本发明专利技术公开了一种高强高韧铝合金铸件成型装置，涉及金属加工技术领域，包括机座，所述机座的顶部输送设置有铸件定位组件，所述机座一端的顶部通过安装架转动安装有转盘，且转盘的轴向与铸件定位组件输送方向平行设置，所述转盘由驱动设备驱动转动，所述机座另一端的顶部固定安装有竖直导轨，所述竖直导轨的外侧竖直滑动安装有铣钻平台，所述铣钻平台的底端设置有对铸件进行铣钻加工的铣刀和钻头。本发明专利技术通过对转盘进行转动驱动，拨动铣钻平台进行升降，下降时接触铸件进行铣、钻加工，取工装杆将铸件工装向上带起，完成铝合金铸件的连续性自动化成型加工，提高了设备对高强高韧铝合金铸件的加工效率，有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。有利于降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高强高韧铝合金铸件成型装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种高强高韧铝合金铸件成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm专利技术，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。
[0003]高强高韧铝合金是指绝缘油高强度和高韧性的铝合金材料，要想达到预想性能，则需要通过熔铸的方式，添加相应的材料，最后通过铸造的方式形成铸件毛坯，但由于铸件表面精度较低，因此在铸件生产完成后，需要对相关的平面进行铣削加工，以及对相应的孔位进行精准的扩孔加工，但现有的铝合金铸件成型加工过程中，多是采用人工配合机器进行半自动化操作，难以进行连续性大批量成型加工，加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高强高韧铝合金铸件成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强高韧铝合金铸件成型装置，包括机座，机座的顶部输送设置有铸件定位组件，机座一端的顶部通过安装架转动安装有转盘，且转盘的轴向与铸件定位组件输送方向平行设置，转盘由驱动设备驱动转动，机座另一端的顶部固定安装有竖直导轨，竖直导轨的外侧竖直滑动安装有铣钻平台，铣钻平台的底端设置有对铸件进行铣钻加工的铣刀和钻头，铸件定位组件由竖直导轨向转盘处输送，机座中部的一侧通过支撑板转动安装有摆杆，摆杆的转动轴向与铸件定位组件的输送方向垂直设置，转盘的外部固定连接有斜杆，斜杆与摆杆之间设置有连杆，连杆的两端分别通过球头连接器与摆杆和斜杆连接，摆杆的外部固定连接有拨动杆，铣钻平台的外侧固定连接有凸柱，拨动杆的端部设置有与拨动杆杆向平行的导槽，凸柱滑动配合于导槽的内部，铸件定位组件包括铸件卡座以及卡合在铸件卡座顶部的铸件工装，转盘的外部固定连接有取工装杆，取工装杆的末端设置有对铸件工装进行取放的取放机构。
[0006]优选的，机座的截面设置为U形，且机座的内部设置有输送带对铸件定位组件进行输送。
[0007]优选的，铸件定位组件还包括外框，外框套设于铸件卡座的外部，且铸件卡座一端的两侧与外框转动连接，机座靠近输送末端的两侧内壁均固定连接有内凸导轨，内凸导轨与输送带平齐设置，两个内凸导轨之间的距离大于等于铸件卡座的宽度，使外框运动至两个内凸导轨上时，两个内凸导轨对外框进行支撑，铸件卡座从两个内凸导轨之间向下翻转。
[0008]优选的，机座位于内凸导轨底部的位置处设置有出料通道。
[0009]优选的，机座靠近铣钻平台位置处的两侧均固定安装有上压板，上压板的底部转动安装有多组转轮，铸件定位组件通过铣钻平台底部时，转轮对铸件工装的顶壁进行滚压。
[0010]优选的，摆杆的底端固定连接有清洁刷板，摆杆摆动时清洁刷板经过铸件工装的顶部，并刮除表面加工碎屑。
[0011]优选的，取放机构为钩杆，钩杆转动安装于取工装杆的末端，钩杆的底部连接有挂钩，挂钩沿转盘的旋转方向设置开口，且挂钩的底部位置设置为水平状，铸件工装的顶部固定连接有与挂钩单向卡合的吊环。
[0012]优选的，机座外部靠近转盘的位置处设置有铸件工装取出组件，铸件工装取出组件包括升降板，升降板安装于机座外部靠近取工装杆的位置处，取工装杆将铸件工装抓起后静止，升降板上升承接铸件工装，升降板承接铸件工装后带动铸件工装脱离挂钩。
[0013]优选的，升降板的底部固定安装有升降驱动器，升降驱动器与机座固定连接。
[0014]优选的，升降板的顶部安装有输送装置，输送装置为电动输送带，且输送装置将铸件工装向远离机座的方向输送。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过在机座内对各组铸件定位组件按位逐次输送，并对转盘进行转动驱动，带动摆杆并拉动铣钻平台进行升降对铸件进行铣削与钻孔加工，加工完毕后，转盘再次转动，带动取工装杆与铸件工装对接，并向外侧提起，将铸件工装向上带起，以此循环，完成高强高韧铝合金铸件的连续性自动化成型加工以及对铸件定位组件的自动分解取出，可以很大的提高高强高韧铝合金铸件的成型加工效率，并降低加工成本。
[0016]2、本专利技术通过在设置凸导轨对外框进行支撑，在铸件卡座和外框被输送至内凸导轨上后，铸件卡座脱离了支撑，即在重力作用下向下翻转，而外框仍由内凸导轨支撑，即可将加工好的铸件向外倾倒，即可完成高强高韧铝合金铸件的自动取出功能，进一步地提高了装置的加工效率。
[0017]3、本专利技术通过利用挂钩从自动钩紧吊环，在转盘向上摆动时，可以将铸件工装向上带起，并通过控制升降板上升，利用输送装置对铸件工装进行承载，将铸件工装向上推动一点距离后，将铸件工装外输送，即可完成对铸件工装回收，提高了装置自动化性能，进一步地降低了人力成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的铣、钻加工状态示意图。
[0021]图3为本专利技术铸件定位组件的俯视图。
[0022]图4为本专利技术铸件工装移出组件与取工装杆的位置配合侧视图。
[0023]图5为本专利技术取铸件工装示意图。
[0024]附图标记说明：1、机座；11、安装架；12、支撑板；13、竖直导轨；14、内凸导轨；15、出料通道；16、上
压板；17、转轮；2、铸件定位组件；21、铸件卡座；22、铸件工装；23、吊环；24、外框；3、转盘；31、斜杆；32、连杆；33、取工装杆；34、钩杆；35、挂钩；4、摆杆；41、拨动杆；42、清洁刷板；5、铣钻平台；51、凸柱；6、升降板；61、升降驱动器；62、输送装置。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例1本专利技术提供了如图1和图2所示的一种高强高韧铝合金铸件成型装置，包括机座1，机座1的顶部输送设置有铸件定位组件2，机座1一端的顶部通过安装架11转动安装有转盘3，且转盘3的轴向与铸件定位组件2输送方向平行设置，即保证转盘3的周转平面与铸件定位组件2的输送平面相互垂直，转盘3由驱动设备驱动转动，例如使用驱动电机进行直接驱动，机座1另一端的顶部固定安装有竖直导轨13，竖直导轨13的外侧竖直滑动安装有铣钻平台5，铣钻平台5的底端设置有对铸件进行铣钻加工的铣刀和钻头，用于对铸件顶部的凸起的加工平面进行铣平面加工以及对铸件边侧的孔位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强高韧铝合金铸件成型装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部输送设置有铸件定位组件（2），所述机座（1）一端的顶部通过安装架（11）转动安装有转盘（3），且转盘（3）的轴向与铸件定位组件（2）输送方向平行设置，所述转盘（3）由驱动设备驱动转动，所述机座（1）另一端的顶部固定安装有竖直导轨（13），所述竖直导轨（13）的外侧竖直滑动安装有铣钻平台（5），所述铣钻平台（5）的底端设置有对铸件进行铣钻加工的铣刀和钻头，所述机座（1）中部的一侧通过支撑板（12）转动安装有摆杆（4），所述摆杆（4）的转动轴向与铸件定位组件（2）的输送方向垂直设置，所述转盘（3）的外部固定连接有斜杆（31），所述斜杆（31）与摆杆（4）之间设置有连杆（32），所述连杆（32）的两端分别通过球头连接器与摆杆（4）和斜杆（31）连接，所述摆杆（4）的外部固定连接有拨动杆（41），所述铣钻平台（5）的外侧固定连接有凸柱（51），所述拨动杆（41）的端部设置有与拨动杆（41）杆向平行的导槽，所述凸柱（51）滑动配合于导槽的内部，所述铸件定位组件（2）包括铸件卡座（21）以及卡合在铸件卡座（21）顶部的铸件工装（22），所述转盘（3）的外部固定连接有取工装杆（33），所述取工装杆（33）的末端设置有对铸件工装（22）进行取放的取放机构。2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件成型装置，其特征在于：所述机座（1）的截面设置为U形，且所述机座（1）的内部设置有输送带对铸件定位组件（2）进行输送。3.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金铸件成型装置，其特征在于：所述铸件定位组件（2）还包括外框（24），所述外框（24）套设于铸件卡座（21）的外部，且所述铸件卡座（21）一端的两侧与外框（24）转动连接，所述机座（1）靠近输送末端的两侧内壁均固定连接有内凸导轨（14），所述内凸导轨（14）与输送带平齐设置，两个所述内凸导轨（14）之间的距离大于等于铸件卡座（21）的宽度，使外框（24）运动至两个内凸导轨（14）上时，两个内凸导轨（14）对外框（24）进行支撑，铸件卡座（21）从两个内凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：江苏神铸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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