一种配电柜制造技术

一种配电柜，包括柜体，在柜体内中间位置固定设有安装架，安装架上部固定水平设有若干第一支柱绝缘子，第一支柱绝缘子的端部设有第一接线板，第一接线板上设有第一嵌入板，安装架下部固定水平设有与第一支柱绝缘子平行的若干第二支柱绝缘子，第二支柱绝缘子的端部设有第二接线板，第二接线板上设有第二嵌入板，安装架中部转动设有转动加固板，转动加固板固定穿设有成排的绝缘套管，绝缘套管内穿设有且伸出绝缘套管两端的固定连接板，且每个绝缘套管两端上均滑动连接一块朝向对应固定连接板方向滑动靠拢的滑动连接板。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的配电柜需要单独包装运输，到用户现场就位后，再拼柜，连柜间铜排，及柜间的二次线，售后服务量大的问题。售后服务量大的问题。售后服务量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜


[0001]本技术涉及配电系统
，尤其涉及一种配电柜。

技术介绍

[0002]常规的10千伏输配电系统，由进线柜、计量柜、母线设备柜、馈线柜组成一个单回路的配电系统。主绝缘采用空气绝缘，其主元件如真空断路器、隔离开关、接地开关的相间距离为210mm,相对地的电气间隙标准要求大于125mm，由于主元件本身的金属结构件和导电部分的金属支架基本都接近元件外形的边缘，导致空气绝缘的配电柜，外形尺寸整体偏大。比如采用GN19
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20隔离开关作为下隔离，上隔离用GN30
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20隔离开关，断路器用VS1
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20真空断路器，其传统的主元件结构布置为横向安装，下、中、上空间结构布置，隔离开关的操作面板在柜正面的左侧，操作面板通过金属连杆与隔离开关主轴上的拐臂连接，连杆与一次带电部分的电气间隙，必须大于125mm，导致配电柜的宽度要做到900mm，才有足够的裕度。由上述4台配电柜组成的配电系统，整体的排列宽度达到3600mm。需要单独包装运输，到用户现场就位后，再拼柜，连柜间铜排，及柜间的二次线，售后服务量大。
[0003]并且传统的配电柜内需要专门设置用于电路通断的开关，在配电柜内专门设置电路通断开关不仅占用了配电柜内一定的空间，并且额外增加了配电柜的加工成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种配电柜，其解决了现有技术中配电柜单柜宽度尺寸过大，占地面积大,配电柜需要单独设置电路通断开关，从而造成额外增大了配电柜制作尺寸以及增加制作成本的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种配电柜，包括柜体，在所述柜体内中间位置固定设有安装架，所述安装架上部固定水平设有若干第一支柱绝缘子，所述第一支柱绝缘子的端部设有第一接线板，所述第一接线板上设有第一嵌入板，所述安装架下部固定水平设有与第一支柱绝缘子平行的若干第二支柱绝缘子，所述第二支柱绝缘子的端部设有第二接线板，所述第二接线板上设有第二嵌入板，所述安装架中部转动设有转动加固板，所述转动加固板固定穿设有成排的绝缘套管，所述绝缘套管内穿设有且伸出绝缘套管两端的固定连接板，且每个绝缘套管两端上均滑动连接一块朝向对应固定连接板方向滑动靠拢的滑动连接板，所述转动加固板用于转动后带动若干绝缘套管位于转动加固板上部的部分转动，进而使多块第一嵌入板一一对应插接至该部分每个绝缘套管端部上的固定连接板和滑动连接板之间,并用于转动后带动若干绝缘套管位于转动加固板下部的部分转动，进而使多块第二嵌入板一一对应插接至该部分每个绝缘套管端部上的固定连接板和滑动连接板之间。
[0007]本技术进一步设置为：所述转动加固板转动的一端固定设有转动轴，所述转动轴的一端固定有限位齿套，所述限位齿套上固定设有带有圆弧插接口的扇形卡件，所述
柜体上转动设有柜门，所述柜门内侧固定设有底部开口的连锁支架，该连锁支架中间固定有门焊接支架，所述柜门上开有与所述转动轴端部对应的操作孔，所述扇形卡件用于随所述转动轴转动到当第二嵌入板插接至固定连接板和滑动连接板之间时，该扇形卡件转动穿过连锁支架底部的开口并与所述门焊接支架插接。
[0008]本技术进一步设置为：所述连锁支架包括两个相互平行且均带有过孔的卡板，所述门焊接支架为与卡板平行且中部开设有方孔的弧形板结构，所述扇形卡件穿过连锁支架底部的过孔并与所述方孔插接连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述扇形卡件开设有沉孔，所述沉孔内固定设有转动件，该转动件与所述柜门上的操作孔对应。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动轴靠近扇形卡件的一端外围沿其轴向均匀地设有若干条形齿，所述限位齿套内壁沿其轴向固定设有若干均匀的且可与条形齿相啮合的齿，所述限位齿套可抽拉地套设在转动轴上，所述限位齿套上设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有旋进后与所述转动轴抵接的限位螺丝钉。
[0011]本技术进一步设置为：所述绝缘套管的两端均固定设有水平的套筒，所述套筒内穿设有与其同轴的滑动杆，所述滑动杆的一端伸出套筒且伸出的该端固定有限位板，滑动杆的另一端固定连接滑动连接板，所述套筒内的滑动杆上滑动套设有弹簧且该弹簧的一端抵触套筒底部，该弹簧的另一端抵触滑动连接板。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装架包括第一竖板、与第一竖板平行的第二竖板和两块连接第一竖板和第二竖板的水平连接板，所述第一支柱绝缘子与第一竖板固定连接，所述第二支柱绝缘子与第二竖板固定连接，所述转动加固板可转动地穿设在两块水平连接板之间。
[0013]本技术进一步设置为：所述固定连接板和滑动连接板的相对面均设有弧形倒角，所述第一嵌入板和第二嵌入板的端部也设有能够与固定连接板、滑动连接板插接配合的弧形倒角。
[0014]本技术进一步设置为：所述水平连接板的底部固定设有接地线板，所述接地线板上固定设有接地嵌入板，该接地嵌入板用于随固定连接板和滑动连接板的转动而插接至固定连接板和滑动连接板之间。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、通过所述安装架、第一支柱绝缘子、绝缘套管、转动加固板、第二支柱绝缘子、第一接线板、第一嵌入板、第二接线板以及第二嵌入板等的设置，本技术以以上各个部件之间的配合从而形成配电柜电路通断的“开关”，从而不需要再单独在配电柜内设置电路开关，该种结构方式不仅能够保证配电作业的正常进行，并且有利于压缩配电柜的尺寸以及降低配电柜的制作成本。
[0017]2、分闸时，转动轴逆时针旋转45度，扇形卡件的圆弧插接口转出门焊接支架的方孔和联锁支架的过孔，下部已断电，可以开门检修。同时，如果送电前，隔离开关没有处在分闸状态，则门焊接支架会直接撞上扇形卡件圆弧面，门关不上，提醒操作人员，先分隔离开关。联锁支架设计简洁，功能完毕，构思独特。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为安装架以及各部件的结构示意图；
[0020]图3为连锁支架、门焊接支架以及扇形卡件装配体的结构示意图；
[0021]图4为套筒的剖面图；
[0022]图5为固定连接板、滑动连接板以及第一嵌入板装配体的结构示意图。
[0023]上述附图中：1、柜体；2、柜门；3、第一竖板；4、第二竖板；5、水平连接板；6、第一支柱绝缘子；7、第一接线板；8、第一嵌入板；9、转动加固板；10、绝缘套管；11、固定连接板；12、滑动连接板；13、套筒；14、滑动杆；15、转动轴；16、限位齿套；17、限位孔；18、扇形卡件；19、圆弧插接口；20、转动件；21、第二支柱绝缘子；22、第二接线板；23、第二嵌入板；24、接地线板；25、接地嵌入板；26、连锁支架；27、过孔；28、门焊接支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电柜，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)内中间位置固定设有安装架，所述安装架上部固定水平设有若干第一支柱绝缘子(6)，所述第一支柱绝缘子(6)的端部设有第一接线板(7)，所述第一接线板(7)上设有第一嵌入板(8)，所述安装架下部固定水平设有与第一支柱绝缘子(6)平行的若干第二支柱绝缘子(21)，所述第二支柱绝缘子(21)的端部设有第二接线板(22)，所述第二接线板(22)上设有第二嵌入板(23)，所述安装架中部转动设有转动加固板(9)，所述转动加固板(9)固定穿设有成排的绝缘套管(10)，所述绝缘套管(10)内穿设有且伸出绝缘套管(10)两端的固定连接板(11)，且每个绝缘套管(10)两端上均滑动连接一块朝向对应固定连接板(11)方向滑动靠拢的滑动连接板(12)，所述转动加固板(9)用于转动后带动若干绝缘套管(10)位于转动加固板(9)上部的部分转动，进而使多块第一嵌入板(8)一一对应插接至该部分每个绝缘套管(10)端部上的固定连接板(11)和滑动连接板(12)之间,并用于转动后带动若干绝缘套管(10)位于转动加固板(9)下部的部分转动，进而使多块第二嵌入板(23)一一对应插接至该部分每个绝缘套管(10)端部上的固定连接板(11)和滑动连接板(12)之间。2.如权利要求1所述的一种配电柜，其特征在于：所述转动加固板(9)转动的一端固定设有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端固定有限位齿套(16)，所述限位齿套(16)上固定设有带有圆弧插接口(19)的扇形卡件(18)，所述柜体(1)上转动设有柜门(2)，所述柜门(2)内侧固定设有底部开口的连锁支架(26)，该连锁支架(26)中间固定有门焊接支架(28)，所述柜门(2)上开有与所述转动轴(15)端部对应的操作孔，所述扇形卡件(18)用于随所述转动轴(15)转动到当第二嵌入板(23)插接至固定连接板(11)和滑动连接板(12)之间时，该扇形卡件(18)转动穿过连锁支架(26)底部的开口并与所述门焊接支架(28)插接。3.如权利要求2所述的一种配电柜，其特征在于：所述连锁支架(26)包括两个相互平行且均带有过孔(27)的卡板，所述门焊接支架(28)为与卡板平行且中部开设有方孔(29)的弧形板结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇，胡中天，赖忠华，张广伟，王军，张俊阁，朱超，
申请(专利权)人：浙江杭升电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：