一种打孔攻牙一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打孔攻牙一体机，包括机箱柜、设于机箱柜顶部的机箱罩、设于机箱罩内的加工装置和移料装置；加工装置包括固定在机箱柜顶部的第一门架、多个固定在第一门架上并从前往后依次设置的打孔机、活动连接在机箱柜顶部并可左右移动且位于第一门架右侧的托板、固定在托板顶部的第二门架、以及多个固定在第二门架上并从前往后依次设置的攻牙机；机箱罩的前侧还设有进料装置，机箱罩的后侧还设有出料装置；本实用新型专利技术大幅度的简化了操作并提高了加工效率，而且有效的降低了人工成本。而且有效的降低了人工成本。而且有效的降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔攻牙一体机


[0001]本技术涉及一种打孔攻牙一体机。

技术介绍

[0002]打孔和攻牙是两种较为常见的加工工艺，部分细长型的工件需要在其两端加工出螺纹孔，而螺纹孔的加工通常都是先打孔，然后再攻牙；目前针对细长型工件的螺纹孔加工均是先借助传统钻床将细长型工件一个个进行手动打孔，然后再借助攻牙机对一个个细长型工件上的孔洞进行攻牙；但是上述方式操作繁琐、加工效率低下，而且整个过程均需要人工参与，因此劳动强度较大，进而导致人工成本较高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅度的简化了操作并提高了加工效率，而且有效的降低了人工成本的打孔攻牙一体机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种打孔攻牙一体机，其特征在于，包括机箱柜、设于机箱柜顶部的机箱罩、设于机箱罩内的加工装置和移料装置；所述加工装置包括固定在机箱柜顶部的第一门架、多个固定在第一门架上并从前往后依次设置的打孔机、活动连接在机箱柜顶部并可左右移动且位于第一门架右侧的托板、固定在托板顶部的第二门架、以及多个固定在第二门架上并从前往后依次设置的攻牙机；所述攻牙机的数量与打孔机的数量相等，每个所述攻牙机的位置分别与对应的一个打孔机的位置相互配合；所述机箱柜和所述托板顶部还均固定有一个垫条座，两个所述垫条座对称平行设置，每个所述垫条座上还均固定有多个从前往后依次设置的第一气动夹座，所述第一气动夹座的数量与打孔机的数量相等，每个所述第一气动夹座均设于对应的一个打孔机或攻牙机的下方；所述移料装置包括两个活动连接在第一门架上并均可上下移动且前后对称设置的移动架、竖直固定在其中一个移动架上的第一齿条、固定在第一门架上的第一调节电机、套设固定在第一调节电机的转动轴上并啮合在第一齿条上的第一齿轮、横向并活动连接在两个移动架之间且可前后移动的横梁、横向固定在横梁上的第二齿条、固定在其中一个移动架上的第二调节电机、套设固定在第二调节电机的转动轴上并啮合在第二齿条上的第二齿轮、以及多个固定在横梁上并从前往后依次设置的第二气动夹座，所述第二气动夹座的数量与打孔机的数量相等，任意两个相邻的所述第二气动夹座之间的间距与任意两个相邻的打孔机之间的间距均相等。
[0005]优选地，所述机箱罩的前侧还设有进料装置，所述进料装置包括横向固定在机箱柜前侧的第一皮带输送线、固定在第一皮带输送线左端后侧的进料斜板、固定在第一皮带输送线右端后侧并位于机箱罩前侧开口处的第一暂存盒、固定在第一皮带输送线右端前侧的第一推料气缸、固定在第一推料气缸伸缩端上并位于第一皮带输送线的上方且与第一暂存盒前侧开口处的相互配合的第一推料板、竖直并活动穿插设置在第一暂存盒底部后侧的第一抬料板、以及固定在机箱柜上的第一抬料气缸；所述第一推料气缸的伸缩端横向向后
设置，所述第一抬料气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在第一抬料板上，所述第一暂存盒的底部前高后低设置，所述进料斜板前低后高设置。
[0006]优选地，所述第一暂存盒的顶部开口处上方还连接有横向并可转动的轴杆，所述轴杆上还固定有若干个卡钩块，所述第一暂存盒的左侧或右侧外壁上还固定有拨料气缸，对应地，所述轴杆的左端或右端还固定有牵引块，所述拨料气缸的伸缩端可转动的连接在牵引块的端部并能与牵引块的端部实现相对滑动。
[0007]优选地，所述第一抬料板的顶部形成有前高后低设置的第一斜面。
[0008]优选地，所述第一暂存盒的顶部开口处后侧还固定有托槽。
[0009]优选地，所述机箱罩的后侧还设有出料装置，所述出料装置包括横向固定在机箱柜后侧的第二皮带输送线、固定在第二皮带输送线左端前侧并位于机箱罩后侧开口处的第二暂存盒、竖直并活动穿插设置在第二暂存盒底部后侧的第二抬料板、固定在机箱柜上的第二抬料气缸、固定在第二皮带输送线右端后侧的第二推料气缸、倾斜固定在第二皮带输送线右端前侧的导料板、以及固定在第二推料气缸伸缩端上并位于第二皮带输送线的上方且与导料板后侧边缘相互配合的第二推料板，所述第二推料气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在第二暂存盒上，所述第二抬料气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在第二抬料板上，所述第二暂存盒的底部前高后低设置，所述导料板前低后高设置。
[0010]优选地，所述第二抬料板的顶部形成有前高后低设置的第二斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能同时对多个杆件进行自动打孔和攻牙，并能自动完成杆件的进料、运输和出料，整个过程均无需人工参与，进而大幅度的简化了操作并提高了加工效率，而且有效的降低了人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧结构图；
[0013]图2为本技术的加工装置、进料装置和移料装置的左前侧结构图；
[0014]图3为本技术的进料装置、出料装置和移料装置的右前侧结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种打孔攻牙一体机，包括机箱柜1、设于机箱柜1顶部的机箱罩2、设于机箱罩2内的加工装置3和移料装置6；加工装置3包括固定在机箱柜1顶部的第一门架
31、多个固定在第一门架31上并从前往后依次设置的打孔机32、活动连接在机箱柜1顶部并可左右移动且位于第一门架31右侧的托板34、固定在托板34顶部的第二门架35、以及多个固定在第二门架35上并从前往后依次设置的攻牙机33；攻牙机33的数量与打孔机32的数量相等，每个攻牙机33的位置分别与对应的一个打孔机32的位置相互配合；机箱柜1和托板34顶部还均固定有一个垫条座36，两个垫条座36对称平行设置，每个垫条座36上还均固定有多个从前往后依次设置的第一气动夹座37，第一气动夹座37的数量与打孔机32的数量相等，每个第一气动夹座37均设于对应的一个打孔机32或攻牙机33的下方；移料装置6包括两个活动连接在第一门架31上并均可上下移动且前后对称设置的移动架61、竖直固定在其中一个移动架61上的第一齿条62、固定在第一门架31上的第一调节电机63、套设固定在第一调节电机63的转动轴上并啮合在第一齿条62上的第一齿轮64、横向并活动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔攻牙一体机，其特征在于，包括机箱柜、设于机箱柜顶部的机箱罩、设于机箱罩内的加工装置和移料装置；所述加工装置包括固定在机箱柜顶部的第一门架、多个固定在第一门架上并从前往后依次设置的打孔机、活动连接在机箱柜顶部并可左右移动且位于第一门架右侧的托板、固定在托板顶部的第二门架、以及多个固定在第二门架上并从前往后依次设置的攻牙机；所述攻牙机的数量与打孔机的数量相等，每个所述攻牙机的位置分别与对应的一个打孔机的位置相互配合；所述机箱柜和所述托板顶部还均固定有一个垫条座，两个所述垫条座对称平行设置，每个所述垫条座上还均固定有多个从前往后依次设置的第一气动夹座，所述第一气动夹座的数量与打孔机的数量相等，每个所述第一气动夹座均设于对应的一个打孔机或攻牙机的下方；所述移料装置包括两个活动连接在第一门架上并均可上下移动且前后对称设置的移动架、竖直固定在其中一个移动架上的第一齿条、固定在第一门架上的第一调节电机、套设固定在第一调节电机的转动轴上并啮合在第一齿条上的第一齿轮、横向并活动连接在两个移动架之间且可前后移动的横梁、横向固定在横梁上的第二齿条、固定在其中一个移动架上的第二调节电机、套设固定在第二调节电机的转动轴上并啮合在第二齿条上的第二齿轮、以及多个固定在横梁上并从前往后依次设置的第二气动夹座，所述第二气动夹座的数量与打孔机的数量相等，任意两个相邻的所述第二气动夹座之间的间距与任意两个相邻的打孔机之间的间距均相等。2.根据权利要求1所述的一种打孔攻牙一体机，其特征在于，所述机箱罩的前侧还设有进料装置，所述进料装置包括横向固定在机箱柜前侧的第一皮带输送线、固定在第一皮带输送线左端后侧的进料斜板、固定在第一皮带输送线右端后侧并位于机箱罩前侧开口处的第一暂存盒、固定在第一皮带输送线右端前侧的第一推料气缸、固定在第一推料气缸伸缩端上并位于第一皮带输送线的上方且与第一暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘茂春，陈镇，
申请(专利权)人：宁波西泽智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：