一种防水涂料与防水卷材复合生产设备制造技术

本发明专利技术属于防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水涂料与防水卷材复合生产设备；包括依次设置在防水卷材生产线进料端到出料端的红外测厚仪一、微机控制双管高压自动喷涂机、紫外线灯组一、红外测厚仪二、二次补偿喷涂机和紫外线灯组二，防水卷材生产线侧边设置有PLC控制柜、触控显示屏、涂料储存罐、固化剂储存罐，触控显示屏、红外测厚仪一、微机控制双管高压自动喷涂机、红外测厚仪二、二次补偿喷涂机均由数据传输线与PLC控制柜连接，微机控制双管高压自动喷涂机和二次补偿喷涂机双管分别连接涂料储料罐和固化剂储料罐；通过两次喷涂和两次烘干固化，可制得防水涂料增强的防水卷材。卷材。卷材。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料与防水卷材复合生产设备


[0001]本专利技术属于防水卷材生产设备
，具体涉及一种防水涂料与防水卷材复合生产设备。

技术介绍

[0002]防水卷材是我国城市化建设中不可或缺的建筑材料之一，广泛应用于建筑地下室、屋顶、屋面及桥梁隧道等各种防水工程，在需要外露的防水部位，通常采用铝膜面或页岩粒面防水卷材，以达到阻隔空气与防水卷材改性沥青层接触的目的，降低防水卷材受紫外线照射的概率，从而提升材料的耐候性及使用年限。
[0003]但是实际使用过程中，页岩粒面防水卷材因沙粒与卷材接触程度直接影响着其一体耐久性，尤其在上人屋面因人员来回走动，极易导致沙粒脱落使卷材与空气直接接触，降低了防水卷材使用寿命，同时脱落沙粒也会对周围环境造成影响。此外，不论是页岩片粒还是铝膜材料，其耐候性均不强，试验表明两种材料长期裸露于空气中，铝膜在半年到一年时间段时会出现铝粉脱落甚至铝膜老化脱落等现象，而页岩片粒在1
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2年内同样会出现不同程度的风化、脱落现象，结果使防水卷材直接与空气接触，加速了防水卷材老化，最终导致防水层失效，进而使建筑出现渗水、漏水的隐患。
[0004]而防水涂料尤其是丙烯酸类防水涂料具有优异的耐候性能，在防水卷材表面喷涂有防水涂料后能够增强防水卷材的耐候性。
[0005]但是，现有技术一般在防水卷材施工完毕后大面积涂刷涂料，对人工和时间需求较大，成本较高。
[0006]因此，需要设置一种将涂料与卷材复合生产的设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提出一种防水涂料与防水卷材复合生产设备，通过两次喷涂和两次烘干固化，可制得防水涂料增强的防水卷材。
[0008]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种防水涂料与防水卷材复合生产设备，包括依次设置在防水卷材生产线进料端到出料端的红外测厚仪一、微机控制双管高压自动喷涂机、紫外线灯组一、红外测厚仪二、二次补偿喷涂机和紫外线灯组二，防水卷材生产线侧边设置有PLC控制柜、触控显示屏、涂料储存罐、固化剂储存罐，触控显示屏、红外测厚仪一、微机控制双管高压自动喷涂机、红外测厚仪二、二次补偿喷涂机均由数据传输线与PLC控制柜连接，微机控制双管高压自动喷涂机和二次补偿喷涂机双管分别连接涂料储料罐和固化剂储料罐；
[0010]进一步，防水卷材生产线包括防水卷材和用于输送并冷却防水卷材的冷却装置，冷却装置包括冷却水槽和设置在冷却水槽内的冷却水槽底板，冷却水槽底板顶部设置有导向辊，冷却水槽内的冷却水不覆盖涂料，保证涂层在喷涂过程中不接触冷却水，冷却水最高水位比卷材上表面略低0.2—0.5mm左右，保证技能冷却卷材，又不影响喷涂。
[0011]进一步，微机控制双管高压自动喷涂机和二次补偿喷涂机为结构相同的设备，且均包括支撑架、涂料储料仓、涂料仓门、储料仓支架、固化剂储料仓、固化剂仓门、喷涂机主机一和喷涂机主机二，支撑架与防水卷材冷却水槽连接固定，涂料储料仓与涂料储存罐连接，涂料储料仓底部设置有涂料仓门，固化剂储料仓与固化剂储存罐连接，固化剂储料仓底部设置有固化剂仓门，每个仓门均与PLC控制柜连接并可单独开启，涂料储料仓和涂料储存罐之间设置有喷涂机主机一，固化剂储料仓与固化剂储存罐之间设置有喷涂机主机二。
[0012]进一步，涂料仓门和固化剂仓门均设置有5个。
[0013]进一步，紫外线灯组一和紫外线灯组二均包括灯管支架、紫外线灯管，其中灯管支架与灯罩连接，灯罩与冷却水槽连接固定，每个灯组均包括10根单根功率50W紫外线灯管组成，灯管间距20cm。
[0014]进一步，红外测厚仪一和红外测厚仪二包括不锈钢底管、红外测距仪，红外测距仪设置有5个，相邻间距为20cm。
[0015]进一步，PLC控制柜、触控显示屏、红外测距仪、紫外线灯管均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不对其进行改造，故不再详细描述其控制方式和电路连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0017]1.本专利技术设置有红外测厚仪一、微机控制双管高压自动喷涂机、紫外线灯组一、红外测厚仪二、二次补偿喷涂机和紫外线灯组二，防水卷材生产线侧边设置有PLC控制柜、触控显示屏，在防水卷材往前输送过程中，通过触控显示屏输入涂层厚度，然后由第一个红外线测厚仪1测试防水卷材厚度，双管高压自动喷涂机喷涂涂料，紫外线灯组烘干固化，红外线测厚仪2测量涂层厚度，再经二次补偿喷涂机补偿喷涂涂层，二次紫外线灯组烘干固化后，可制得防水涂料增强得防水卷材。
[0018]2.本专利技术的固化剂储料仓底部设置有固化剂仓门，每个仓门均与PLC控制柜连接并可单独开启，能够根据测定的厚度调整开启的仓门数，使得喷涂厚度满足设定要求。
[0019]本专利技术工作原理：
[0020]本专利技术工作原理：
[0021]1、双管高压自动喷涂机及二次补偿喷涂机双管分别通过喷涂机主机一117 和喷涂机主机二127连接涂料储料罐31、固化剂储料罐32，其出口分别连接涂料储料仓112和固化剂储料仓115，启动喷涂机主机一117和喷涂机主机二127 加压装置至压力稳定待用；PLC控制柜21与涂料仓门113、固化剂仓门116连接并控制其开启程度；
[0022]2、在触控显示屏22中输入防水卷材总厚度，同时开启紫外线灯组一41、紫外线灯组二42预热10
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15min，使紫外线灯组达到工作状态要求；
[0023]3、启动PLC控制柜21，缓慢启动防水卷材生产线生产防水卷材71；
[0024]4、第一个红外线测厚仪61对防水卷材71进行厚度测试，并反馈至PLC控制柜21，PLC控制柜根据输入的厚度进行判断，确定开启双管高压自动喷涂机涂料仓门113和固化剂仓门116大小，使涂料均匀喷晒在防水卷材71上表面，然后经过紫外线灯组一41烘干固化，再经过红外测厚仪二62测试防水卷材厚度，反馈至PLC控制柜21，调整二次补偿喷涂机12两个仓门开启程度，对厚度不足处进行二次喷涂，使防水卷材总厚度达到要求，再经过紫外线灯组二42烘干固化后传送至防水卷材储存架。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图。
[0026]图2为紫外线灯组结构示意图。
[0027]图3为微机控制双管高压自动喷涂机结构示意图。
[0028]图4为微机控制双管高压自动喷涂机俯视图。
[0029]图5为红外测厚仪结构示意图。
[0030]图中，11
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微机控制双管高压自动喷涂机；12
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二次补偿喷涂机；111
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支撑架；112
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涂料储料仓；113
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涂料仓门；114
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储料仓支架；115
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固化剂储料仓； 116
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固化剂仓门；117
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喷涂机主机一；127
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喷涂机主机二；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料与防水卷材复合生产设备，其特征在于：包括依次设置在防水卷材生产线进料端到出料端的红外测厚仪一(61)、微机控制双管高压自动喷涂机(11)、紫外线灯组一(41)、红外测厚仪二(62)、二次补偿喷涂机(12)和紫外线灯组二(42)，防水卷材生产线侧边设置有PLC控制柜(21)、触控显示屏(22)、涂料储存罐(31)、固化剂储存罐(32)，触控显示屏(22)、红外测厚仪一(61)、微机控制双管高压自动喷涂机(11)、红外测厚仪二(62)、二次补偿喷涂机(12)均由数据传输线与PLC控制柜(21)连接，微机控制双管高压自动喷涂机(11)和二次补偿喷涂机(12)双管分别连接涂料储料罐(31)和固化剂储料罐(32)。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料与防水卷材复合生产设备，其特征在于：防水卷材生产线包括防水卷材(71)和用于输送并冷却防水卷材(71)的冷却装置，冷却装置包括冷却水槽(81)和设置在冷却水槽(81)内的冷却水槽底板(811)，冷却水槽底板(811)顶部设置有导向辊(812)。3.根据权利要求1所述的一种防水涂料与防水卷材复合生产设备，其特征在于：微机控制双管高压自动喷涂机(11)和二次补偿喷涂机(12)为结构相同的设备，且均包括支撑架(111)、涂料储料仓(112)、涂料仓门(113)、储料仓支架(114)、固化剂储料仓(115)、固化剂仓门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家乡，黄军，刘冠麟，李云飞，
申请(专利权)人：云南欣城防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：