新式环保原性结粒机制造技术

本发明专利技术公开一种新式环保原性结粒机。该新式环保原性结粒机包含结粒机构，结粒机构包括机筒和螺杆，机筒设置有筒腔，螺杆可旋转的配置于筒腔，机筒设置有用以出料的出料端。螺杆用以出料的出料螺纹包括依次相连接的进料段、升压段、挤压段、泄压段和提压段。进料由进料段进入升压段会被挤压并升温，进料再由升压段进入挤压段会被进一步挤压并升温至软化状态，接着进料由挤压段进入泄压段实现泄压并排出多余的气体，再由泄压段进入提压段会被再次挤压升温，保证所有由机筒出来的进料均处于软化状态，软化后的进料再被挤压切成颗粒状。软化后的进料再被挤压切成颗粒状。软化后的进料再被挤压切成颗粒状。

【技术实现步骤摘要】
新式环保原性结粒机


[0001]本专利技术总体来说涉及结粒设备
，具体而言，涉及一种新式环保原性结粒机。

技术介绍

[0002]结粒机是一种把塑料制品重新粉碎成型并输出塑料粒的设备。其可以把工业生产过程中剩下的无法利用的塑料制品及回收的塑料制品，重新利用输出可再次使用的塑料粒，不仅可以缓解塑料制品丢弃代来的污染问题，且可以提升塑料的循环利用率。
[0003]但是现有技术中的结粒机，其工作原理是先把塑料制品粉碎、熔化，再成型挤出。这样就导致塑料制品再次发生熔化和成型，这样就会严重影响塑料粒中高分子材料的分子结构，导致塑料粒的各种参数下降，让塑料粒制成的产品强度等参数不理想。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种新式环保原性结粒机。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种新式环保原性结粒机，包含结粒机构，所述结粒机构包括机筒和螺杆，所述机筒设置有筒腔，所述螺杆可旋转的配置于所述筒腔，所述机筒设置有用以出料的出料端，所述螺杆相邻两螺纹与所述筒腔内壁之间形成有螺纹间隙；
[0007]所述螺杆用以出料的出料螺纹包括依次相连接的进料段、升压段、挤压段和泄压段，形成于所述进料段、升压段、挤压段和泄压段的螺纹间隙分别为第一间隙、第二间隙、第三间隙和第四间隙，且所述第二间隙的容积小于所述第一间隙的容积，所述第三间隙的容积小于所述第二间隙的容积，所述第四间隙的容积大于所述第三间隙的容积；
[0008]进料由所述进料段进入所述升压段会被挤压并升温，进料再由所述升压段进入所述挤压段会被进一步挤压并升温至软化状态，接着进料由所述挤压段进入所述泄压段实现泄压。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，其中结粒机构还包括连接于泄压段的提压段，形成于所述提压段的螺纹间隙为第五间隙，所述第五间隙的容积小于所述第四间隙的容积，所述提压段连通于所述出料端；进料由所述泄压段进入所述提压段会被挤压并升温，再由所述提压段自所述出料端挤出所述筒腔。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，其中螺杆还包括反向螺纹段，该反向螺纹段连接于所述进料段，所述反向螺纹段设置有旋向和出料螺纹相反的螺纹。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，其中第二间隙的容积向着所述筒腔出料端的方向逐渐
变小。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，其中挤压段的螺旋角小于所述升压段的螺旋角。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，其中机筒设置有排气孔，该排气孔连通所述泄压段和外界。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，其中排气孔为倾斜设置于所述机筒上部的孔。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，其中机筒的上部设置有和所述进料段相连通的进料口；新式环保原性结粒机还包含压料机构，该压料机构包括进料斗、压料座、压料板和压料气缸，所述进料斗和所述进料口相连通，所述压料座连接于所述机筒，所述压料气缸连接于所述压料座，所述压料板位于所述进料口的上方且连接于所述压料气缸的输出端，所述压料气缸能够驱动所述压料板上下活动。
[0016]根据本专利技术的一实施方式，其中新式环保原性结粒机还包含连接于所述结粒机构的换网机构，所述换网机构包括换网本体、一对紧挨设置的过滤网、换网支架和换网气缸，所述换网本体设置有和所述出料端相连通的过料通道，所述换网支架连接于所述换网本体，所述换网气缸连接于所述换网支架，所述换网气缸能够驱动一对所述过滤网前后活动，以切换一所述过滤网横截设置于所述过料通道。
[0017]根据本专利技术的一实施方式，其中新式环保原性结粒机还包含机座机构和驱动机构，所述机座机构支撑于放置面，所述结粒机构连接于所述机座机构，所述驱动机构用以驱动所述螺杆旋转。
[0018]由上述技术方案可知，本专利技术的新式环保原性结粒机的优点和积极效果在于：
[0019]本专利技术的新式环保原性结粒机，通过把螺杆设置为进料段、升压段、挤压段和泄压段，可以把进料挤压升温至软化的状态，该状态可以让进料的高分子材料不发生聚合等反应，可以最大程度的保持进料原有的物理特性，同时又可以对进料进行塑形输出。此外，在泄压段也可以把多余的空气排出便于后续的塑形出料。
附图说明
[0020]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
[0021]图1是根据一示例性实施方式示出的一种新式环保原性结粒机的第一轴侧结构示意图。
[0022]图2是根据一示例性实施方式示出的一种新式环保原性结粒机的第二轴侧结构示意图(隐去部分机构外壳)。
[0023]图3是根据一示例性实施方式示出的一种新式环保原性结粒机的局部分解示意图。
[0024]图4是根据一示例性实施方式示出的一种结粒机构的轴侧结构示意图。
[0025]图5是根据一示例性实施方式示出的一种螺杆的结构示意图。
[0026]图6是根据一示例性实施方式示出的一种结粒机构的剖面结构示意图。
[0027]图7是根据一示例性实施方式示出的一种换网机构的轴侧结构示意图。
[0028]图8是根据一示例性实施方式示出的一种换网机构的断面结构示意图。
[0029]其中，附图标记说明如下：
[0030]100
‑
结粒机构；110
‑
机筒；120
‑
螺杆；111
‑
进料口；112
‑
排气孔；113
‑
出料端；
[0031]200
‑
压料机构；210
‑
进料斗；220
‑
压料气缸；230
‑
压料座；240
‑
压料板；
[0032]300
‑
换网机构；310
‑
换网本体；320
‑
过滤网；330
‑
换网支架；340
‑
换网气缸；311
‑
过料通道；
[0033]400
‑
机座机构；
[0034]500
‑
驱动机构；
[0035]G0
‑
反向螺纹段；G1
‑
进料段；G2
‑
升压段；G3
‑
挤压段；G4
‑
泄压段；G5
‑
提压段；J1
‑
第一间隙；J2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式环保原性结粒机，包含结粒机构(100)，其特征在于，所述结粒机构(100)包括机筒(110)和螺杆(120)，所述机筒(110)设置有筒腔，所述螺杆(120)可旋转的配置于所述筒腔，所述机筒(110)设置有用以出料的出料端(113)，所述螺杆(120)相邻两螺纹与所述筒腔内壁之间形成有螺纹间隙；所述螺杆(120)用以出料的出料螺纹包括依次相连接的进料段(G1)、升压段(G2)、挤压段(G3)和泄压段(G4)，形成于所述进料段(G1)、升压段(G2)、挤压段(G3)和泄压段(G4)的螺纹间隙分别为第一间隙(J1)、第二间隙(J2)、第三间隙(J3)和第四间隙(J4)，且所述第二间隙(J2)的容积小于所述第一间隙(J1)的容积，所述第三间隙(J3)的容积小于所述第二间隙(J2)的容积，所述第四间隙(J4)的容积大于所述第三间隙(J3)的容积；进料由所述进料段(G1)进入所述升压段(G2)会被挤压并升温，进料再由所述升压段(G2)进入所述挤压段(G3)会被进一步挤压并升温至软化状态，接着进料由所述挤压段(G3)进入所述泄压段(G4)实现泄压。2.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述结粒机构(10)0还包括连接于泄压段(G4)的提压段(G5)，形成于所述提压段(G5)的螺纹间隙为第五间隙(J5)，所述第五间隙(J5)的容积小于所述第四间隙(J4)的容积，所述提压段(G5)连通于所述出料端(113)；进料由所述泄压段(G4)进入所述提压段(G5)会被挤压并升温，再由所述提压段(G5)自所述出料端(113)挤出所述筒腔。3.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述螺杆(120)还包括反向螺纹段(G0)，该反向螺纹段(G0)连接于所述进料段(G1)，所述反向螺纹段(G0)设置有旋向和出料螺纹相反的螺纹。4.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述第二间隙(J2)的容积向着所述筒腔出料端(113)的方向逐渐变小。5.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雅婷，
申请(专利权)人：厦门昊兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：