一种铝扣板自动压花喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝扣板自动压花喷涂设备，包括机架、放卷架、旋转清理毛刷辊、吸尘罩、吸尘器、辅助输送对辊、压花对辊、板材输送带、电动吸附皮碗、喷涂防护槽、升降机械臂、距离感应器、漆料喷头、喷漆泵、漆料存储槽、回收孔、吸附泵、漆面检测板、补漆导轨、电动行程滑块、补漆喷头、干燥通道、辐射固化器、覆膜辊和控制中枢。本发明专利技术能够使设备对铝扣板进行压花预处理，保证压花面干净整洁，在同一设备上进行喷涂处理，有效避免了铝扣板转移导致的喷漆错位和压花碰撞变形，喷涂花纹准确，同时设置漆面检测补漆机构，进一步确保喷涂花纹的品质稳定，设置加热及覆膜机构，利于漆面花纹快速定型和防护，提升生产效率和产品品质。提升生产效率和产品品质。提升生产效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板自动压花喷涂设备


[0001]本专利技术涉及铝扣板加工设备的
，特别是一种铝扣板自动压花喷涂设备的


技术介绍

[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到的装饰建材，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面、3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂、粉末喷涂、覆膜、磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。现有的铝扣板喷涂是采用先在压花机上压出花纹，然后将铝扣板转移到喷漆机上进行喷涂作业，由于不是在同一台机器上完成，导致铝扣板极易出现花纹喷漆错位甚至铝扣板在转运过程中直接压花变形的现象，严重影响了铝扣板的产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝扣板自动压花喷涂设备，能够使设备对铝扣板进行压花预处理，保证压花面干净整洁，利于提升压花品质，在同一设备上进行喷涂处理，有效避免了铝扣板转移导致的喷漆错位和压花碰撞变形，喷涂花纹准确，同时设置漆面检测补漆机构，进一步确保喷涂花纹的品质稳定，设置加热及覆膜机构，利于漆面花纹快速定型和防护，提升生产效率和产品品质，利于生产中推广应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种铝扣板自动压花喷涂设备，包括机架、放卷架、旋转清理毛刷辊、吸尘罩、吸尘器、辅助输送对辊、压花对辊、板材输送带、电动吸附皮碗、喷涂防护槽、升降机械臂、距离感应器、漆料喷头、喷漆泵、漆料存储槽、回收孔、吸附泵、漆面检测板、补漆导轨、电动行程滑块、补漆喷头、干燥通道、辐射固化器、覆膜辊和控制中枢，所述机架右侧顶部设置有放卷架，所述放卷架的左侧上下错位设置有若干互相平行的旋转清理毛刷辊，所述旋转清理毛刷辊的外侧半包覆套设有吸尘罩，所述吸尘罩上连接设置有吸尘器，所述旋转清理毛刷辊的左侧上方平行设置有辅助输送对辊，同一组辅助输送对辊之间通过液压气缸相连，所述辅助输送对辊的左侧设置有压花对辊，所述压花对辊的左侧设置有板材输送带，所述板材输送带的顶部设置有若干电动吸附皮碗，所述板材输送带的上方设置有喷涂防护槽，所述喷涂防护槽通过升降机械臂安装在机架顶部，所述喷涂防护槽的侧面底部设置有距离感应器，所述距离感应器与升降机械臂相连，所述喷涂防护槽的底部中心位置设置有若干漆料喷头，所述漆料喷头通过喷漆泵与漆料存储槽相连，所
述喷涂防护槽的内侧壁下部设置有若干回收孔，所述回收孔通过吸附泵与漆料存储槽相连，所述喷涂防护槽的左侧设置有漆面检测板，所述漆面检测板的左侧设置有补漆导轨，所述补漆导轨上通过电动行程滑块安装有补漆喷头，所述补漆导轨的左侧设置有干燥通道，所述干燥通道的内侧壁上均匀环绕设置有若干辐射固化器，所述干燥通道的左侧设置有覆膜辊，所述机架的下部设置有控制中枢，所述控制中枢分别与放卷架、旋转清理毛刷辊、吸尘器、辅助输送对辊、压花对辊、板材输送带、电动吸附皮碗、升降机械臂、距离感应器、漆料喷头、喷漆泵、吸附泵、漆面检测板、电动行程滑块、补漆喷头、辐射固化器和覆膜辊一一相连。
[0005]作为优选，所述放卷架为主动放卷架，所述放卷架的放卷速度可调，所述放卷架内设置有拉力感应器。
[0006]作为优选，所述吸尘罩的内侧壁上均匀环绕设置有多个吸尘孔，所述吸尘孔均与吸尘器相连，所述吸尘器可拆卸设置。
[0007]作为优选，所述辅助输送对辊为表面光滑的主动辊，所述辅助输送对辊之间的输送间距可调。
[0008]作为优选，所述漆料存储槽内竖直设置有电动漆料搅拌器，所述电动漆料搅拌器上设置有若干螺旋形的加热搅拌桨。
[0009]作为优选，所述辐射固化器为紫外光辐射固化器和红外线辐射固化器中的任意一种，，所述干燥通道的顶部设置有导气风扇。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将机架、放卷架、旋转清理毛刷辊、吸尘罩、吸尘器、辅助输送对辊、压花对辊、板材输送带、电动吸附皮碗、喷涂防护槽、升降机械臂、距离感应器、漆料喷头、喷漆泵、漆料存储槽、回收孔、吸附泵、漆面检测板、补漆导轨、电动行程滑块、补漆喷头、干燥通道、辐射固化器、覆膜辊和控制中枢结合在一起，经过试验优化，能够使设备对铝扣板进行压花预处理，保证压花面干净整洁，利于提升压花品质，在同一设备上进行喷涂处理，有效避免了铝扣板转移导致的喷漆错位和压花碰撞变形，喷涂花纹准确，同时设置漆面检测补漆机构，进一步确保喷涂花纹的品质稳定，设置加热及覆膜机构，利于漆面花纹快速定型和防护，提升生产效率和产品品质，利于生产中推广应用。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本专利技术一种铝扣板自动压花喷涂设备的结构示意图。
[0013]图中：1
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机架、2
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放卷架、3
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旋转清理毛刷辊、4
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吸尘罩、5
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吸尘器、6
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辅助输送对辊、7
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压花对辊、8
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板材输送带、9
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电动吸附皮碗、10
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喷涂防护槽、11
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升降机械臂、12
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距离感应器、13
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漆料喷头、14
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喷漆泵、15
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漆料存储槽、16
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回收孔、17
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吸附泵、18
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漆面检测板、19
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补漆导轨、20
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电动行程滑块、21
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补漆喷头、22
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干燥通道、23
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辐射固化器、24
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覆膜辊、25
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控制中枢、26
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拉力感应器、27
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吸尘孔、28
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电动漆料搅拌器、29
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加热搅拌桨、30
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导气风扇。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本专利技术一种铝扣板自动压花喷涂设备，包括机架1、放卷架2、旋转清理毛
刷辊3、吸尘罩4、吸尘器5、辅助输送对辊6、压花对辊7、板材输送带8、电动吸附皮碗9、喷涂防护槽10、升降机械臂11、距离感应器12、漆料喷头13、喷漆泵14、漆料存储槽15、回收孔16、吸附泵17、漆面检测板18、补漆导轨19、电动行程滑块20、补漆喷头21、干燥通道22、辐射固化器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板自动压花喷涂设备，其特征在于：包括机架(1)、放卷架(2)、旋转清理毛刷辊(3)、吸尘罩(4)、吸尘器(5)、辅助输送对辊(6)、压花对辊(7)、板材输送带(8)、电动吸附皮碗(9)、喷涂防护槽(10)、升降机械臂(11)、距离感应器(12)、漆料喷头(13)、喷漆泵(14)、漆料存储槽(15)、回收孔(16)、吸附泵(17)、漆面检测板(18)、补漆导轨(19)、电动行程滑块(20)、补漆喷头(21)、干燥通道(22)、辐射固化器(23)、覆膜辊(24)和控制中枢(25)，所述机架(1)右侧顶部设置有放卷架(2)，所述放卷架(2)的左侧上下错位设置有若干互相平行的旋转清理毛刷辊(3)，所述旋转清理毛刷辊(3)的外侧半包覆套设有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)上连接设置有吸尘器(5)，所述旋转清理毛刷辊(3)的左侧上方平行设置有辅助输送对辊(6)，同一组辅助输送对辊(6)之间通过液压气缸相连，所述辅助输送对辊(6)的左侧设置有压花对辊(7)，所述压花对辊(7)的左侧设置有板材输送带(8)，所述板材输送带(8)的顶部设置有若干电动吸附皮碗(9)，所述板材输送带(8)的上方设置有喷涂防护槽(10)，所述喷涂防护槽(10)通过升降机械臂(11)安装在机架(1)顶部，所述喷涂防护槽(10)的侧面底部设置有距离感应器(12)，所述距离感应器(12)与升降机械臂(11)相连，所述喷涂防护槽(10)的底部中心位置设置有若干漆料喷头(13)，所述漆料喷头(13)通过喷漆泵(14)与漆料存储槽(15)相连，所述喷涂防护槽(10)的内侧壁下部设置有若干回收孔(16)，所述回收孔(16)通过吸附泵(17)与漆料存储槽(15)相连，所述喷涂防护槽(10)的左侧设置有漆面检测板(18)，所述漆面检测板(18)的左侧设置有补漆导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱董华，
申请(专利权)人：浙江雅阁集成吊顶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：