一种丝光棉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种丝光棉及其生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)液碱丝光；(2)煮布；(3)镜子处理；(4)后处理；(5)定型；(6)预缩。本发明专利技术提供的生产工艺制备得到的丝光棉手感好，柔软性好，抗皱性好，布面光泽度高，成衣水洗后柔软度和滑度下降幅度低。洗后柔软度和滑度下降幅度低。

【技术实现步骤摘要】
一种丝光棉及其生产工艺


[0001]本专利技术属于染整工艺领域，具体涉及一种丝光棉及其生产工艺，尤其涉及一种柔性好、成本低的丝光棉及其生产工艺。

技术介绍

[0002]丝光是利用浓烧碱溶液处理棉织物，在浓碱液中，棉纤维会与氢氧化钠形成纤维素钠盐，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，此时纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭转消失，再施加适当的张力使纤维得到拉伸或不发生收缩，这样一来，纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，呈现出光泽。但是常规液碱丝光后，棉织物会变得特别硬挺，手感柔软度显著降低。而常规液碱丝光织物经过硅类柔软剂整理后，手感虽然得到显著改善，但是成衣洗水后柔滑度又会显著降低，严重影响消费者的穿着体验。
[0003]液氨整理主要是针对棉织物，是一种面料后处理工艺，主要是在面料成型以后在液体氨水中进行处理，可以有效改善纤维的组织结构，使织物手感更加柔软，布面光泽显著增强，纤维韧性和抗皱性能得到及大幅度的提高，而且常规硅油整理后的织物，成衣水洗后柔软度和滑度相比液碱丝光布的下降幅度明显减少。但是液氨整理有其局限性，需要配备一套完整的生产线流程及其配套设备价格昂贵，并且液氨属于危险品，对企业资质安全保障有很高的要求，一般企业难以做到，投资巨大和生产环境要求严格以及准入门槛高，使得经过液氨整理的织物价格比一般面料高的多。
[0004]CN113355825A公开了一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，采用对纤维进行液碱或者液氨张力丝光，然后在常规工序下加工成纱线，经过烧毛、摇纱、丝光、染色和定型等工序制备成品丝光纱线，采用该专利技术生产的丝光纱线丝光均匀，色泽饱满，染色效果好。该专利技术丝光处理装置自动的使面料经过烧碱溶液和清水，使面料始终保持一定张力，从而满足了面料丝光处理的张力需求，增加了柔软度，能有效的提高面料的成品率，纤维丝光后纱线只需再进行一次丝光，避免了两次摇纱、烘干、倒筒，节约了生产加工成本，减少了纱线损耗。
[0005]由于目前采用液碱丝光制备的织物手感、光泽等特性均不如液氨丝光制得的织物，但液氨丝光成本高，安全要求高，制约了其的使用。因此，如何提供一种光泽度高、柔软性好、成本低的棉织物生产工艺，成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种丝光棉及其生产工艺，尤其提供一种柔性好、成本低的丝光棉及其生产工艺。本专利技术提供的生产工艺制备得到的丝光棉手感好，柔软性好，抗皱性好，布面光泽度高，成衣水洗后柔软度和滑度下降幅度低。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，本专利技术提供了一种丝光棉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0009](1)液碱丝光：对胚布进行液碱丝光处理，将胚布浸轧碱液，之后用染液A对胚布进行中和处理，得到丝光中和后的布；
[0010](2)煮布：将步骤(1)得到的丝光中和后的布与染液B混合煮布，之后降温洗水，并与过氧化氢酶和酸混合，得到煮布后的布；
[0011](3)镜子处理：将步骤(2)得到的煮布后的布与染液C混合处理，得到镜子处理后的布；
[0012](4)后处理：将步骤(3)得到的镜子处理后的布洗水，之后与防皱剂混合洗水，接着与柔软剂混合处理，得到后处理的布；
[0013](5)定型：将步骤(4)得到的后处理的布与软油和酸混合定型，得到定型后的布；
[0014](6)预缩：将步骤(5)得到的定型后的布进行预缩，得到所述丝光棉；
[0015]步骤(1)所述染液A的组分包括防皱剂和酸。
[0016]步骤(2)所述染液B的组分包括防皱剂、螯合剂、乳化分散剂、双氧水和碱。
[0017]步骤(3)所述染液C的组分包括酸、碱金属盐和镜子处理剂。
[0018]上述生产工艺在液碱丝光的基础上，配合镜子处理、后处理、定型和预缩等步骤，在保持了低成本的前提下显著提高了织物的手感、柔软性、抗皱性和布面光泽度，并减少了成衣水洗后柔软度和滑度的下降幅度，使其效果接近并达到采用液氨丝光工艺处理的得到的织物。
[0019]优选地，步骤(1)所述碱液中，氢氧化钠的浓度为6
‑
20
°
B
é
，例如6
°
B
é
、7
°
B
é
、8
°
B
é
、9
°
B
é
、10
°
B
é
、11
°
B
é
、12
°
B
é
、13
°
B
é
、14
°
B
é
、15
°
B
é
、16
°
B
é
、17
°
B
é
、18
°
B
é
、19
°
B
é
或20
°
B
é
等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选6
‑
15
°
B
é
。
[0020]上述特定浓度的限定能够保证织物的光泽和手感，使得制备得到的织物柔软度高，光泽度高。
[0021]优选地，步骤(1)所述中和处理的温度为45
‑
55℃，时间为8
‑
12min，例如温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，时间可以是8min、9min、10min、11min或12min等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]优选地，步骤(2)所述螯合剂包括LOYAGEN DSK3B。
[0023]优选地，步骤(2)所述乳化分散剂包括烷基葡萄糖苷。
[0024]优选地，步骤(3)所述镜子处理剂包括纤维素酶。
[0025]优选地，所述纤维素酶包括IndiAge Max L、Cellusoft NeuPolish 8000L或Genencor Neutral Finish 1111中任意一种或至少两种的组合，例如IndiAge Max L和Cellusoft NeuPolish 8000L的组合、Cellusoft NeuPolish 8000L和Genencor Neutral Finish 1111的组合或IndiAge Max L和Genencor Neutral Finish 1111的组合等，但不限于以上所列举的组合，上述组合范围内其他未列举的组合同样适用，优选IndiAge Max L。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝光棉生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)液碱丝光：对胚布进行液碱丝光处理，将胚布浸轧碱液，之后用染液A对胚布进行中和处理，得到丝光中和后的布；(2)煮布：将步骤(1)得到的丝光中和后的布与染液B混合煮布，之后降温洗水，并与过氧化氢酶和酸混合，得到煮布后的布；(3)镜子处理：将步骤(2)得到的煮布后的布与染液C混合处理，得到镜子处理后的布；(4)后处理：将步骤(3)得到的镜子处理后的布与防皱剂混合洗水，接着与柔软剂混合处理，得到后处理的布；(5)定型：将步骤(4)得到的后处理的布与软油和酸混合定型，得到定型后的布；(6)预缩：将步骤(5)得到的定型后的布进行预缩，得到所述丝光棉；步骤(1)所述染液A的组分包括防皱剂和酸；步骤(2)所述染液B的组分包括防皱剂、螯合剂、乳化分散剂、双氧水和碱；步骤(3)所述染液C的组分包括酸、碱金属盐和镜子处理剂。2.根据权利要求1所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述碱液中，氢氧化钠的浓度为6
‑
20
°
B
é
，优选6
‑
15
°
B
é
；优选地，步骤(1)所述中和处理的温度为45
‑
55℃，时间为8
‑
12min。3.根据权利要求1或2所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述螯合剂包括LOYAGEN DSK3B；优选地，步骤(2)所述乳化分散剂包括烷基葡萄糖苷。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述镜子处理剂包括纤维素酶；优选地，所述纤维素酶包括IndiAge Max L、Cellusoft NeuPolish 8000L或Genencor Neutral Finish 1111中任意一种或至少两种的组合，优选IndiAge Max L；优选地，步骤(3)所述镜子处理剂在所述染液C中的浓度为0.5
‑
0.9g/L；优选地，步骤(3)所述镜子处理的具体步骤如下：将煮布后的布与水、酸、碱金属盐和镜子处理剂混合，第一次升温并保温，之后加入碱金属盐处理，第二次升温并保温，最后换水、加入酸降温并保温；优选地，所述第一次升温至温度为52
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英武，陈家杰，龚琼娥，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：