一种减小偏摆的槽筒轴加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减小偏摆的槽筒轴加工机床；解决现有技术中存在的下滑台在反向运动时会产生偏摆，从而影响轴加工精度的技术问题；具体包括机身、下滑台以及两条导轨；两个所述导轨平行安装在所述机身上端面；所述下滑台在两个所述导轨上滑动；还包括驱动组件；所述驱动组件安装在所述机身上端面的右侧且位于两个导轨之间，其动力输出端与所述下滑台右侧连接，用于提供下滑台在导轨上滑动的动力；通过将整个驱动组件设置在下滑台右侧，较原有丝杠安装在两条导轨外侧的驱动方案中，下滑台的运动更为稳定，降低了下滑台偏摆的可能性，提高待加工轴的加工精度。高待加工轴的加工精度。高待加工轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种减小偏摆的槽筒轴加工机床


[0001]本技术涉及一种槽筒轴加工机床，具体涉及一种减小偏摆的槽筒轴加工机床。

技术介绍

[0002]槽筒轴是化纤丝加弹机上的主要零件，它是通过在光轴表面加工出螺旋往复沟槽的方式形成。
[0003]现在使用的槽筒轴加工机床，包括工作台、驱动件、两个车削刀箱、哑铃形状的机身以及安装在机身上端面的驱动组件、夹持件、主轴传动装置、导轨、在导轨上滑动的下滑台，其具体结构及功能为：主轴传动装置与夹持件沿机身长度方向分别安装在机身上端面左右两侧，驱动组件安装在机身上端面且与夹持件设置在同一侧，用于带动下滑台沿机身长度方向往返移动，下滑台上方安装有驱动件，工作台安装在驱动件上，驱动件用于驱动工作台沿机身宽度方向往返移动，两个车削刀箱沿机身长度方向安装在工作台上端面；夹持件与主轴传动件配合使用，既可以完成工件的夹持，又可以驱动工件转动。
[0004]上述驱动组件中使用的是长丝杆，机床安装后，长丝杆贯穿下滑台，在反向运动时会引起下滑台产生偏摆，从而影响轴的加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的下滑台在反向运动时会产生偏摆，从而影响轴加工精度的技术问题，而提供一种减小偏摆的槽筒轴加工机床。
[0006]基于上述设计思路，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，包括机身、下滑台以及导轨；
[0008]所述导轨安装在所述机身上端面；
[0009]所述下滑台在所述导轨上滑动；
[0010]其特殊之处在于：
[0011]还包括驱动组件；
[0012]所述驱动组件安装在所述机身上端面的右侧，其动力输出端与所述下滑台右侧连接，用于提供下滑台在导轨上滑动的动力，将驱动装置设置下滑台右侧，较原先的丝杠贯穿下滑台的驱动方式，降低了下滑台在往返过程中发生偏摆的可能性，提高下滑台的稳定性以及提高轴的加工精度。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括丝杠、支架、动力输入件以及两个支座；
[0014]两个所述支座安装在所述机身上端面；
[0015]所述丝杠两端分别设置在两个支座上，且其中一端穿过所述支座并与动力输入件连接；
[0016]所述支架一端套设连接在所述丝杠上，另一端与下滑台右侧连接，将原先的长丝杠改用短丝杠，将原先的丝杠贯穿下滑台改为通过支架连接在下滑台一侧，进一步解决了
现有长丝杠在运行过程中会出现偏摆的问题。
[0017]进一步地，所述导轨数量为两个，所述丝杠设置在两个导轨之间，导轨的数量设置为两个，可以使得下滑台的运动更为稳定。
[0018]进一步地，两条所述导轨相对于丝杠的轴线对称设置，沿丝杠轴线对称设置的导轨，其支架传递给下滑台的力更为均匀，从而使得下滑台的滑动更为稳定，进一步防止下滑台偏摆。
[0019]进一步地，还包括设置在下滑台上方的工作台和加工刀箱组；
[0020]所述加工刀箱组包括车削刀箱组和铣削刀箱组；
[0021]所述车削刀箱组和铣削刀箱组均安装在所述工作台上，且沿下滑台滑动方向相对设置。
[0022]进一步地，所述车削刀箱组中的车削刀箱数量为一个或两个；
[0023]所述铣削刀箱组中的铣削刀箱数量与车削刀箱的数量相同；
[0024]所述车削刀箱与铣削刀箱一对一沿下滑台滑动方向相对设置，车削刀箱的数量可以是一个，也可以是两个，采用两个车削刀箱可以同时完成轴两端的往复沟槽，加工效率更快，在车削刀箱对面安装铣削刀箱，可以一次装夹同时完成铣削工序，进一步加快轴的加工效率。
[0025]进一步地，所述导轨为滚珠导轨，相较于普遍使用的滑动导轨，采用滚珠导轨，摩擦系数小，运行精度高。
[0026]进一步地，所述工作台上安装有支撑体，支撑体可以对工件进行支撑，进一步保证工件运动的稳定性。
[0027]进一步地，传统的车床床身一般是两头大、中间细，像哑铃形状，工作中容易产生扭曲变形，从而导致轴的加工精度降低，在本技术中，为了降低机身在机床运行过程中变形量，保证机床运行的稳定性，设置所述机身的横向截面为矩形。
[0028]进一步地，为了保证机身在整个装置运行过程中的平稳性，在所述机身沿其长度方向两侧的下端连接有至少四个机床可调垫铁，除了增加整个装置运行过程中的平稳性这一优点之外，垫铁还具有调整的功能，通过可调垫铁，可以调整机身的方位，使得机身处于水平状态。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]1、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，将整个驱动组件设置在下滑台右侧，较原有丝杠贯穿下滑台的驱动方案中，下滑台的运动更为稳定，降低了下滑台偏摆的可能性，提高待加工轴的加工精度。
[0031]2、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，通过将丝杠设置在两个导轨之间，增加下滑台往返运动的稳定性，提高待加工轴的加工精度。
[0032]3、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，通过将两个导轨沿丝杠的轴线对称设置在丝杠两侧，使得下滑台的受力更为均匀，进一步增加了下滑台往返运动的稳定性，提高待加工轴的加工精度。
[0033]4、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，通过选用滚珠导轨，可以降低下滑台与导轨之间的摩擦力，提高下滑台的运行精度与稳定性。
[0034]5、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，将机身的横向截面为矩
形，降低机身在机床运行过程中变形量，既提高了待加工轴的加工精度，又可以保证机床运行的稳定性。
[0035]6、本技术提出的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，设置的支撑体用于对工件进行支撑，保证工件运动的稳定性。
附图说明
[0036]图1是本技术实施例整体结构主视图(其中：循环件、铣削刀箱未示出)；
[0037]图2是图1中的右视图(其中：夹持件、循环件、驱动组件未示出)；
[0038]图3是本技术实施例主轴传动装置的剖视图(包含机身)；
[0039]图4是本技术实施例冷却液回收及循环组件结构剖视图(包含机身、工作台、下滑台)；
[0040]图5是本技术实施例驱动组件主视图(包含机身、下滑台、工作台)；
[0041]图6是本技术实施例机身俯视图(包含垫铁)；
[0042]图7是图5的俯视图。
[0043]图中，1、丝杠；2、支架；3、下滑台；4、导轨；5、支座；6、动力输入件；7、机身；8、垫铁；9、工作台；10、主轴箱；11、电机；12、电机传动箱；13、主动轮；14、被动轮；15、主轴；16、导向键；17、回收箱；18、导流槽；19、过滤件；20、储液箱；21、水泵；22、第一管道；23、第二管道；25、喷头；26、高位循环管；27、低位循环管；28、铣削刀箱；29、车削刀箱；30、夹持件。
具体实施方式
[0044]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，包括机身(7)、下滑台(3)以及导轨(4)；所述导轨(4)安装在所述机身(7)上端面；所述下滑台(3)设置在所述导轨(4)上方，并在所述导轨(4)上滑动；其特征在于：还包括驱动组件；所述驱动组件安装在所述机身(7)上端面的右侧，其动力输出端与所述下滑台(3)右侧连接，用于提供下滑台(3)在导轨(4)上滑动的动力。2.根据权利要求1所述的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠(1)、支架(2)、动力输入件(6)以及两个支座(5)；两个所述支座(5)安装在所述机身(7)上端面；所述丝杠(1)两端分别设置在两个支座(5)上，且其中一端穿过所述支座(5)并与动力输入件(6)连接；所述支架(2)一端套设连接在所述丝杠(1)上，另一端与下滑台(3)右侧连接。3.根据权利要求2所述的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，其特征在于：所述导轨(4)数量为两个，所述丝杠(1)设置在两个导轨(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种减小偏摆的槽筒轴加工机床，其特征在于：两条所述导轨(4)相对于丝杠(1)的轴线对称设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，王智勇，
申请(专利权)人：陈宏，
类型：新型
国别省市：