一种铸造制芯用复合吹气控制仪制造技术

本实用新型专利技术属于铸造造型制芯技术领域，具体涉及一种铸造制芯用复合吹气控制仪，外壳内并排设置有2

【技术实现步骤摘要】
一种铸造制芯用复合吹气控制仪


[0001]本技术属于铸造造型制芯
，具体涉及一种铸造制芯用复合吹气控制仪。

技术介绍

[0002]CO2硬化法是目前最为常用的水玻璃砂冷芯盒硬化方法。因为CO2硬化水玻璃砂生产方便，劳动条件好，工艺过程及装备简单，成本不高，尤其是硬化时间和使用时间的矛盾可以很好的协调，这是目前其它任何硬化工艺都无法实现的。
[0003]申请号为201620231051.X的中国技术专利公开了一种高效制型芯用水玻璃砂吹气硬化仪，包括气体加热器，气体加热器包括内筒、外筒、电加热管、内筒热电偶、吹气出口、吹气出口热电偶、吹气主管、吹气分管、进气口和底座；外筒封装于底座之上，内筒、外筒之间形成预热腔，内筒内部设有电加热管和内筒热电偶且内筒具有加热腔，内筒底部为敞口结构且与外筒的底部保留有间隔，同时与预热腔连通，外筒于外侧上部设有接入预热腔的进气口，吹气出口设置在内筒的上部并与加热腔连通，吹气出口连接有位于外筒外部的吹气主管，吹气主管上设有多个吹气分管，吹气出口热电偶设置于吹气出口的内部。该方案可对吹气用 CO2气体实现加热，提高型芯力学性能。
[0004]申请号为201610724245.8的中国专利技术公开了一种铸造用水玻璃砂吹气硬化的制型、芯方法。将制型、芯砂混合物通过射芯机或人工方法填入模具进行成型，而后吹气、硬化、起模；以CO2—压缩气体的吹气方式顺序吹气；或以压缩气体—CO2—压缩气体的吹气方式顺序吹气。该方案可解决水玻璃砂吹CO2法过吹问题，有助于提高铸件质量。
[0005]目前常规的吹气硬化装置不能满足多种气体的复合工艺要求，无法做到分别对两种或两种以上气体进行温度、压力/流量参数的控制，使铸造砂型的质量不能有效控制，影响铸件的质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种铸造制芯用复合吹气控制仪，克服现有技术的不足，采用2
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3个独立储气筒分别对应存储复合工艺中的喷吹气体，控制单元分别控制各种气体的温度和压力/流量，使各储气筒输出的气体温度和流量满足铸造制芯喷吹技术要求，工艺过程控制更精确，提高铸件的质量。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种铸造制芯用复合吹气控制仪，包括外壳、控制箱、储气筒、电加热器和热电偶，外壳顶部设有控制箱，外壳内并排设置有2
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3个储气筒，储气筒之间为联体或分体设置，储气筒与控制箱之间通过密封法兰相连接，设置在储气筒内的电加热器和热电偶分别与控制箱内的控制系统相连接；控制箱上设有液晶显示屏；所述储气筒上设有进气管和出气管，进气管或出气管上设有控制阀以及流量传感器或压力传感器，进气管与出气管之间的储气筒内设有中隔板，进气管的进气方向垂直向下；所述储气筒的内壁设有螺旋形导流翅板，相邻
导流翅板之间形成螺旋形气体导流通道；所述进气管连接气源，出气管连接吹气罩或吹气板。
[0009]进一步的，所述控制箱内为PLC控制系统，PLC分别与复合工艺中各工艺气体控制回路相连接，至少一个控制回路中设有热电偶、电加热器、流量传感器或压力传感器、控制阀相关信号的输入和输出的连接端。
[0010]进一步的，所述控制阀为电动流量控制阀或电动压力控制阀。
[0011]进一步的，所述电加热器为电加热丝、电加热管或电加热棒。
[0012]进一步的，所述储气筒的截面为圆形或矩形，材质为普碳钢或不锈钢。
[0013]进一步的，所述螺旋形导流翅板为普碳钢或不锈钢，其与储气筒内壁连续焊接。
[0014]进一步的，所述中隔板的长度占储气筒的深度的30~70%。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1）通过并排设置两到三个储气筒，可以实现对复合工艺所用二氧化碳和压缩空气等的温度分别控制，工艺过程控制更精确，有利于提高铸件的质量。2）使各储气筒输出的气体压力和流量能更满足铸造制芯喷吹的高精度技术要求，可以任意替换压力控制阀和流量控制阀，改变工艺参数，从而避免普通冷芯盒存在的制芯问题，更好的保证型芯力学性能。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例储气筒内部螺旋形导流翅板结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例控制系统示意框图。
[0020]图中：1
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外壳，2
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控制箱，3
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二氧化碳储气筒，4
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压缩空气储气筒，5
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密封法兰，6
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电加热器，7
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热电偶，8
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液晶显示屏，9
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二氧化碳进气管，10
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二氧化碳出气管，11
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压缩空气进气管，12
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压缩空气出气管，13
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导流翅板，14
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气体导流通道，15
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控制阀，16
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流量传感器或压力传感器，17
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中隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]见图1－图3，是本技术一种铸造制芯用复合吹气控制仪实施例示意图，包括外壳、控制箱、储气筒、电加热器和热电偶，外壳1顶部设有控制箱2，外壳1内并排设置有二氧化碳储气筒3和压缩空气储气筒4，二氧化碳储气筒3和压缩空气储气筒4之间为联体设置，储气筒与控制箱2之间通过密封法兰5相连接，二氧化碳储气筒3和压缩空气储气筒4内
分别设有电加热器6和热电偶7，电加热器6和热电偶7分别与控制箱2内的控制系统相连接；控制箱2上设有液晶显示屏8；二氧化碳储气筒3上设有二氧化碳进气管9和二氧化碳出气管10，压缩空气储气筒4上设有压缩空气进气管11和压缩空气出气管12，进气管与出气管之间的储气筒内设有中隔板17，中隔板17的长度占所在储气筒的深度的45%，相应进气管上设有流量或压力传感器16和控制阀15，控制阀15为电动流量控制阀或电动压力控制阀，可实现对工艺气体的流量控制或压力控制。
[0025]为了使工艺气体能与电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造制芯用复合吹气控制仪，其特征在于，包括外壳、控制箱、储气筒、电加热器和热电偶，外壳顶部设有控制箱，外壳内并排设置有2
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3个储气筒，储气筒之间为联体或分体设置，储气筒与控制箱之间通过密封法兰相连接，设置在储气筒内的电加热器和热电偶分别与控制箱内的控制系统相连接；控制箱上设有液晶显示屏；所述储气筒上设有进气管和出气管，进气管或出气管上设有控制阀以及流量传感器或压力传感器，进气管与出气管之间的储气筒内设有中隔板，进气管的进气方向垂直向下；所述储气筒的内壁设有螺旋形导流翅板，相邻导流翅板之间形成螺旋形气体导流通道；所述进气管连接气源，出气管连接吹气罩或吹气板。2.根据权利要求1所述的一种铸造制芯用复合吹气控制仪，其特征在于，所述控制箱内为PLC控制系统，PLC分别与复合工艺中...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋来，刘伟华，赵康博，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：