一种钛残料制备的近球形粉末及其制备方法和设备技术

一种钛残料制备的近球形粉末及其制备方法和设备，该近球形粉末采用如下方法制备：称取钛及钛合金残料回收细粉；称取设定质量的聚乙二醇和聚乙烯醇，制备粘结剂；该钛及钛合金残料回收细粉按照重量与粘结剂配比并混合均匀成为钛粉末，按照设定浓度配比加入无水乙醇搅拌得到均匀的粉末浆料；将混合好的该粉末浆料置于喷雾造粒设备，经过喷雾造粒制备出钛造粒粉末；将制得的钛造粒粉末置于干燥箱中，在设定干燥温度下持续干燥，制得喷雾造粒钛粉末；将干燥后的该喷雾造粒钛粉末进行烧结，全程惰性气氛保护，保温完成后随炉冷却至室温：以及对该喷雾造粒钛粉末进行机械研磨获得近球形粉末。本发明专利技术还提供了利用钛残料制备近球形粉末的设备。形粉末的设备。形粉末的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种钛残料制备的近球形粉末及其制备方法和设备


[0001]本专利技术涉及粉末冶金及钛回收利用技术，特别是一种基于喷雾造粒法利用钛残料制备的近球形粉末及其制备方法和设备。

技术介绍

[0002]钛是一种重要的金属，其研发制造水平对于满足新一代高端装备、航空航天、生物医疗、海洋装备、新能源等新兴产业发展需求至关重要。据统计，2020年钛及其合金增材制造业达到3.3亿美元，同比2019年增长约30％，成为增材制造产业最重要的金属材料之一。目前，钛增材制造技术所用原料粉末为雾化球形粉末，其高昂的成本以及卫星粉等缺陷限制了钛增材的进一步发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种钛残料制备的近球形粉末及其制备方法和设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种钛残料制备近球形粉末的方法，其中，包括如下步骤：
[0005]S100、原料准备，称取钛及钛合金残料回收细粉；
[0006]S200、粘结剂制备，称取设定质量的聚乙二醇和聚乙烯醇，制备粘结剂；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛残料制备近球形粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、原料准备，称取钛及钛合金残料回收细粉；S200、粘结剂制备，称取设定质量的聚乙二醇和聚乙烯醇，制备粘结剂；S300、浆料制备，所述钛及钛合金残料回收细粉按照重量与粘结剂配比并混合均匀成为钛粉末，按照浓度配比加入无水乙醇搅拌得到均匀的粉末浆料；S400、浆料喷雾造粒，将混合好的所述粉末浆料置于喷雾造粒设备，设定喷雾造粒的进口温度为200
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300℃，出口温度为100
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150℃，离心速率为10
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40Hz，送料量为500
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800mL/min，经过喷雾造粒制备出钛造粒粉末；S500、干燥，将制得的所述钛造粒粉末置于干燥箱中，设定干燥温度为100
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150℃持续干燥，制得喷雾造粒钛粉末；S600、粘结剂脱除，将干燥后的所述喷雾造粒钛粉末进行烧结，全程惰性气氛保护，保温完成后随炉冷却至室温：以及S700、对所述喷雾造粒钛粉末进行机械研磨获得近球形粉末。2.如权利要求1所述的钛残料制备近球形粉末的方法，其特征在于，步骤S600中，干燥后的所述喷雾造粒钛粉末与氧化钙粉末均匀混合后进行烧结。3.如权利要求2所述的钛残料制备近球形粉末的方法，其特征在于，还包括：S800、脱除氧化钙粉末，将烧结致密化后的所述喷雾造粒钛粉末置于稀盐酸内静置反应，脱除氧化钙粉末，过滤冲洗后，放入真空干燥箱中进行干燥。4.如权利要求3所述的钛残料制备近球形粉末的方法，其特征在于，步骤S800中，过滤后用去离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：路新，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：