一种稀土永磁合金氢破连续生产系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种稀土永磁合金氢破连续生产系统及其使用方法，属于稀土永磁合金的氢破的技术领域。一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，包括两个底座，每个底座上均连接有支撑座，两个支撑座之间转动连接有炉胆，炉胆的一端连接有向其内部抽真空、充氢的配气装置，底座上滑动连接有加热炉体，炉胆活动连接在加热炉体内，加热炉体包括第一炉体和第二炉体，支撑座上设置有旋转机构，旋转机构包括用于喷洒冷却溶液的第一降温组件和第二降温组件，第一炉体与第一降温组件相连；本发明专利技术便于减少设备的占地面积，降低生产成本；且可以在加热炉体移开的同时驱动降温组件进入工作位，提高对炉胆的降温效率；同时扩大对炉胆的喷洒范围，避免出现喷洒死角。免出现喷洒死角。免出现喷洒死角。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁合金氢破连续生产系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及稀土永磁合金的氢破
，尤其涉及一种稀土永磁合金氢破连续生产系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]稀土永磁快淬磁粉与树脂等混合，可做成粘结磁体。广泛应用于电子、电器、电机等，有着越来越广泛的用处。稀土储氢合金也是镍氢电池的负极材料，广泛应用于电动工具、混合动力汽车等，有着越来越广泛的用处。现有的稀土永磁合金氢破连续生产设备是一种旋转炉胆式氢破炉，其工作原理都是利用稀土合金的吸氢特点，即稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹，从而实现破碎的目的。
[0003]由于现有氢碎炉设计的不合理，导致氢碎炉的降温装置主要为可移动的、外置的降温装置，具体使用为：氢碎炉工作完，氢碎炉中的加热炉的两半炉体打开分离并间隔较远位置后，氢碎炉的炉胆下方才存在用于放置降温装置的位置，此时，工人将外置的降温装置搬运至氢碎炉的炉胆的正下方，但是由于氢碎炉工作后炉胆的温度高达600℃，搬运过程很容易出现危险，存在较大的安全隐患，同时现有的降温装置均只设有一个单根的喷淋管，导致整个降温效率低下。
[0004]现有技术中，专利申请号为CN201721090437.4的中国专利公开了“一种带有高效降温装置的氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和降温装置”，虽然可以使水管在不使用时自动收纳，避免影响加热炉体的开合；但其操作步骤较复杂，需要先将加热炉体移开，再控制水管翻转，影响对炉胆的降温效率；同时该水管不使用时，水平放置容纳，使得设备体积大，增加了占地面积，进一步增加了生产成本；且虽然设置了多根水管，但仍可能会出现喷洒死角，进而影响对炉胆的整体降温效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统及其使用方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，包括两个底座，每个所述底座上均连接有支撑座，两个所述支撑座之间转动连接有炉胆，所述炉胆的一端连接有向其内部抽真空、充氢的配气装置，所述底座上滑动连接有加热炉体，所述炉胆活动连接在加热炉体内，所述加热炉体包括第一炉体和第二炉体，所述支撑座上设置有旋转机构，所述旋转机构包括用于喷洒冷却溶液的第一降温组件和第二降温组件，所述第一炉体与第一降温组件相连，所述第二炉体与第二降温组件相连，所述第一降温组件和第二降温组件分别对炉胆的两侧进行降温，两个所述底座之间还设置有用于接取冷却溶液的集液槽，所述集液槽内设置有喷洒管和用于驱动喷洒管移动的摆动机构，所述喷洒管通过连接管分别与第一降温组件和第二降温组件相连。
[0008]优选的，所述第一降温组件包括与第一炉体固连的第一连接架，所述第一连接架滑动连接在底座上，所述第一连接架远离第一炉体的一端连接有第一齿条，所述支撑座上通过第一转轴转动连接有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮外侧还啮合连接有第一齿环，所述第一齿环通过轴承转动连接在支撑座上，所述第一齿环上设置有第一出液板，所述第一出液板通过连接管与喷洒管相互连通。
[0009]优选的，所述第二降温组件包括与第二炉体固连的第二连接架，所述第二连接架滑动连接在底座上，所述第二连接架远离第二炉体的一端连接有第二齿条，所述支撑座上通过第二转轴转动连接有与第二齿条啮合连接的第二齿轮，所述第二降温组件还包括通过连杆与支撑座相连的固定板，所述固定板上通过轴承转动连接有与第二齿轮啮合连接的第二齿环，所述第二齿环上设置有第二出液板，所述第二出液板通过连接管与喷洒管相互连通。
[0010]优选的，所述第一连接架和第二连接架的底部均连接有滑块，所述底座上开设有与滑块相配合的滑槽，其中一个所述滑块上设置有螺杆，所述螺杆与底座螺纹连接，所述螺杆远离滑块的一端穿过底座并连接有把手。
[0011]优选的，所述第一齿条和第二齿条的底部均开设有凹槽，每个所述凹槽内设置有第三齿条，两个所述第三齿条之间啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第三转轴转动连接在底座上。
[0012]优选的，所述第一出液板和第二出液板的结构相同，所述第一出液板和第二出液板均包括主板体，每个所述主板体上设置有第一弹性元件，两个所述主板体分别通过第一弹性元件与第一齿环和第二齿环相连，所述主板体上设置有与连接管相互连通的空腔，所述主板体外侧开设有与空腔相互连通且用于出液的出液孔。
[0013]优选的，所述摆动机构包括用于驱动主板体摆动的摆动组件和用于驱动喷洒管位移的移动组件，所述摆动组件包括固设在集液槽内的导杆，所述导杆上滑动连接有浮块，所述浮块上设置有第四齿条，所述第四齿条外侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮与支撑座之间转动设置有转动杆，所述支撑座上固设有固定杆，所述固定杆上转动设置有摆动杆，所述固定杆上设置有用于摆动杆复位转动的扭簧，所述摆动杆的端部设置有敲击球，所述敲击球与主板体活动相抵，所述转动杆上设置有凸轮，所述凸轮与摆动杆活动相抵。
[0014]优选的，所述移动组件包括连板，所述连板固设在喷洒管远离进水口的一端，所述喷洒管滑动连接在底座上，所述喷洒管上套设有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别与连板和底座相连，所述连板上还连接有拉绳，所述拉绳远离连板的一端穿过底座并与摆动杆的底部相连。
[0015]优选的，所述配气装置包括抽真空装置、氢气配气装置和惰性气体配气装置，且所述抽真空装置、氢气配气装置和惰性气体配气装置的输出口及输入口都设置有开闭阀。
[0016]本专利技术还公开了一种稀土永磁合金氢破连续生产系统的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1：首先往炉胆内填充炉料，之后炉胆开始由驱动装置驱动开始转动，第一炉体和第二炉体在底座上滑动向中间的炉胆靠拢形成闭合状态，此时，第一出液板和第二出液板处于集液槽的上方，这时配气装置对炉胆内抽真空，真空后再向炉胆内填充氢气，这些程序可以通过设置在炉胆上的阀门实现，炉胆同时开始转动，转动便于提高炉料吸氢速度和均
匀性，闭合的加热炉体开始对炉胆进行加热，这时，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆内充入惰性气体，两个闭合的炉体向背离炉胆的方向移动形成分开状态；
[0018]S2：第一炉体和第二炉体向两侧移动时，第一炉体会通过第一连接架带动第一齿条移动，第一齿条移动时与第一齿轮啮合，第一齿轮转动并带动第一齿环转动，使第一齿环以炉胆为中心带动第一出液板向第二炉体的方向转动；第二炉体移动时会通过第二连接架带动第二齿条移动，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮转动并带动第二齿环转动，第二齿环以炉胆为中心带动第二出液板向第一炉体方向转动，使第二出液板和第一出液板分别置于炉胆的两侧，且此时集液槽内的喷洒管展露出来，置于炉胆的下侧；
[0019]S3：喷洒管的一端通过接头连接有注水管道，对炉胆进行冷却降温时，注水管道向喷洒管内注入冷水，通过连接管与喷洒管连通的第一出液板和第二出液板内部同样会被注满水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，包括两个底座(1)，其特征在于，每个所述底座(1)上均连接有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间转动连接有炉胆(3)，所述炉胆(3)的一端连接有向其内部抽真空、充氢的配气装置，所述底座(1)上滑动连接有加热炉体，所述炉胆(3)活动连接在加热炉体内，所述加热炉体包括第一炉体(4)和第二炉体(5)，所述支撑座(2)上设置有旋转机构，所述旋转机构包括用于喷洒冷却溶液的第一降温组件和第二降温组件，所述第一炉体(4)与第一降温组件相连，所述第二炉体(5)与第二降温组件相连，所述第一降温组件和第二降温组件分别对炉胆(3)的两侧进行降温，两个所述底座(1)之间还设置有用于接取冷却溶液的集液槽(6)，所述集液槽(6)内设置有喷洒管(7)和用于驱动喷洒管(7)移动的摆动机构，所述喷洒管(7)通过连接管分别与第一降温组件和第二降温组件相连。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述第一降温组件包括与第一炉体(4)固连的第一连接架(8)，所述第一连接架(8)滑动连接在底座(1)上，所述第一连接架(8)远离第一炉体(4)的一端连接有第一齿条(801)，所述支撑座(2)上通过第一转轴转动连接有与第一齿条(801)啮合连接的第一齿轮(802)，所述第一齿轮(802)外侧还啮合连接有第一齿环(803)，所述第一齿环(803)通过轴承转动连接在支撑座(2)上，所述第一齿环(803)上设置有第一出液板(804)，所述第一出液板(804)通过连接管与喷洒管(7)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述第二降温组件包括与第二炉体(5)固连的第二连接架(9)，所述第二连接架(9)滑动连接在底座(1)上，所述第二连接架(9)远离第二炉体(5)的一端连接有第二齿条(901)，所述支撑座(2)上通过第二转轴转动连接有与第二齿条(901)啮合连接的第二齿轮(902)，所述第二降温组件还包括通过连杆与支撑座(2)相连的固定板(905)，所述固定板(905)上通过轴承转动连接有与第二齿轮(902)啮合连接的第二齿环(903)，所述第二齿环(903)上设置有第二出液板(904)，所述第二出液板(904)通过连接管与喷洒管(7)相互连通。4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述第一连接架(8)和第二连接架(9)的底部均连接有滑块(11)，所述底座(1)上开设有与滑块(11)相配合的滑槽(10)，其中一个所述滑块(11)上设置有螺杆(111)，所述螺杆(111)与底座(1)螺纹连接，所述螺杆(111)远离滑块(11)的一端穿过底座(1)并连接有把手(112)。5.根据权利要求3所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述第一齿条(801)和第二齿条(901)的底部均开设有凹槽，每个所述凹槽内设置有第三齿条(121)，两个所述第三齿条(121)之间啮合连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)通过第三转轴转动连接在底座(1)上。6.根据权利要求3所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述第一出液板(804)和第二出液板(904)的结构相同，所述第一出液板(804)和第二出液板(904)均包括主板体(13)，每个所述主板体(13)上设置有第一弹性元件(131)，两个所述主板体(13)分别通过第一弹性元件(131)与第一齿环(803)和第二齿环(903)相连，所述主板体(13)上设置有与连接管相互连通的空腔，所述主板体(13)外侧开设有与空腔相互连通且用于出液的出液孔(132)。7.根据权利要求6所述的一种稀土永磁合金氢破连续生产系统，其特征在于，所述摆动
机构包括用于驱动主板体(13)摆动的摆动组件和用于驱动喷洒管(7)位移的移动组件，所述摆动组件包括固设在集液槽(6)内的导杆(15)，所述导杆(15)上滑动连接有浮块(151)，所述浮块(151)上设置有第四齿条(152)，所述第四齿条(152)外侧啮合连接有第四齿轮(141)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓莉，黄永芳，
申请(专利权)人：赣州鑫舟永磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：