一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮技术

本发明专利技术公开了一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，涉及抛光轮制备领域。其中，所述防烧型木材用抛光轮的制备方法包括以下步骤：步骤S001.将环氧树脂2

【技术实现步骤摘要】
一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮


[0001]本专利技术涉及抛光轮制备领域，特别涉及一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮。

技术介绍

[0002]现有的无纺布抛光轮一般将磨料、润滑剂以及胶水混合后，辊涂在无纺布上，再经固化和冲压成型制备而成。其主要应用于不锈钢、铝合金、铜、钛合金、铸铁、碳钢等金属材料的表面处理。
[0003]若将其应用于处理木材工件，则往往导致木材工件的表面被烧黑。其原因是由于无纺布抛光轮在抛光时的速度较高(线速度约30m/s)，高速磨削会产生大量热量。一般的金属材质能承受的温度较高，且其传热系数高，因此磨削时工件不容易被烧黑。但木材工件与金属工件不同，其燃点一般在200
‑
290℃，而且其传热系数非常低，很容易聚集大量热量。因此在高速磨削时，木材工件很容易因聚集大量热量而被烧黑。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，旨在解决现有技术中无纺布抛光轮处理木材工件时导致木材工件表面被烧黑的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
[0008]步骤S001.将环氧树脂2
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8份、低分子聚酰胺3
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10份、酚醛树脂1
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4份、酒精2
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6份、硅烷偶联剂0.1
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0.4份、润滑剂1
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5份、磨料8
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15份、铁红粉0.1
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0.5份进行混合；
[0009]步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
[0010]步骤S003.加热固化，得到成品。
[0011]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。
[0012]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或几种。
[0013]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.4
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0.6eq/100g。
[0014]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述低分子聚酰胺的胺值为100
‑
500mgKOH/g。
[0015]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％
‑
80％。
[0016]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述步骤S003中，加热温度为60
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140℃。
[0017]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，所述步骤S003中，加热时间为2
‑
7h。
[0018]所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其中，还包括耐高温红粉0.01
‑
0.03份。
[0019]一种抛光轮，由上述的防烧型木材用抛光轮的制备方法制备。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，通过调节无纺布抛光轮配方中的胶水树脂的种类和配比、磨料的用量、以及抛光润滑剂的配比，使制备得到的无纺布抛光轮在磨削抛光时可以很好地吸收和传导摩擦时产生的热量，有效避免木材工件的表面因温度过高而被烧黑。
[0022]本专利技术还提供了一种抛光轮，采用上述防烧型木材用抛光轮的制备方法制备，应用于处理木材工件表面不会使得木材表面被烧黑，且切削性能好，处理效率高。
附图说明
[0023]图1为实施例1中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
[0024]图2为对比例1中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
[0025]图3为对比例2中的抛光轮处理木材工件后的效果图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供一种防烧型木材用抛光轮的制备方法及抛光轮，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：
[0028]步骤S001.将环氧树脂2
‑
8份、低分子聚酰胺3
‑
10份、酚醛树脂1
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4份、酒精2
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6份、硅烷偶联剂0.1
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0.4份、润滑剂1
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5份、磨料8
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15份、铁红粉0.1
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0.5份进行混合；
[0029]步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；
[0030]步骤S003.加热固化，得到成品。
[0031]所述环氧树脂、低分子聚酰胺以及酚醛树脂作为胶水树脂，起粘结固化作用。其中环氧树脂还能提供一定的硬度，调整抛光轮的切削力。低分子聚酰胺与环氧树脂搭配可以提高环氧树脂的韧性和促进环氧树脂固化，低分子聚酰胺还对各种材料的粘接性良好。酚醛树脂具有耐高温性能，使抛光轮在产生高温后依旧能保持结构稳定。所述酒精用于分散各组分，使各组分混合后更加均匀。所述硅烷偶联剂用于提升不同物质的连接效果，提升环氧树脂和酚醛树脂与无纺布、磨料、润滑剂或铁红粉的连接效果。所述铁红粉为高级精磨材料，可以使打磨的工件表面更为均匀、细腻。
[0032]所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。其中，黑碳化硅和绿碳化硅的导热性较好，耐磨性强，有助于将热量快速传导至其他区域，避免局部温度过高；棕刚玉和黑刚玉的颗粒锋锐且价格低廉。白刚玉的自锐性好，容易切入工件，另外其在打磨时的发热量较小，有助于避免局部温度过高。
[0033]所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或
几种。磨削抛光会产生大量的热量，上述润滑剂既起到润滑的作用，还能有效地吸收热量，避免木材工件表面局部过热。
[0034]作为一种优选，所述无纺布的含量为抛光轮总重量的12％
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25％。无纺布主要起支撑作用，若含量过低会造成硬度和耐磨度不足、容易出现掉块。若无纺布的含量过多，会导致其他组分的用量减少，会分别导致不同的影响。如磨料的减少会导致切削力降低，胶水树脂的减少会导致整体的粘接力不足，润滑剂不足会导致润滑效果和吸热能力不足。
[0035]所述环氧树脂的环氧值为0.4
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0.6eq/100g。所述环氧树脂的粘度较低，在混合时分布更加均匀，且可以减少气泡的产生，其固化效果也更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，以下组分按重量份数计算：步骤S001.将环氧树脂2
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8份、低分子聚酰胺3
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10份、酚醛树脂1
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4份、酒精2
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6份、硅烷偶联剂0.1
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0.4份、润滑剂1
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5份、磨料8
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15份、铁红粉0.1
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0.5份进行混合；步骤S002.将混合物料涂布在无纺布上，静置固化，固化后冲压成型；步骤S003.加热固化，得到成品。2.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述磨料包括黑碳化硅、绿碳化硅、棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、石英石中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光轮的制备方法，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的防烧型木材用抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欢洋，盘茂东，李志鹏，
申请(专利权)人：阳江市伟艺抛磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：