一种用于三通类零件的定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于三通类零件的定位装置，包括芯轴和角向定位块，芯轴的一端用于连接旋转装置，芯轴的另一端用于与三通零件的第二管道同轴连接，芯轴远离旋转装置的一端设置有固定装置，用于对三通零件轴向定位，角向定位块与芯轴同步转动，角向定位块用于与三通零件的第一管道连接并对三通零件周向定位；通过芯轴和角向定位块对三通零件实现轴向和角向的双向定位，在加工时，通过驱动芯轴转动即可对第二管道上的多个待加工面依次加工，通过一次装夹接口实现多个加工面的加工，大大提高了加工效率，同时避免了反复装夹造成的装配误差，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三通类零件的定位装置


[0001]本专利技术涉及机械加工夹具类，具体为一种用于三通类零件的定位装置。

技术介绍

[0002]航空、航天三通类管接头比较通用，且外形大多属于同种结构，参阅图1和2，三通管接头包括第一管道1和第二管道2，第一管道和第二管道的轴线相互垂直，并且第一管道的一端与第二管道轴向中心位置连通，形成T型结构的三通管接头，第二管道的外壁上设计有多个待加工面3，并且加工面与轴向平行。
[0003]现有的加工方法为对每个待加工面依次加工，每加工一个面则对零件装夹一次，导致加工效率低下，并且精度较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于三通类零件的定位装置，实现三通类零件的一侧加工成型，提高三通类零件的加工效率。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于三通类零件的定位装置，包括芯轴和角向定位块，芯轴的一端用于连接旋转装置，芯轴的另一端用于与三通零件的第二管道同轴连接，芯轴远离旋转装置的一端设置有固定装置，用于对三通零件轴向定位，角向定位块与芯轴同步转动，角向定位块用于与三通零件的第一管道连接并对三通零件周向定位。
[0007]优选的，所述芯轴包括同轴的固定轴和定位轴，固定轴的一端与旋转装置可拆卸连接，固定轴的另一端与定位轴的一端连接，三通零件的第二管道同轴套设在定位轴上。
[0008]优选的，所述定位轴与第二管道内径间隙配合。
[0009]优选的，所述固定装置为设置在芯轴端部的压紧螺栓。
[0010]优选的，所述角向定位块的一端与固定轴的侧壁固接，角向定位块的另一端向定位轴方向延伸并设置有定位结构，定位结构与第一管道的外壁卡接。
[0011]优选的，所述定位结构为U型槽。
[0012]优选的，所述U型槽的宽度与第一管道的直径相同。
[0013]优选的，所述芯轴上设置有定位面，角向定位块的一端与定位面固接。
[0014]优选的，所述定位面为设置在芯轴外壁上内凹的平面。
[0015]优选的，所述旋转装置为角度分度盘。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本专利技术提供的一种用于三通类零件的定位装置，包括芯轴和角向定位块，芯轴与三通零件的第二管道同轴套设，对三通零件进行轴向定位，角向定位块与三通零件的第一管道连接，对对三通零件进行周向定位，通过芯轴和角向定位块对三通零件实现轴向和角向的双向定位，在加工时，通过驱动芯轴转动即可对第二管道上的多个待加工面依次加工，通过一次装夹接口实现多个加工面的加工，大大提高了加工效率，同时避免了反复装夹造
成的装配误差，提高加工精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术三通类零件的正视图；
[0019]图2为图1A
‑
A的剖视图；
[0020]图3为本专利技术定位装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术芯轴的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术芯轴的侧视图；
[0023]图6为本专利技术角向定位块的正视图
[0024]图7为本专利技术角向定位块的侧视图。
[0025]图中：1、第一管道；2、第二管道；3、待加工面；4、芯轴；5、销钉；6、角向定位块；7、垫块；8、压紧螺栓；41、固定轴；42、定位轴；43、定位面；61、定位槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0027]参阅图3
‑
7，一种用于三通类零件的定位装置，包括芯轴4和角向定位块6，芯轴4的一端用于连接旋转装置，芯轴4的另一端用于与三通零件的第二管道同轴连接，芯轴4远离旋转装置的一端设置有固定装置，用于对三通零件轴向定位，角向定位块与芯轴同步转动，角向定位块6用于与三通零件的第一管道连接并对三通零件周向定位。
[0028]上述芯轴包括同轴的固定轴41和定位轴42，固定轴41的一端与旋转装置可拆卸连接，固定轴41的另一端与定位轴的一端连接，三通零件的第二管道同轴套设在定位轴上，并通过固定装置连接，实现三通零件的轴向定位；定位轴的直径与第二管道内径相同，并且两者间隙配合。
[0029]所述固定装置包括垫块7和压紧螺栓8，定位轴的端部设置有螺孔，垫块7套设在压紧螺栓8上，压紧螺栓8通过螺孔与定位轴连接，压紧螺栓8旋转对三通零件的第二管道的端部施加压力实现三通零件的固定。
[0030]垫块3为垫片结构，中心为圆孔，大小取决于压紧螺栓8螺纹的大小，略大于螺纹外径；垫块3厚度为2
‑
3mm。
[0031]上述角向定位块6的一端与固定轴41的侧壁固接，角向定位块6的另一端向定位轴方向延伸并设置有定位结构，定位结构与第一管道的外壁卡接，实现三通零件的周向定位，使三通零件和芯轴同步转动。
[0032]所述定位结构为设置在角向定位块6上的定位槽61，第一管道配装在定位槽中，定位槽的宽度与第一管道的直径相同，为了便于安装，所述定位槽为U型槽。
[0033]所述芯轴的固定轴上设置有定位面43，该定位面为设置在固定轴侧壁上内凹的平面，角向定位块远离U型槽的一端通过销钉5与定位面固接，同时角向定位块的端部与定位面端部的垂直面抵接形成定位，提高角向定位块的安装效率。
[0034]定位面上设置有两个销孔，角向定位块上设置有两个与销孔配合的安装孔，销钉5为带台阶的定位销，销钉外圆尺寸分别与定位面的销孔及角向定位块的安装孔的尺寸相
同，通过销钉实现芯轴与角向定位块的定位固定。
[0035]上述旋转装置为角度分度盘，芯轴的固定轴与角度分度盘连接，并且芯轴处于水平状态。
[0036]下面对本专利技术提供的一种用于三通类零件的定位装置的使用方法进行详细的说明。
[0037]步骤1、将芯轴的固定轴与分度盘连接，并将分度盘安装至加工设备。
[0038]在本实施例中加工设备为铣床。
[0039]步骤2、将三通零件的第二管道套设在芯轴的定位轴上，同时使第一管道位于角向定位块的U型槽中。
[0040]步骤3、将垫块和压紧螺栓安装至定位轴的端部并旋紧，对三通零件进行固定。
[0041]步骤4、采用千分表对第一管道进行校准，并结合分度盘使第一管道处于垂直状态；
[0042]步骤5、按照第二管道上待加工面的角度旋转分度盘，使待加工面处于水平状态，然后对该待加工面进行铣削加工，加工完成后，旋转分度头使下一个待加工面旋转至加工角度，继续进行铣削加工，直至所有待加工面加工完。
[0043]以上内容仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术权利要求书的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三通类零件的定位装置，其特征在于，包括芯轴(4)和角向定位块(6)，芯轴(4)的一端用于连接旋转装置，芯轴(4)的另一端用于与三通零件的第二管道同轴连接，芯轴(4)远离旋转装置的一端设置有固定装置，用于对三通零件轴向定位，角向定位块与芯轴同步转动，角向定位块(6)用于与三通零件的第一管道连接并对三通零件周向定位。2.根据权利要求1所述的一种用于三通类零件的定位装置，其特征在于，所述芯轴包括同轴的固定轴(41)和定位轴(42)，固定轴(41)的一端与旋转装置可拆卸连接，固定轴(41)的另一端与定位轴的一端连接，三通零件的第二管道同轴套设在定位轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于三通类零件的定位装置，其特征在于，所述定位轴与第二管道内径间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种用于三通类零件的定位装置，其特征在于，所述固定装置为设置在芯轴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鑫，曹伟，刘红生，刘禹，张佳楠，刘祥群，侯艳萍，邢建，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：