一种化学污泥调质系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化学污泥调质系统，包括沉淀模块，用于获取工业废水并进行化学污泥沉淀作业；污泥检测模块，用于传输检测到的化学污泥的流量值和浓度值；循环模块，用于在当污泥检测模块检测的化学污泥浓度未达到设定阈值范围时，将其返回至所述沉淀器中进行重新沉淀作业。加药模块，用于在当泥检测模块检测的化学污泥浓度达到设定阈值范围时向所述污泥缓冲罐中加入调质药剂。本实用新型专利技术通过前置污泥检测模块对沉淀在沉淀器底部的化学污泥进行提前检测，在化学污泥浓度未达阈值范围时通过循环模块将其重新返回沉淀器中进行沉淀，直到达到阈值范围后再进行加药处理，实现了将外排化学污泥含固量控制在标准范围，为后续的调质提供了稳定浓度。续的调质提供了稳定浓度。续的调质提供了稳定浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种化学污泥调质系统


[0001]本技术涉及化学污泥检测
，特别涉及一种化学污泥调质系统。

技术介绍

[0002]在工业废水处理工艺中，工业废水的预处理系统中会产生化学污泥，此污泥一般是由工业废水中的易于加药沉淀的离子生成的，主要由钙、镁、重金属阳离子等组成，其特点是形成的沉淀颗粒物粒径非常细小，悬浮于废水中但容易沉降，且没有黏度，流动性较好等。对于此类的化学污泥分离技术主要采用沉淀器、过滤器、超(微)滤膜等设备进行处理。
[0003]而对于采用沉淀器进行化学污泥固液分离工艺，在现有的工业生产中，通常设计是仅在沉淀器上设计污泥界面仪来控制化学污泥液位，从而实现控制沉淀器内化学污泥外排的功能。但此种设计不能有效控制沉淀器内化学污泥外排的含固量，同时细小的化学污泥颗粒悬浮于废水中沉降较慢，污泥与清水的界面不清晰，导致污泥界面仪测不准，从而影响到后续化学污泥调质的效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的由于外排化学污泥含固量不稳定而影响后续化学污泥的技术问题，本技术提供了一种能有效的控制外排化学污泥含固量稳定性的化学污泥调质系统。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种化学污泥调质系统，包括用于对系统进行程序控制的PLC自动控制模块，还包括：
[0006]沉淀模块，包括沉淀器和第一进水管，所述沉淀器通过第一进水管与前端工业废水预处理装置连接，用于获取加药后的工业废水并进行化学污泥沉淀作业；
[0007]污泥检测模块，包括输泥总管和第一控制阀，所述输泥总管与所述沉淀器的底部连通，并通过污泥输送泵将化学污泥向外输送，还包括依次连接在所述输泥总管上的流量检测仪和密度检测仪，所述流量检测仪和密度检测仪分别与所述PLC自动控制模块电性连接，用于传输检测到的化学污泥的流量值和浓度值；
[0008]循环模块，包括第一输泥支管和第二控制阀，所述第一输泥支管的第一端与所述输泥总管连通，第二端与所述第一进水管连通，用于在当污泥检测模块检测的化学污泥浓度未达到设定阈值范围时，将其返回至所述沉淀器中进行重新沉淀作业。
[0009]加药模块，包括第二输泥支管、第三控制阀、污泥缓冲罐和加药装置，所述第二输泥支管的第一端与所述输泥总管连通，所述第二输泥支管的第二端与所述污泥缓冲罐连通，用于在当泥检测模块检测的化学污泥浓度达到设定阈值范围时向所述污泥缓冲罐中通入化学污泥，所述加药装置接受所述PLC
‑
触屏自动控制模块的指令，并以与所述化学污泥的流量值和浓度值相适配的比例向所述污泥缓冲罐中添加调质药剂。
[0010]进一步的，还包括溢水模块，所述溢水模块包括清水储水装置和第二进水管，所述清水储水装置通过第二进水管与所述沉淀器的上端连通，用于获取沉淀后位于所述沉淀器
上层的清水；
[0011]进一步的，所述第二进水管上连接有液体浊度检测仪。
[0012]进一步的，所述输泥总管上还连接有压力检测仪，所述压力检测仪与所述PLC自动控制模块电性连接，用于传输检测到的化学污泥的压力值。
[0013]进一步的，所述沉淀器的底部还连接有沉淀器取样管，所述沉淀器取样管上连接有流量调节阀。
[0014]进一步的，所述污泥缓冲罐内设置有搅拌器。
[0015]进一步的，所述污泥输送泵可选地采用离心泵或者螺杆泵。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设计的化学污泥调质系统通过前置污泥检测模块对沉淀在沉淀器底部的化学污泥进行提前检测，在化学污泥浓度未达阈值范围时通过循环模块将其重新返回沉淀器中进行沉淀，直到达到阈值范围后再进行加药调质处理，实现了将外排化学污泥含固量控制在标准范围内，从而为后续的化学污泥调质提供稳定浓度的物料，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的化学污泥调质系统的一种实施例的框架总图；
[0018]图2为本技术的化学污泥调质系统的另一种实施例的框架总图；
[0019]图3为本技术的化学污泥调质系统的整体连接关系示意图；
[0020]其中：1
‑
沉淀器、2
‑
第一进水管、3
‑
工业废水预处理装置、4
‑
输泥总管、5
‑
第一控制阀、6
‑
污泥输送泵、7
‑
流量检测仪、8
‑
密度检测仪、9
‑
第一输泥支管、10
‑
第二控制阀、11
‑
第二输泥支管、12
‑
第三控制阀、13
‑
污泥缓冲罐、14
‑
加药装置、15
‑
清水储水装置、16
‑
第二进水管、17
‑
液体浊度检测仪、18
‑
压力检测仪、19
‑
沉淀器取样管、20
‑
流量调节阀、21
‑
搅拌器。
具体实施方式
[0021]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0022]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]请参考图1，为本技术的化学污泥调质系统的一种实施例的框架总图，本实施例中，化学污泥调质系统至少包括PLC自动控制模块、沉淀模块、污泥检测模块、循环模块和加药模块，其中PLC自动控制模块用于对系统进行程序控制，具体实施时，PLC自动控制模块可以采用PLC控制器和触屏操作单元，整个系统在PLC自动控制模块提前设定的程序控制下运行。
[0025]沉淀模块包括沉淀器1和第一进水管2，具体实施时，沉淀器1可采用竖流式也可为斜管或者斜板式，请参阅图3，所述沉淀器1通过第一进水管2与前端工业废水预处理装置3连接，工业废水预处理装置3可以为工业废水预处理系统，沉淀模块用于获取工业废水并对
其进行化学污泥沉淀作业，工业废水通过第一进水管2进入沉淀器1内，工业废水中的悬浮物因流速降低开始自然沉降，悬浮物浓浆则沉积到沉淀器1底部形成化学污泥。
[0026]污泥检测模块包括输泥总管4和第一控制阀5，具体实施时，请参阅图3，第一控制阀5在PLC自动控制模块的控制下打开或关闭输泥总管4，所述输泥总管4与所述沉淀器1的底部连通，并通过污泥输送泵6将化学污泥向外输送，本实施例中，污泥输送泵6可为离心泵或者螺杆泵，控制运行方式可为变频或者工频控制。最主要的是，在输泥总管4上还依次连接有流量检测仪7和密度检测仪8，所述流量检测仪7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学污泥调质系统，其特征在于，包括用于对系统进行程序控制的PLC自动控制模块，还包括：沉淀模块，包括沉淀器(1)和第一进水管(2)，所述沉淀器(1)通过第一进水管(2)与前端工业废水预处理装置(3)连接，用于获取加药后的工业废水并进行化学污泥沉淀作业；污泥检测模块，包括输泥总管(4)和第一控制阀(5)，所述输泥总管(4)与所述沉淀器(1)的底部连通，并通过污泥输送泵(6)将化学污泥向外输送，还包括依次连接在所述输泥总管(4)上的流量检测仪(7)和密度检测仪(8)，所述流量检测仪(7)和密度检测仪(8)分别与所述PLC自动控制模块电性连接，用于传输检测到的化学污泥的流量值和浓度值；循环模块，包括第一输泥支管(9)和第二控制阀(10)，所述第一输泥支管(9)的第一端与所述输泥总管(4)连通，第二端与所述第一进水管(2)连通，用于在当污泥检测模块检测的化学污泥浓度未达到设定阈值范围时，将其返回至所述沉淀器(1)中进行重新沉淀作业；加药模块，包括第二输泥支管(11)、第三控制阀(12)、污泥缓冲罐(13)和加药装置(14)，所述第二输泥支管(11)的第一端与所述输泥总管(4)连通，所述第二输泥支管(11)的第二端与所述污泥缓冲罐(13)连通，用于在当泥检测模块检测的化学污泥浓度达到设定阈值范围时向所述污泥缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学会，崔炳磊，
申请(专利权)人：北京龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：