一种兆声级金属熔体成粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及金属成粉技术领域，具体涉及一种兆声级金属熔体成粉系统，包括罐体，其特征还包括安装在罐体上的壳体、安装在壳体内的引流管、安装在引流管上的电感加热坩埚、安装在罐体内的成粉组件以及安装在壳体上的稳定组件；所述成粉组件包括安装在罐体内的兆声波发生器。本实用新型专利技术通过兆声波发生器的设置，通过兆声波发生器自身产生的高频机械振动对金属液体表面张力进行破坏，使金属液体变成细小的金属液滴，相比于通过高压水流或气流的冲击对金属液流破碎更加均匀，保证破碎后金属流液的尺寸小于1mm，提高金属粉体的得粉率。提高金属粉体的得粉率。提高金属粉体的得粉率。

【技术实现步骤摘要】
一种兆声级金属熔体成粉系统


[0001]本技术涉及金属成粉
，具体涉及一种兆声级金属熔体成粉系统。

技术介绍

[0002]金属粉体是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。现有技术中金属粉体制造一般采用雾化法，通过高压水流或气流的冲击作用来破碎金属液流，这种冲击破碎方式虽然简便且经济但是对金属液流破碎不均匀，部分被破碎的金属流液的尺寸大于1mm，导致金属粉体的得粉率低，破碎后的金属液流会形成椭圆形或球形，对其进行冷却后会形成椭圆形或球形的金属粉体，影响金属粉体球形度差，产品质量差。因此本技术提出了一种兆声级金属熔体成粉系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中金属粉体制造得粉率低以及金属粉体球形度差，影响产品质量的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了一种兆声级金属熔体成粉系统，包括罐体，其特征还包括安装在罐体上的壳体、安装在壳体内的引流管、安装在引流管上的电感加热坩埚、安装在罐体内的成粉组件以及安装在壳体上的稳定组件；所述成粉组件包括安装在罐体内的兆声波发生器。
[0005]进一步优选的，所述成粉组件还包括安装在罐体内的液氮、以及安装在罐体内壁上的风刀。
[0006]进一步优选的，所述风刀的安装位置位于液氮的上方。
[0007]进一步优选的，所述壳体包括安装在罐体上的下壳体和安装在下壳体上的上壳体；所述引流管安装在下壳体上；所述稳定组件安装在上壳体上r/>[0008]进一步优选的，所述稳定组件包括安装在上壳体上的轴承、安装在轴承上的连接壳、安装在连接壳上的旋转板以及安装在旋转板上的稳定块。
[0009]进一步优选的，所述罐体上安装有出液管；所述罐体上还设有进液管和出料口；所述出料口上安装有封堵块；所述罐体1顶部设有通孔。
[0010]本技术的有益效果：通过兆声波发生器的设置，通过兆声波发生器自身产生的高频机械振动对金属液体表面张力进行破坏，使金属液体变成细小的金属液滴，相比于通过高压水流或气流的冲击对金属液流破碎更加均匀，保证破碎后金属流液的尺寸符合要求，提高金属粉体的得粉率；
[0011]通过液氮和风刀的设置，金属液滴在液氮内发生马格努斯效应，使金属粉体的球形度更好，提高产品质。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体结构剖视图。
[0014]图中标识：罐体1、出液管11、出料口12、通孔13、封堵块14、壳体2、下壳体21、上壳体22、引流管3、电感加热坩埚4、成粉组件5、兆声波发生器51、液氮52、风刀53、稳定组件6、轴承61、连接壳62、旋转板63、稳定块64。
具体实施方式
[0015]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的一种兆声级金属熔体成粉系统做进一步的说明。
[0016]参阅附图1
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2所示，本技术中一种兆声级金属熔体成粉系统，包括罐体1，其特征还包括安装在罐体1上的壳体2、安装在壳体2内的引流管3、安装在引流管3上的电感加热坩埚4、安装在罐体1内的成粉组件5以及安装在壳体2上的稳定组件6；所述成粉组件5包括安装在罐体1内的兆声波发生器51；本技术通过电感加热坩埚4的设置，进行加热，将热量传导到引流管3上，防止金属熔液与引流管3接触后冷却凝固；通过兆声波发生器51的设置，通过兆声波发生器51自身产生的高频机械振动对金属液体表面张力进行破坏，使金属液体变成细小的金属液滴，相比于通过高压水流或气流的冲击对金属液流破碎更加均匀，保证破碎后金属流液的尺寸小于1mm，提高金属粉体的得粉率。
[0017]参阅附图1
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2所示，本技术中所述成粉组件5还包括安装在罐体1内的液氮52、以及安装在罐体1内壁上的风刀53；所述风刀53的安装位置位于液氮52的上方；本技术通过液氮52的设置，使金属粉体快速冷却成型，防止破碎后的金属熔液再次融合；通过风刀53的设置，使金属液体发生马格努斯效应，即风刀吹出高速气流，金属液滴在高速气流中的位置不同，受到的气流流速不均衡，使技术液滴发生旋转，使金属液滴区域球形，调高金属液滴的球形度，从而提高产品质量。
[0018]参阅附图1
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2所示，本技术中所述壳体2包括安装在罐体1上的下壳体21和安装在下壳体21上的上壳体22；所述引流管3安装在下壳体21上；所述稳定组件6安装在上壳体22上；所述稳定组件6包括安装在上壳体22上的轴承61、安装在轴承61上的连接壳62、安装在连接壳62上的旋转壳63以及安装在旋转板63上的稳定块64；本技术通过稳定组件6的设置，当设备启动时，兆声波发生器51开始振动，带动整个设备开始振动，且震动频率相同，带动稳定组件6开始振动，稳定块64开始进行无规则旋转振动，调整整个设备的振动，防止设备与兆声波51发生器51发生谐振，防止金属熔液与兆声波发生器51的的振动频率一致，确保兆声波发生器51对金属熔液的破碎效果。
[0019]参阅附图1
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2所示，本技术中所述罐体1上安装有出液管7；所述罐体1上还设有进液管11和出料口12；所述出料口12上安装有封堵块14；所述罐体1顶部设有通孔13；本技术通过封堵块14的设置，防止液氮52流失；通过进液管11的设置，不断的为罐体1内填充液氮52，防止液氮52不足，无法对分数粉体进行冷却；通过通孔13的设置，使罐体1内的气压与外部保持一致，防止罐体1内的气压过高，发生危险。
[0020]参阅附图1
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2所示，本技术的使用过程为，融化后的金属液体从出液管7中流出，掉落到引流管3上，电感加热坩埚4加热，将热量传递到引流管3上，对金属液体进行保
温，防止金属液体冷却冻结，金属液体沿着引流管3滴落在兆声波发生器51上，兆声波发生器51对金属液体进行破碎，形成细小的金属液滴，再从兆声波发生器51上落下，受到风刀53吹出的高速气流发生马格奴斯效应，提高金属液体的球形度，然后落到液氮52中，进行冷却成型，形成金属粉体；最后将进液管11关闭，停止液氮52的进入，然后将液氮52和金属粉体从出料口12中排出，待液氮52自然挥发即可得到金属粉体。
[0021]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兆声级金属熔体成粉系统，包括罐体（1），其特征还包括安装在罐体（1）上的壳体（2）、安装在壳体（2）内的引流管（3）、安装在引流管（3）上的电感加热坩埚（4）、安装在罐体（1）内的成粉组件（5）以及安装在壳体（2）上的稳定组件（6）；所述成粉组件（5）包括安装在罐体（1）内的兆声波发生器（51）。2.根据权利要求1所述的一种兆声级金属熔体成粉系统，其特征在于：所述成粉组件（5）还包括安装在罐体（1）内的液氮（52）、以及安装在罐体（1）内壁上的风刀（53）。3.根据权利要求2所述的一种兆声级金属熔体成粉系统，其特征在于：所述风刀（53）的安装位置位于液氮（52）的上方。4.根据权利要求1所述的一种兆声级金属熔体成粉系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振兴，
申请(专利权)人：杭州夸克新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：