一种高精度阵列皮带秤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度阵列皮带秤，属于高精度阵列皮带秤技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种高精度阵列皮带秤硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括称量框架、称重显示器，称量框架上设置有至少两个称量通道，称量通道分别通过通信总线与称重显示器相连，每一个称量通道包括四组称量托辊，分别为第一称量托辊、第二称量托辊、第三称量托辊、第四称量托辊，在第一称量托辊与第二称量托辊之间的称量框架上设置有第一称量传感器、第四称量传感器，在第三称量托辊与第四称量托辊之间的称量框架上设置有第二称量传感器、第三称量传感器；每一个称量通道上还设置有一个速度传感器和一个变送器；本实用新型专利技术应用于皮带秤。新型应用于皮带秤。新型应用于皮带秤。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度阵列皮带秤


[0001]本技术提供了一种高精度阵列皮带秤，属于高精度阵列皮带秤


技术介绍

[0002]目前市面上提供的皮带秤称重系统为，一个秤架及其附属的称重传感器和速度传感接 一个变送器。变送器是衡器行业中连接称重传感器和速度传感器与称重仪表的中间部件，变送器将称重传感器模拟信号转为AD数值信号，速度传感器脉冲信号转为频率数值信号，再利用 RS485 通讯接口, 将数据传送给仪表。仪表收到数据，通过单片机进行数据处理，计算出一份重量，一份累计量，一份流量，一份速度。
[0003]然而根据现有的皮带秤使用效果反馈情况，皮带秤称重单元受到皮带涨力、摩擦力等干 扰外力时，称重单元测量精度偏移
±
n%，那么整秤的计量精度就会偏移
±
n%。使之整秤的计量精度下降。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种高精度阵列皮带秤硬件结构的改进。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高精度阵列皮带秤，包括设置在皮带下的称量框架、设置在一侧的称重显示器，所述称量框架上设置有至少两个称量通道，所述称量通道分别通过通信总线与称重显示器相连，每一个所述称量通道包括四组称量托辊，分别为第一称量托辊、第二称量托辊、第三称量托辊、第四称量托辊，在第一称量托辊与第二称量托辊之间的称量框架上设置有第一称量传感器、第四称量传感器，在第三称量托辊与第四称量托辊之间的称量框架上设置有第二称量传感器、第三称量传感器；
[0006]每一个称量通道上还设置有一个速度传感器和一个变送器，所述变送器包括AD核心板，所述AD核心板上集成有微控制器、AD转换模块和通讯模块，所述速度传感器、第一称量传感器、第二称量传感器、第三称量传感器、第四称量传感器分别通过导线连接AD转换模块后接入微控制器，所述微控制器通过通讯模块与称重显示器相互通信。
[0007]所述通讯模块具体采用RS485通讯模块，所述通信总线采用RS485总线。
[0008]所述称量通道具体设置为三个称量通道。
[0009]所述称重显示器具体采用LC400 皮带秤称重显示器。
[0010]所述微控制器具体采用单片机或PLC 。
[0011]第一称量传感器、第二称量传感器、第三称量传感器、第四称量传感器具体采用SLB515带螺纹的剪切梁式称重传感器；
[0012]所述速度传感器具体采用HD
‑
G100型测速传感器。
[0013]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供一种应用于电子皮带秤的秤体结构，第一因为通过M组4托棍称量通道进行数据采集，然后汇总的到仪表，形
成M份采样数据，所以某个称重单元测量精度偏移
±
n%，那么整秤的计量精度就只会偏移
±
(n/M)%。第二因为由多组4托棍称量通道组成的称重结构，加大了称重区域，使物料在秤体存留时间变长，从而使计量精度得到提高，由此解决在现有的皮带秤精易受影的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0015]图1为本技术使用3称量通道的皮带秤结构示意图；
[0016]图2为本技术称量通道的结构示意图；
[0017]图中：100为第一称量通道、200为第二称量通道、300为第三称量通道、400为称重显示器、1为皮带、2为第一称量托辊、3为第二称量托辊、4为第三称量托辊、5为第四称量托辊、6为称量框架、7为第一称量传感器、8为第二称量传感器、9为第三称量传感器、10为第四称量传感器、11为速度传感器、12为RS485通讯模块、13为AD转换模块、14为变送器。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术一种高精度阵列皮带秤，包括设置在皮带1下的称量框架6、设置在一侧的称重显示器400，所述称量框架6上设置有至少两个称量通道，所述称量通道分别通过通信总线与称重显示器400相连，每一个所述称量通道包括四组称量托辊，分别为第一称量托辊2、第二称量托辊3、第三称量托辊4、第四称量托辊5，在第一称量托辊2与第二称量托辊3之间的称量框架6上设置有第一称量传感器7、第四称量传感器10，在第三称量托辊4与第四称量托辊5之间的称量框架6上设置有第二称量传感器8、第三称量传感器9；
[0019]每一个称量通道上还设置有一个速度传感器11和一个变送器14，所述变送器14包括AD核心板，所述AD核心板上集成有微控制器、AD转换模块13和通讯模块，所述速度传感器11、第一称量传感器7、第二称量传感器8、第三称量传感器9、第四称量传感器10分别通过导线连接AD转换模块13后接入微控制器，所述微控制器通过通讯模块与称重显示器400相互通信。
[0020]所述通讯模块具体采用RS485通讯模块12，所述通信总线采用RS485总线。
[0021]所述称量通道具体设置为三个称量通道。
[0022]所述称重显示器具体采用LC400 皮带秤称重显示器。
[0023]所述微控制器具体采用单片机或PLC 。
[0024]第一称量传感器7、第二称量传感器8、第三称量传感器9、第四称量传感器10具体采用SLB515带螺纹的剪切梁式称重传感器；
[0025]所述速度传感器11具体采用HD
‑
G100型测速传感器。
[0026]下面以3称量通道为具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]如图 1、图 2 所示，本技术通过对现有皮带秤部件结构进行改进，采用3称重道通道计量系统克服了单称重道通道的缺陷；具体配置为，3个称重道通道，分别为第一称重通道100、第二称重通道200、第三称重通道300，LC400 皮带秤称重显示器400。第一称重通道，包含一个4托棍秤架和其附属的一组称重传感器和一支速度传感，和一个通讯地址为1的变送器。第二称重通道，包含一个4托棍秤架和其附属的一组称重传感器和一支速度传感，和一个通讯地址为2的变送器。第三称重通道，包含一个4托棍秤架和其附属的一组称重
传感器和一支速度传感，和一个通讯地址为3的变送器。
[0028]本技术的实施方式为，物料重量通过皮带1将重力分别传给3个称重通道的称重托锟组，称重托锟再通过秤架分别传给各自称重通道的重量传感器组，重量传感器将重量转为电压信号传入各自变送器AD核心板，变为AD数值存入称重通道变送器的微控制器内存中；皮带1带动3个称重通道的速度传感器11发出脉冲信号，传入各自变送器的AD核心板转换为频率数值，存入称重通道变送器的微控制器内存中，LC400皮带秤称重显示器通过 RS485通讯模块，采集各称重通道的变送器微控制器内存中的AD数值和频率数值，经过数据加工处理，计算出第一通道重量值，第一通道速度值、第一通道累计量、第一通道流量、第二通道重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度阵列皮带秤，其特征在于：包括设置在皮带下的称量框架、设置在一侧的称重显示器，所述称量框架上设置有至少两个称量通道，所述称量通道分别通过通信总线与称重显示器相连，每一个所述称量通道包括四组称量托辊，分别为第一称量托辊、第二称量托辊、第三称量托辊、第四称量托辊，在第一称量托辊与第二称量托辊之间的称量框架上设置有第一称量传感器、第四称量传感器，在第三称量托辊与第四称量托辊之间的称量框架上设置有第二称量传感器、第三称量传感器；每一个称量通道上还设置有一个速度传感器和一个变送器，所述变送器包括AD核心板，所述AD核心板上集成有微控制器、AD转换模块和通讯模块，所述速度传感器、第一称量传感器、第二称量传感器、第三称量传感器、第四称量传感器分别通过导线连接AD转换模块后接入微控制器，所述微控制器通过通讯模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，李怡凡，
申请(专利权)人：山西力创自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：