一种消声件用脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种消声件用脱模设备，包括机架，机架上设有：脱模工位台，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔；脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，其中，至少一夹块连接有第一驱动件，第一驱动件设置在脱模座上，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动；脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在机架上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降；帽引出通槽，其用于成型帽的出料；吹气管，其出气头对应卡圈位上方，可将脱模后留置在卡圈位上的成型帽吹向帽引出通槽。脱模操作方便，且通过吹气管吹料，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种消声件用脱模设备


[0001]本技术涉及脱模
，特别是指一种消声件用脱模设备。

技术介绍

[0002]申请人主要从事：气动元件、液压元件、液压气动成套设备、粉末烧结滤芯、消声器的研发与制造、加工作业。
[0003]其中，如图1和图2所示：消声件1'加工成柱状，其端部是在成型帽2'内加工成型的。未脱模时，消声件1'则与成型帽2'构成待脱模组件。现有的消声件用成型模具工作效率较低，不便于将消声件1'与成型帽2'脱离，脱模较麻烦，且在脱模后会出现成型帽留置的情形，需要人工取出，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种消声件用脱模设备，脱模操作方便，且通过吹气管吹成型帽，工作效率高。
[0005]本技术的技术方案：一种消声件用脱模设备，包括机架，所述机架上设有：
[0006]脱模工位台，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈位上时，所述消声件的下端穿出卡孔外；
[0007]脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈位下方，
[0008]其中，至少一夹块连接有第一驱动件，第一驱动件设置在脱模座上，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将位于卡孔外的消声件夹持或松开；
[0009]脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在机架上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模；
[0010]帽引出通槽，其用于输出成型帽，卡圈位则位于帽引出通槽的入口处；
[0011]吹气管，其上的出气头对应卡圈位上方，且气口朝向帽引出通槽，可将脱模后留置在卡圈位上的成型帽吹向帽引出通槽。
[0012]采用上述技术方案，脱模操作方便，脱模时，将单个的待脱模组件置于脱模工位台上，其中上部的成型帽抵于卡圈位上，消声件置于卡孔内，其底部还露出孔外，通过第一驱动件工作驱动其中一夹块向另一夹块运动，两夹块配合将下端伸出卡孔外的消声件夹持；然后通过第二驱动件驱动脱模座下降，使得位于脱模座上的并做夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模，而成型帽则经卡圈位阻挡留置于其上，然后通过吹气管吹气，将成型帽吹至帽引出通槽出料。脱模设备结构简单，其结构设计符合待脱模组件的形状特征，结构设计合理，脱模及出料方便。
[0013]本技术的再进一步设置：所述的帽引出通槽直接成型在脱模工位台的台面上，且具有底壁以及两侧壁，所述帽引出通槽的底壁倾斜。
[0014]采用上述再进一步设置，出料方便，通过帽引出通槽的底壁倾斜设置实现引料，且还经两侧阻挡，确保成型帽在帽引出通槽上出料。
[0015]本技术的再进一步设置：所述吹气管的管体部分可为软管；吹气管的出气头倾斜设置。
[0016]采用上述再进一步设置，软管可自由形变，使得将出气头的位置及倾斜角度调整。
[0017]本技术的再更进一步设置：第一驱动件为气缸，气缸的伸缩杆与其中一夹块之间经多根依次铰接的连杆传动。
[0018]采用上述再更进一步设置，通过气缸驱动带动连杆，实现驱使夹块运动，使得具有足够的驱使力，驱使夹块方便、快速。
附图说明
[0019]图1为本技术
技术介绍
中待脱模组件的结构图；
[0020]图2为本技术
技术介绍
中待脱模组件的爆炸图；
[0021]图3为本技术具体实施例的结构图；
[0022]图4为本技术具体实施例中脱模工位台的结构图；
[0023]图5为本技术具体实施例中脱模座一侧的结构图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明，在本专利技术的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]如图3
‑
5所示，本技术的一种消声件用脱模设备，包括机架1，所述机架1上设有：
[0028]脱模工位台2，其上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位21，卡圈位21内侧成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔211，在所述的成型帽置于卡圈位21上时，所述消声件的下端穿出卡孔211外；
[0029]脱模座3，其上具有相对设置的两个夹块31，两个夹块31则对应于卡圈位21下方，两个夹块31的相对一侧上具有与消声件配合的配合面，配合面弧形设置，
[0030]其中，至少一夹块31连接有第一驱动件4，第一驱动件4设置在脱模座3上，夹块31经第一驱动件4驱使可向靠近或远离另一夹块31方向移动，实现将位于卡孔211外的消声件夹持或松开；
[0031]脱模座3连接有第二驱动件5，第二驱动件5设置在机架1上，脱模座3可经第二驱动
件5驱使带动两夹块31实现同步升降，在两夹块31配合夹持消声件后，由第二驱动件5驱使夹持动作的两夹块31带动消声件同步向下，将消声件向下脱模；
[0032]帽引出通槽22，卡圈位21则位于帽引出通槽22的入口处；
[0033]吹气管7，所述吹气管7的出气头71对应卡圈位21上方，且气口朝向帽引出通槽22，可将脱模后留置在卡圈位21上的成型帽吹向帽引出通槽22，所述的帽引出通槽22直接成型在脱模工位台2的台面上，且具有底壁以及两侧壁，所述帽引出通槽22的底壁倾斜，所述帽引出通槽22入口处的底壁与卡圈位21表面对齐；
[0034]还包括帽出料槽6以及消声件出料槽8，帽出料槽6，其用于成型帽的出料，帽出料槽6倾斜向下设置，帽出料槽6与帽引出通槽22的出口端对通，帽出料槽6与帽引出通槽22可以是一体或分体，帽引出通槽22的底壁向出料槽6一侧倾斜；消声件出料槽8，其进料端延伸至卡圈位21上卡孔211的下方；
[0035]所述吹气管7的管体部分可为软管；吹气管72的出气头倾斜设置；第一驱动件4为气缸，气缸的伸缩杆与其中一夹块31之间经多根依次铰接的连杆9传动，第二驱动件5也可以使气缸，当然也可以是油缸或液压缸，当然也可是电机，通过螺杆螺母结构传动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声件用脱模设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：脱模工位台，其台面上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位内侧成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈位上时，所述消声件的下端穿出卡孔外；脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈位下方；其中，至少一夹块连接有第一驱动件，第一驱动件设置在脱模座上，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将位于卡孔外的消声件夹持或松开，脱模座连接有第二驱动件，第二驱动件设置在机架上，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晓儒，
申请(专利权)人：浙江中茂气动有限公司，
类型：新型
国别省市：