本实用新型专利技术涉及树脂砂轮生产技术领域，且公开了一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座和顶板，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的底柱，所述底座的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述顶板位于支撑柱的上方且其底部左右两侧分别与左右两侧的支撑柱固定连接。该树脂砂轮热压成型装置，通过旋转转动杆使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮啮合转动，进而带动螺纹杆旋转，使得螺纹块在螺纹杆上移动，促使楔形套筒移动，左右两侧楔形套筒相背移动使得顶升杆在楔形套筒上滑动，顶升杆上移能够将热压后的树脂砂轮进行脱模，实现了自动脱模的目的，避免了人工脱模，提高了脱模效率。提高了脱模效率。提高了脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮热压成型装置
[0001]本技术涉及树脂砂轮生产
，具体为一种树脂砂轮热压成型装置。
技术介绍
[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛、环氧、聚氨酯和聚乙烯醇等，树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片和磨片，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮广泛应用在切割片、双端面、重负荷砂轮和抛光轮等等。
[0003]在树脂砂轮生产过程中需要使用到热压成型装置，现有的热压成型装置在热压完成后需要人工将成品进行脱模，取件工序不仅操作繁杂，而且费时费力，脱模效率低，降低了生产效率，为解决上述问题故而提出一种树脂砂轮热压成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂砂轮热压成型装置，具备自动脱模，脱模效率高的优点，解决了现有的热压成型装置在热压完成后需要人工将成品进行脱模，取件工序不仅操作繁杂，而且费时费力，脱模效率低，降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动脱模，脱模效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座和顶板，所述底座的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的底柱，所述底座的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述顶板位于支撑柱的上方且其底部左右两侧分别与左右两侧的支撑柱固定连接，所述顶板的底部设置有左右两端分别与左右两侧支撑柱活动连接的热压组件，所述底座的顶部设置有位于左右两侧支撑柱之间的下模座，所述底座的内壁上下两侧之间设置有隔板，所述底座的内壁上下两侧之间设置有数量为两个且分别位于隔板左右两侧的顶升组件，所述顶升组件的顶部一端延伸至下模座的内部并与下模座的内底壁贴合，所述隔板的左右两侧均设置有一端延伸至底座底部的转动组件，两个所述转动组件的相背侧分别与左右两侧顶升组件滑动连接。
[0008]优选的，所述热压组件包括液压缸，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有移动板，左右两侧所述支撑柱的外部均活动安装有一端与移动板固定连接的滑板，所述移动板的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部固定安装有热压模块，所述移动板的底部固定安装有数量为两个且分别位于热压模块左右两侧的限位杆。
[0009]优选的，所述顶升组件包括滑杆，所述底座的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于隔板左右两侧的滑杆，所述滑杆的外部活动安装有一端与底座的内壁活动连接的活动板，所述活动板和底座的内底壁之间固定安装有套在滑杆外部的复位弹簧，左右两侧所述活动板的相对侧均固定安装有一端延伸至下模座的内部并与下模座的内底壁贴合的顶升杆，所述顶升杆的底部为倾斜状设计。
[0010]优选的，所述转动组件包括支撑板，所述底座的内底壁活动安装有数量为两个且分别位于隔板左右两侧的支撑板，所述支撑板位于两个滑杆之间且支撑板的顶部固定安装有与顶升杆的底部滑动连接的楔形套筒，所述隔板的左右两侧均活动安装有一端延伸至楔形套筒内部的螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆的相背侧均固定安装有上下两侧分别与楔形套筒的内壁上下两侧活动连接的滑块，所述螺纹杆的外部螺纹安装有顶部和底部分别与楔形套筒的内壁上下两侧固定连接的螺纹块，所述螺纹杆的外部固定安装有位于左右两个楔形套筒之间的第一锥形齿轮，所述隔板的左右两侧均固定安装有位于螺纹杆下方的限位板，所述底座的底部活动安装有一端贯穿并延伸至限位板顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0011]优选的，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0012]优选的，所述下模座的顶部左右两侧均开设有与限位杆相适配的卡槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种树脂砂轮热压成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该树脂砂轮热压成型装置，通过旋转转动杆使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮啮合转动，进而带动螺纹杆旋转，使得螺纹块在螺纹杆上移动，促使楔形套筒移动，左右两侧楔形套筒相背移动使得顶升杆在楔形套筒上滑动，顶升杆上移能够将热压后的树脂砂轮进行脱模，实现了自动脱模的目的，避免了人工脱模，提高了脱模效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4热压组件、41液压缸、42移动板、43滑板、44上模座、45限位杆、46热压模块、5下模座、6转动组件、61转动杆、62支撑板、63限位板、64第二锥形齿轮、65第一锥形齿轮、66螺纹块、67螺纹杆、68滑块、69楔形套筒、7顶升组件、71顶升杆、72滑杆、73活动板、74复位弹簧、8底柱、9隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座1和顶板3，底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的底柱8，底座1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱2，顶板3位于支撑柱2的上方且其底部左右两侧分别与左右两侧的支撑柱2固定连接，顶板3的底部固定安装有左右两端分别与左右两侧支撑柱2活动连接的热压组件4。
[0021]热压组件4包括液压缸41，顶板3的底部固定安装有液压缸41，液压缸41的输出端固定安装有移动板42，左右两侧支撑柱2的外部均活动安装有一端与移动板42固定连接的
滑板43，移动板42的底部固定安装有上模座44，上模座44的底部固定安装有热压模块46，移动板42的底部固定安装有数量为两个且分别位于热压模块46左右两侧的限位杆45，底座1的顶部固定安装有位于左右两侧支撑柱2之间的下模座5，下模座5的顶部左右两侧均开设有与限位杆45相适配的卡槽，底座1的内壁上下两侧之间固定安装有隔板9，底座1的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于隔板9左右两侧的顶升组件7，顶升组件7的顶部一端延伸至下模座5的内部并与下模座5的内底壁贴合。
[0022]顶升组件7包括滑杆72，底座1的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于隔板9左右两侧的滑杆72，滑杆72的外部活动安装有一端与底座1的内壁活动连接的活动板73，活动板73和底座1的内底壁之间固定安装有套在滑杆72外部的复位弹簧74，左右两侧活动板73的相对侧均固定安装有一端延伸至下模座5的内部并与下模座5的内底壁贴合的顶升杆71，顶升杆71的底部为倾斜状设计，隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮热压成型装置，包括底座(1)和顶板(3)，所述底座(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的底柱(8)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱(2)，所述顶板(3)位于支撑柱(2)的上方且其底部左右两侧分别与左右两侧的支撑柱(2)固定连接，所述顶板(3)的底部设置有左右两端分别与左右两侧支撑柱(2)活动连接的热压组件(4)，所述底座(1)的顶部设置有位于左右两侧支撑柱(2)之间的下模座(5)，其特征在于：所述底座(1)的内壁上下两侧之间设置有隔板(9)，所述底座(1)的内壁上下两侧之间设置有数量为两个且分别位于隔板(9)左右两侧的顶升组件(7)，所述顶升组件(7)的顶部一端延伸至下模座(5)的内部并与下模座(5)的内底壁贴合，所述隔板(9)的左右两侧均设置有一端延伸至底座(1)底部的转动组件(6)，两个所述转动组件(6)的相背侧分别与左右两侧顶升组件(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮热压成型装置，其特征在于：所述热压组件(4)包括液压缸(41)，所述顶板(3)的底部固定安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出端固定安装有移动板(42)，左右两侧所述支撑柱(2)的外部均活动安装有一端与移动板(42)固定连接的滑板(43)，所述移动板(42)的底部固定安装有上模座(44)，所述上模座(44)的底部固定安装有热压模块(46)，所述移动板(42)的底部固定安装有数量为两个且分别位于热压模块(46)左右两侧的限位杆(45)。3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮热压成型装置，其特征在于：所述顶升组件(7)包括滑杆(72)，所述底座(1)的内壁上下两侧之间固定安装有数量为两个且分别位于隔板(9)左右两侧的滑杆(72)，所述滑杆(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严光华，严亮，王训扬，
申请(专利权)人：江苏邦富莱苏蒙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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