一种新型阻菌透气面料及其制备方法技术

本申请涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种新型阻菌透气面料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1、表面热轧处理:对纤维网层进行表面热轧处理；其中，纤维网层的下表面由柔性带支撑，且热轧构件接触并热轧其上表面，以制得上表面纤维热粘合且下表面纤维蓬松的纤维网层；S2、水刺加工处理:对S1制得的纤维网层的下表面进行水刺加工处理；柔性带采用耐高温的柔性材料制成。通过该制备方法可以实现新型阻菌透气面料一次性加工成型，且成品面料具有优异的防水阻菌性以及良好的穿着舒适性，同时保持良好的机械性能以提高其使用寿命和满足其使用要求。足其使用要求。足其使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阻菌透气面料及其制备方法


[0001]本申请涉及无纺布制造
，特别涉及一种新型阻菌透气面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]闪蒸法聚乙烯非织造布材料具有极好的强度和抗撕裂、耐穿刺性能和微生物阻隔性能，是医用防护服面料的最佳选择。
[0003]但是，现有闪蒸法非织造布的加固方法一般采用热压、热轧的方法，其制成的面料质地硬挺，不适合直接用于制作防护服，一般后续还需要进行机械软化工序处理，才能用作防护服的面料。但是，这样处理不仅工艺步骤复杂繁琐，而且机械软化的过程会损伤面料里面的纤维，最终会影响面料的机械强度，降低面料的使用性能。
[0004]例如，公开号为CN110528216A，公开日为2019年12月03日的中国专利技术专利申请《一种闪蒸法高密度聚乙烯纸的柔化处理系统及处理工艺》中，公开了一种闪蒸法高密度聚乙烯纸的柔化处理系统，其包括带驱动装置的凸钮打手、制造横向褶皱的皱布装置、及消除褶皱伸长的拉伸装置等机械结构。该方案需要先制造闪蒸法高密度聚乙烯纸，再进行机械力作用软化布料，既无法做到一次成型，同时机械力软化会导致布料尺寸发生变化，会降低布料的机械强度，最终影响到布料的使用寿命。
[0005]另外，公开号为CN101137503A，公开日为2019年12月03日的中国专利技术专利申请《复合透气片材》，公开了一种透湿气性复合片材，为多层材料结构，其中吸收纤维无纺层为水刺的，并提到其制备方法是：通过挤出涂布在吸收无纺层的一面上形成无孔液体不渗透透湿气性薄膜层，然后将防护无纺层粘合剂层合到薄膜与吸收无纺层相对的那一面，粘合层位于防护无纺层和薄膜层之间。从其制作过程可知道，其制得的多层材料的每一层都是同个其单独工艺制成的，分别通过多种工艺制作成不同用途的材料，再进行多层复合，加工工序较多，无法做到一次成型。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提到的现有技术的问题：1.现有闪蒸法非织造布采用热压、热轧的方法制成的面料质地硬挺，后续需进行机械软化工序处理才能用作防护服的面料，该制备方法工艺步骤复杂繁琐且影响面料的机械强度；2.制备具有良好的强度、防水阻菌性以及穿着舒适性的成品面料,该面料需要采用多种不同工艺的材料进行复合或粘合形成多层材料复合结构以获得所需性能，该制备方法加工工序较多，无法做到一次成型。本申请提供一种新型阻菌透气面料的制备方法，其包括以下步骤：
[0007]S1、表面热轧处理:对纤维网层进行表面热轧处理；其中，纤维网层的下表面由柔性带支撑，且热轧构件接触并热轧其上表面，以制得上表面纤维热粘合且下表面纤维蓬松的纤维网层；
[0008]S2、水刺加工处理:对S1制得的纤维网层的下表面进行水刺加工处理；柔性带采用
耐高温的柔性材料制成。
[0009]在一实施例中，纤维网层在表面热轧处理前进行冷压处理。
[0010]在一实施例中，还包括烘干步骤；烘干步骤中，对S2处理后的无纺布进行烘干处理以除去无纺布上的水分，即得新型阻菌透气面料。
[0011]在一实施例中，烘干步骤中，烘干温度小于纤维网层的熔点。
[0012]在一实施例中，柔性带采用耐高温毛毯制成。
[0013]本申请还采用一种新型阻菌透气面料，其具有第一面和第二面,第一面为阻菌面，第二面为水刺面层；
[0014]纤维网层的上表面进行表面热轧处理，以使其上表面形成阻菌面；表面热轧处理过程中，纤维网层的下表面由柔性带支撑，且热轧构件接触并热轧其上表面；
[0015]表面热轧处理后的纤维网层的下表面经水刺加工处理，以使其下表面形成水刺面层。
[0016]在一实施例中，其克重大于等于30g且小于等于90克，厚度大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。
[0017]在一实施例中，其透气率大于等于5mm/s且小于等于50mm/s，且第一面的抗渗水性大于等于5kPa且小于等于20kPa。
[0018]在一实施例中，其横纵向断裂强力大于150N/5cm，撕裂强力大于8N，剥离强力大于3N，悬垂系数小于50％。
[0019]在一实施例中，其透湿量大于2500g/(m2·
d)，且第一面的抗合成血液穿透性大于2级。
[0020]基于上述，与现有技术相比，本申请提供的一种新型阻菌透气面料的制备方法，具有以下有益效果：
[0021]通过本申请提供的新型阻菌透气面料的制备方法，可以实现阻菌透气面料一次性加工成型，制备过程无需再进行后道柔化加工处理，且面料成品也无需采用多种不同工艺的材料进行复合或粘合，就能让成品面料具有两种特性：优异的防水阻菌性以及良好的穿着舒适性，同时保持良好的机械性能以提高其使用寿命和满足其使用要求。
[0022]本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0024]图1为本申请提供的新型阻菌透气面料的制备方法的工艺流程图；
[0025]图2为本申请提供的阻菌透气面料生产装置的优选实施方案的结构示意图；
[0026]图3为本申请提供的阻菌透气面料生产装置的优选实施方案中表面热轧单元的结
构示意图；
[0027]图4为本申请提供的阻菌透气面料生产装置的优选实施方案中闪蒸纺丝单元的结构示意图；
[0028]图5为本申请提供的阻菌透气面料生产装置的优选实施方案中水刺固结单元的结构示意图。
[0029]图6为本申请提供的新型阻菌透气面料的结构示意图；
[0030]图7为本申请提供的实施例1制得的新型阻菌透气面料成品的第一面的纤维微观图；
[0031]图8为本申请提供的实施例1制得的新型阻菌透气面料成品的第二面的纤维微观图。
[0032]附图标记：
[0033]100闪蒸纺丝单元
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200表面热轧单元
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300水刺固结单元
[0034]400烘干单元
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500收卷单元
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600纤维网层
[0035]11喷头
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12旋转分丝板
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13空气放大器
[0036]14移动网帘
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15冷压构件
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16第一真空抽吸器...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阻菌透气面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面热轧处理:对纤维网层进行表面热轧处理；其中，所述纤维网层的下表面由柔性带支撑，且热轧构件接触并热轧其上表面，以制得上表面纤维热粘合且下表面纤维蓬松的所述纤维网层；S2、水刺加工处理:对S1制得的所述纤维网层的下表面进行水刺加工处理；所述柔性带采用耐高温的柔性材料制成。2.根据权利要求1所述的新型阻菌透气面料的制备方法，其特征在于：所述纤维网层在表面热轧处理前进行冷压处理。3.根据权利要求1所述的新型阻菌透气面料的制备方法，其特征在于：还包括烘干步骤；所述烘干步骤中，对S2处理后的无纺布进行烘干处理以除去所述无纺布上的水分，即得新型阻菌透气面料。4.根据权利要求3所述的新型阻菌透气面料的制备方法，其特征在于：所述烘干步骤中，烘干温度小于所述纤维网层的熔点。5.根据权利要求1所述的新型阻菌透气面料的制备方法，其特征在于：所述柔性带采用耐高温毛毯制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：厦门当盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：