一种消声件用脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消声件用脱模设备，包括工作台，工作台上设有至少两台脱模装置，各脱模装置具有：脱模工位台架，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈，卡圈内侧成型有卡孔；脱模座，其上具有两个夹块，至少一夹块连接有第一驱动件，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将伸出卡孔外的消声件夹持或松开；脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在工作台上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降；其中，各脱模装置中的卡圈上的卡孔内径相异，也可以相同。具有多台脱模装置，可同时脱模不同规格的待脱模组件，也可以同时脱模相同规格的待脱模组件，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种消声件用脱模设备


[0001]本技术涉及脱模
，特别是指一种消声件用脱模设备。

技术介绍

[0002]其中，如图1和图2所示：消声件1'加工成柱状，其一端部是在成型帽2'内加工成型的。未脱模时，消声件1'则与成型帽2'构成待脱模组件。现有的消声件用成型模具，不便于将消声件1'与成型帽2'脱离，脱模较麻烦；也无法同时对：由于客户的订购和使用需求，所生产出不同规格的消声件进行同时脱模，工作效率较低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种消声件用脱模设备，脱模操作方便，可同时脱模，工作效率高。
[0004]本技术的技术方案：一种消声件用脱模设备，包括工作台，所述工作台上设有至少两台脱模装置，
[0005]各脱模装置具有：
[0006]脱模工位台架，其定位于工作台上，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈，卡圈内侧成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈上时，所述消声件的下端穿出卡孔外；
[0007]脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈下方，
[0008]其中，至少一夹块连接有第一驱动件，第一驱动件设置在脱模座上，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将伸出卡孔外的消声件夹持或松开；
[0009]脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在工作台上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模；
[0010]其中，各脱模装置中的卡圈上的卡孔内径相异，也可以相同。
[0011]采用上述技术方案，具有多台脱模装置，脱模操作方便，可同时脱模，工作效率高。
[0012]各台脱模装置既可以同时脱模不同规格的待脱模组件，也可以是同时脱模相同规格的待脱模组件。
[0013]在脱模装置脱模时，将所需脱模的单个待脱模组件置于对应的脱模工位台架上，其中上部的成型帽抵于卡圈上，消声件下端穿过卡孔后伸出孔外，通过第一驱动件工作驱动其中一夹块向另一夹块运动，两夹块配合将下端伸出卡孔外的消声件夹持；然后通过第二驱动件驱动脱模座下降，使得位于脱模座上的并做夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模，而成型帽则经卡圈阻挡留置于其上。脱模设备结构简单，其结构设计符合待脱模组件的形状特征，结构设计合理，生产及脱模作业方便。
[0014]本技术的再进一步设置：各脱模装置配有感应件，在其感应到卡孔内具有消声件时，各驱动件进行脱模作业。
[0015]采用上述再进一步设置，通过感应件的设置，使得各驱动件自动工作，自动化程度高，脱模便捷。
[0016]本技术的再进一步设置：在脱模工位台架上且对应卡圈上方位置具有供单个待脱模组件中成型帽放入的帽腔，帽腔上大下小。
[0017]采用上述再进一步设置，帽腔的设置便于进一步定位所述的成型帽。
[0018]本技术的再进一步设置：在脱模工位台架上设有固定座，固定座上具有定位轴柱，所述的脱模座滑动设置在定位轴柱上，脱模座与工作台之间压设有缓冲弹簧。
[0019]采用上述再进一步设置，结构简单，通过缓冲弹簧实现对脱模座缓冲。
[0020]本技术的再更进一步设置：第一驱动件为气缸，所述第一驱动件经安装臂连接于脱模座的一端上，气缸的伸缩杆与一夹块之间经多跟依次铰接的连杆传动。
[0021]采用上述再更进一步设置，通过气缸驱动带动连杆，实现驱使夹块运动，使得具有足够的驱使力，驱使夹块方便、快速。
[0022]本技术的再更进一步设置：工作台上对应脱模装置具有多个消声件出料槽，各消声件出料槽的接料端则正对于对应卡圈的卡孔下方，用于盛接脱模掉落的消声件。
[0023]采用上述再更进一步设置，各出料槽便于对应的消声件出料。
附图说明
[0024]图1为本技术
技术介绍
中待脱模组件的结构图；
[0025]图2为本技术
技术介绍
中待脱模组件的爆炸图；
[0026]图3为本技术具体实施例的结构图；
[0027]图4为本技术具体实施例中其中一组脱模装置的结构图；
[0028]图5为图4中脱模工位台架的结构图；
[0029]图6为图4中脱模座的结构图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，在本专利技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]如图3
‑
6所示，本技术的一种消声件用脱模设备，包括工作台1，所述工作台1上设有至少两台脱模装置2，
[0034]各脱模装置2具有：
[0035]脱模工位台架21，其定位于工作台1上，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的
周向底面处形成支撑的卡圈211，卡圈211可以是圆形，当然也可是方形，卡圈211内侧成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔2111，在所述的成型帽置于卡圈211上时，所述消声件的下端穿出卡孔2111外；
[0036]脱模座22，其上具有相对设置的两个夹块221，两个夹块221则对应于卡圈211下方，两个夹块221的相对一侧面则为与消声件配合的配合面，配合面呈弧形设置，
[0037]其中，至少一夹块221连接有第一驱动件23，第一驱动件23设置在脱模座22上，夹块221经第一驱动件23驱使可向靠近或远离另一夹块221方向移动，实现将伸出卡孔2111外的消声件夹持或松开；
[0038]脱模座22连接有第二驱动件24，第二驱动件24设置在工作台上1，脱模座22可经第二驱动件驱24使带动两夹块221实现同步升降，在两夹块221配合夹持消声件后，由第二驱动件24驱使夹持动作的两夹块221带动消声件同步向下，将消声件向下脱模；
[0039]其中，所述的脱模工位台架21可以更换，各脱模装置2中的卡圈211上的卡孔2111内径相异，也可以相同；
[0040]各脱模装置2配有感应件，在其感应到卡孔2111内具有消声件时，第一驱动件及第二驱动件进行脱模作业；在脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声件用脱模设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有至少两台脱模装置，各脱模装置具有：脱模工位台架，其定位于工作台上，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈，卡圈内侧成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈上时，所述消声件的下端穿出卡孔外；脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈下方，其中，至少一夹块连接有第一驱动件，第一驱动件设置在脱模座上，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将伸出卡孔外的消声件夹持或松开；脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在工作台上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模；其中，各脱模装置中的卡圈上的卡孔内径相异，也可以相同。2.根据权利要求1所述的一种消声件用...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晓儒，
申请(专利权)人：浙江中茂气动有限公司，
类型：新型
国别省市：