一种自清洁层滤式固液分离设备制造技术

本发明专利技术属于纤维板加工辅助机械设备技术领域，涉及一种自清洁层滤式固液分离设备，包括：循环水抽吸管道，清洁冲刷水管，循环水缓冲分流槽，过滤区左侧滤层，过滤区右侧滤层，链轮主动轴，支撑框架，伺服电机，链条，蓄水池，备用右侧滤层，备用左侧滤层，链轮从动轴，杂质堆料箱，沉降池。本发明专利技术的自清洁层滤式固液分离设备，通过三层活动过滤层滤孔交错分布，实现对水中的木屑以及泥沙进行分离，同时三层活动滤层在固液分离工作区紧密堆积，提高过滤能力，在清洁区三层活动滤层依靠自重自动分开便于冲洗；采用活动式层滤式交错滤孔结构，有效地提高了固液分离效率，同时活动式滤层结构易于装置自清洁。装置自清洁。装置自清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁层滤式固液分离设备


[0001]本专利技术属于纤维板加工辅助机械设备
，尤其涉及一种自清洁层滤式固液分离设备。

技术介绍

[0002]在纤维板的生产过程中，木片需经过水洗去除含有的泥沙等杂质，而水洗木片所采用的循环水，其在循环使用过程中往往会夹带一定量的木屑以及泥沙进入沉降池，而沉降池内木屑又会被水泵再次抽吸到循环管道内造成堵塞。针对目前市场上的固液分离设备，如离心式固液分离机再处理泥沙前期需采用药剂絮凝，后期的运营成本较大，而筛分式固液分离设备，其筛网又容易堵塞且不易清洗，且更多处理的是猪粪类杂质。
[0003]为有效对纤维板循环水进行低成本且高效的处理，故提出一种自清洁层滤式固液分离装置，该固液分离装置通过三层活动过滤层滤孔交错分布，实现对水中的木屑以及泥沙进行分离，同时三层活动滤层在固液分离工作区紧密堆积，提高过滤能力，在清洁区三层活动滤层依靠自重自动分开便于冲洗；采用活动式层滤式交错滤孔结构，有效的提高了固液分离效率，同时活动式滤层结构易于装置自清洁。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是，针对目前市场上固液分离设备处理水中木屑以及泥沙混合型杂质的不足之处，提供一种自清洁层滤式固液分离设备，采用活动式层滤式交错滤孔结构，有效的提高了固液分离效率，同时活动式滤层结构便于装置自清洁，进一步提高循环水的处理效果，保障工艺生产的连续性。
[0005]本专利技术提供的一种自清洁层滤式固液分离设备，包括：循环水抽吸管道，清洁冲刷水管，循环水缓冲分流槽，过滤区左侧滤层，过滤区右侧滤层，链轮主动轴，支撑框架，伺服电机，链条，蓄水池，备用右侧滤层，备用左侧滤层，链轮从动轴，杂质堆料箱，沉降池，所述循环水抽吸管道穿过所述循环水缓冲分流槽左侧管孔，进行过盈配合连接，所述清洁冲刷水管采用不锈钢管制作，置于所述杂质堆料箱的出口端，且所述清洁冲刷水管的管口纵向位置位于所述支撑框架的纵向距离的中部，管口高度与所述循环水缓冲分流槽的出水槽口高度一致，所述循环水缓冲分流槽置于所述支撑框架7顶部支撑台上，所述循环水缓冲分流槽内部为圆弧形结构，左右两个出水槽口分别正对所述过滤区左侧滤层和过滤区右侧滤层，所述过滤区左侧滤层包括顶部滤层、内压缩弹簧、柱形分流块、外压缩弹簧、芯滤层、底部框架、右侧底座支撑轴及左侧底座支撑轴，所述顶部滤层和所述芯滤层通过螺栓与所述底部框架连接，所述底部框架的连接螺栓头部穿过所述外压缩弹簧后再连接螺母，所述柱形分流块与所述顶部滤层通过螺栓连接，所述柱形分流块的连接螺栓穿过所述内压缩弹簧后再连接螺母，所述右侧底座支撑轴和所述左侧底座支撑轴穿过所述底部框架的底座
并采用螺母固定，且所述右侧底座支撑轴和所述左侧底座支撑轴的中间线平行，所述右侧底座支撑轴和所述左侧底座支撑轴的左右两端分别穿过所述链条后采用螺母固连，所述过滤区右侧滤层结构与所述过滤左侧滤层一致故不再赘述，所述链轮主动轴通过轴承与所述支撑框架右侧连接，所述链轮从动轴通过轴承与所述支撑框架左侧连接，所述支撑框架左侧支柱位于所述蓄水池内部，所述支撑框架左侧支柱位于所述杂质堆料箱外部并紧贴，所述伺服电机通过联轴器与所述链轮主动轴连接，且所述伺服电机底座通过可拆卸方式与所述支撑框架固连，所述链条首尾端分别与所述链轮主动轮以及所述链轮从动轮啮合，且所述链条的上侧链条均在所述支撑框架上滑动，所述备用右侧滤层和备用左侧滤层结构以及间距与所述过滤区右侧滤层和所述过滤左侧滤层一致，所述备用右侧滤层以及备用左侧滤层相对于所述过滤区右侧滤层以及所述过滤左侧滤层分别位于所述链条的下侧，实现工作区和清洁区滤层的交替工作，所述杂质堆料箱的顶部与所述支撑框架的下端面接触，防止木屑等杂质在所述链轮从动轴的旋转作用下，掉落至所述杂质堆料箱外，且所述杂质堆料箱的前端面与所述蓄水池右侧端面相接触，所述循环水缓冲分流槽的纵向位置位于所述沉降池的前端区域，而所述沉降池的前端面与所述蓄水池的后端面相接触。
[0006]本专利技术较优公开例中，所述过滤区右侧滤层与所述过滤左侧滤层横向间距为顶部滤层宽度的2倍。
[0007]本专利技术较优公开例中，所述伺服电机底座通过螺栓与所述支撑框架固连。
[0008]本专利技术较优公开例中，所述循环水缓冲分流槽的左右两个出水口底端与所述柱形分流块顶部之间相距5
‑
15cm，优选为10cm。
[0009]所述顶部滤层中间开有大矩形孔，矩形孔尺寸小于所述柱形分流块柱面尺寸，所述顶部滤层的滤孔与所述底部框架的滤孔成交错结构，所述芯滤层为网状结构，依据处理杂质不同选择不同类型尺寸规格，在过滤区，所述顶部滤层和所述芯滤层依靠自重以及所述外压缩弹簧的弹簧力紧密贴合在所述底部框架的底面，起到增强过滤效果的作用，同时所述柱形分流块在重力以及所述内压缩弹簧的弹簧力紧贴所述顶部滤层上表面，正好覆盖住所述顶部滤层中心得矩形孔，同时所述柱形分流块将循环水缓冲分流槽中的循环水进一步分流至整个所述过滤区左侧滤层，通过增大所述过滤区左侧滤层的工作面积，进一步提高滤层的处理能力，在清洁区，所述过滤区左侧滤层通过所述链条的传动，将内部的滤渣进去倾倒，当所述过滤区左侧滤层完全运动到所述链条的下端时，所述顶部滤层和所述芯滤层依靠自重将所述外压缩弹簧压缩，增大了所述芯滤层和所述底部框架之间的间距便于所述清洁冲刷水管清洗，同时所述柱形分流块依靠自动将所述内压缩弹簧压缩，使得所述柱形分流块和所述顶部滤层分开，而所述顶部滤层中间矩形孔进一步便于滤层内部清洗杂质的排除。
[0010]所述伺服电机驱动所述链轮主动轴顺时针旋转，通过链轮带动所述链条运动，并通过程序控制每间隔5~10min，所述伺服电机启动实现所述过滤区左侧滤层和过滤区右侧
滤层与备用右侧滤层和备用左侧滤层位置互换，在位置互换期间，所述清洁冲刷水管的驱动水泵启动所述循环水抽吸管道驱动水泵启动停止，位置互换完成后，所述清洁冲刷水管停止工作所述循环水抽吸管道工作。
[0011]有益效果本专利技术所述的自清洁层滤式固液分离设备，通过三层活动过滤层滤孔交错分布，实现对水中的木屑以及泥沙进行分离，同时三层活动滤层在固液分离工作区紧密堆积，提高过滤能力，在清洁区三层活动滤层依靠自重自动分开便于冲洗；采用活动式层滤式交错滤孔结构，有效的提高了固液分离效率，同时活动式滤层结构易于装置自清洁。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述自清洁层滤式固液分离设备的组成示意图。
[0013]图2是本专利技术所述自清洁层滤式固液分离设备的过滤区左侧滤层4的组成示意图。
[0014]图3是本专利技术所述自清洁层滤式固液分离设备的过滤区左侧滤层4的工作原理示意图。
[0015]其中各部件名称分别为：1、水抽吸管道，2、清洁冲刷水管，3、循环水缓冲分流槽，4、过滤区左侧滤层，4a、顶部滤层，4b、内压缩弹簧，4c、柱形分流块，4d、外压缩弹簧，4e、芯滤层，4f、底部框架；4g、右侧底座支撑轴，4h、左侧底座支撑轴，5、过滤区右侧滤层，6、链轮主动轴，7、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁层滤式固液分离设备，其特征在于：包括：循环水抽吸管道（1），清洁冲刷水管（2），循环水缓冲分流槽（3），过滤区左侧滤层（4），过滤区右侧滤层（5），链轮主动轴（6），支撑框架（7），伺服电机（8），链条（9），蓄水池（10），备用右侧滤层（11），备用左侧滤层（12），链轮从动轴（13），杂质堆料箱（14），沉降池（15），所述循环水抽吸管道（1）穿过所述循环水缓冲分流槽（3）左侧管孔，进行过盈配合连接，所述清洁冲刷水管（2）采用不锈钢管制作，置于所述杂质堆料箱（14）的出口端，且所述清洁冲刷水管（2）的管口纵向位置位于所述支撑框架（7）的纵向距离的中部，管口高度与所述循环水缓冲分流槽（3）的出水槽口高度一致，所述循环水缓冲分流槽（3）置于所述支撑框架（7）顶部支撑台上，所述循环水缓冲分流槽（3）内部为圆弧形结构，左右两个出水槽口分别正对所述过滤区左侧滤层（4）和过滤区右侧滤层（5），所述过滤区左侧滤层（4）包括顶部滤层（4a）、内压缩弹簧（4b）、柱形分流块（4c）、外压缩弹簧（4d）、芯滤层（4e）、底部框架（4f）、右侧底座支撑轴（4g）及左侧底座支撑轴（4h），所述顶部滤层（4a）和所述芯滤层（4e）通过螺栓与所述底部框架（4f）连接，所述底部框架（4f）的连接螺栓头部穿过所述外压缩弹簧（4d）后再连接螺母，所述柱形分流块（4c）与所述顶部滤层（4a）通过螺栓连接，所述柱形分流块（4c）的连接螺栓穿过所述内压缩弹簧（4b）后再连接螺母，所述右侧底座支撑轴（4g）和所述左侧底座支撑轴（4h）穿过所述底部框架（4f）的底座并采用螺母固定，且所述右侧底座支撑轴（4g）和所述左侧底座支撑轴（4h）的中间线平行，所述右侧底座支撑轴（4g）和所述左侧底座支撑轴（4h）的左右两端分别穿过所述链条（9）后采用螺母固连，所述过滤区右侧滤层（5）结构与所述过滤左侧滤层（4）一致不再赘述，所述链轮主动轴（6）通过轴承与所述支撑框架（7）右侧连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，马锁金，占昆，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：