铸件变形检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件变形检测工装，包括底板，在所述底板上安装有水平方向限位块、垂直方向限位块、前后方向限位块以及下变形检测块，在所述底板上、并在下变形检测块的两侧边处均装有支撑定位杆，在所述支撑定位杆的顶部、并在下变形检测块的上方处装有上变形检测块。所述上变形检测块的中部具有向下凸起结构而处于下变形检测块的正上方。本发明专利技术操作简单快捷、检测精度高、易识别，大大降低了检测人员劳动强度且提高了检测效率，并能够满足100％铸件全面检测的要求。铸件全面检测的要求。铸件全面检测的要求。

【技术实现步骤摘要】
铸件变形检测工装


[0001]本专利技术涉及一种检测工装，具体是涉及一种应用于铸件(铝合金材料)的变形检测工装。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，轻量化已成为汽车工业发展的主流方向。在保证汽车的刚度、强度、安全性能的前提下，采用轻质材料及控制零部件重量是实现汽车轻量化的重要途径，因此铸造铝合金零部件应用越来越广泛。产品变形则是铸件(铝合金材料)制造过程中常见的现象。由于变形在一定程度上影响产品的装配及使用性能，因而需加以识别、控制。目前常用的检测方法有目视检测、激光扫描检测，但目视检测精度低，局限性大，而扫描检测操作繁琐，检测周期长，检测效率低，一般不用于100％铸件产品检测(全检)。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种操作简单、便捷、检测精度高且能满足100％全检要求的铸件变形检测工装。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：铸件变形检测工装，包括底板，在所述底板上安装有水平方向限位块、垂直方向限位块、前后方向限位块以及下变形检测块，在所述底板上、并在下变形检测块的两侧边处均装有支撑定位杆，在所述支撑定位杆的顶部、并在下变形检测块的上方处装有上变形检测块。
[0004]所述上变形检测块的中部具有向下凸起结构而处于下变形检测块的正上方。
[0005]采用本专利技术结构后，将铸件放置在垂直方向限位块、水平方向限位块、前后方向限位块、下变形检测块上或侧边使其没有间隙，将上变形检测块放置在支撑定位杆上，以上变形检测块能否安装到位而判定铸件是否为合格品。本专利技术操作简单快捷、检测精度高、易识别，大大降低了检测人员劳动强度且提高了检测效率，并能够满足100％铸件全面检测的要求。
附图说明
[0006]图1为本专利技术在检测应用时(包括铸件)的状态示意图。
[0007]图2为本专利技术铸件变形检测工装的结构示意图。
[0008]图3为图2中的支撑定位杆与上变形检测块之间装配示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。
[0010]参照图2、图3可知，本专利技术铸件变形检测工装2，包括底板201，在所述底板201上安装有水平方向限位块203、垂直方向限位块202、前后方向限位块204以及下变形检测块205，在所述底板201上、并在下变形检测块205的两侧边处均装有支撑定位杆206(共两根)，在所述支撑定位杆206的顶部、并在下变形检测块205的上方处装有上变形检测块207(可拆卸)，
除上变形检测块207外，其余部件均使用螺栓锁紧固定在底板201上面。所述上变形检测块207的中部具有向下凸起结构208(根据需要检测的部位形状设计)而处于下变形检测块205的正上方。
[0011]其中，如图2所示，根据所需检测的铸件形状，所述水平方向限位块203处于底板201的侧部而为一根，所述垂直方向限位块202处于底板201的前后中侧部而为三根(三点支撑)，所述前后方向限位块204处于底板201的前后侧部而为二根(防止铸件倾斜)，所述下变形检测块205处于底板201的后中部而为一根、所述上变形检测块207也为对应位置的一根。如图3所示，所述上变形检测块207(可拆卸的)通过支撑定位杆206顶部的定位圆柱销(与支撑定位杆206为一体式结构)支撑固定的。
[0012]所述下变形检测块205以及上变形检测块207的位置及其有效检测面根据铸件1为水泵壳体的支耳凸台处的形状进行随形设计且单边给予0
‑
0.5mm间隙的检测范围(0
‑
0.5mm间隙为保证铸件加工后的螺栓孔壁厚≥3.5mm所允许的偏差范围，可根据实际情况进行调整；当检测数据为0mm时则表示铸件的支耳凸台没有变形)。
[0013]如图1至图3所示，本专利技术的工作原理是：首先将上变形检测块207取下，然后将铸件1放置在本专利技术铸件检测工装上，且保证铸件1与垂直方向限位块202、水平方向限位块203、前后方向限位块204、下变形检测块205之间没有间隙，最后将上变形检测块207放置在支撑定位杆206上，由上变形检测块207的向下凸起结构208顶着铸件1的相应部位：当上变形检测块207能安装到位，说明铸件1的支耳凸台的变形在允许偏差范围内，则判定其为合格品；如上变形检测块207安装不到位，说明铸件1的支耳凸台发生变形，则判定其为不合格品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件变形检测工装，包括底板，其特征在于：在所述底板上安装有水平方向限位块、垂直方向限位块、前后方向限位块以及下变形检测块，在所述底板上、并在下变形检测块的两侧边处均装有支撑定位杆，在所述支撑定位杆的顶部、并在下变形检测块的上方处装有上变形检测块。2.根据权利要求1所述的铸件变形检测工装，其特征在于：所述上变形检测块的中部具有向下凸起结构而处于下变形检测块的正上方。3.根据权利要求1或2所述的铸件变形检测工装，其特征在于：根据所需检测的铸件形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，黄建勇，温从闯，王阳明，张欣，张玉龙，
申请(专利权)人：温州瑞明工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：