本实用新型专利技术提供了一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，属于钢管桩接桩焊接装置技术领域，它解决了现有焊接设备和钢管桩运输不便手工焊接、焊接效率低、对于不同长度的钢管难以进行批量焊接等技术问题。本海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，底座、控制柜和钢管承接架，控制柜固定在底座上，底座上端固定有升降台，底座下端固定有移动轮，升降台左端固定有驱动电机，升降台上固定有支架，支架上转动连接有焊丝盘，支架上转动连接有第一转轴，第一转轴与焊丝盘固定连接，驱动电机输出轴端固定有第二传动轴。本实用新型专利技术具有方便焊接设备和钢管桩运输方便，提高焊接效率，能够适应不同长度的钢管桩的焊接，能够匀速焊接，焊接质量高。量高。量高。
【技术实现步骤摘要】
一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备
[0001]本技术属于钢管桩焊接装置
，涉及一种焊接装置，特别是一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备。
技术介绍
[0002]海上风电钢管桩主要应用在海上风电的建设和应用上面，将大量的钢管桩进行搭建海上风电平台，再通过横焊位焊接，将多个钢管桩焊接到需要的长度。
[0003]目前海上风电钢管桩现场接桩对接施工记录不多，海上风电钢管桩接桩主要难以解决的是焊接问题，由于受到还是海上环境的影响，钢管桩运输不便，而且海上接桩工作大部分采用手工焊接，但是手工焊接效率低，对焊工的技能水平要求高，难以控制匀速焊接，不适用于批量焊接。同时，对于不同长度的钢管难以进行批量焊接。
[0004]基于此，本技术设计了一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，使得焊接设备和钢管桩运输方便，提高焊接效率和焊接质量，以及对不同长度的钢管桩进行焊接。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，该技术要解决的技术问题是：如何实现焊接设备和钢管桩运输方便提高焊接效率和焊接质量，以及对不同长度的钢管桩进行焊接。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，包括底座、控制柜和钢管承接架，控制柜固定在底座上，底座上端固定有升降台，底座下端固定有移动轮，所述升降台左端固定有驱动电机，升降台上固定有支架，支架上转动连接有焊丝盘，支架上转动连接有第一转轴，第一转轴与焊丝盘固定连接，驱动电机输出轴端固定有第二传动轴，升降台上设置有传动机构，第一转轴与传动机构连接，第二传动轴与传动机构转动连接，升降台上设置有伸缩装置，传动机构通过第一传动轴与伸缩装置连接，伸缩装置上固定有焊接装置，底座设置为U型结构，钢管承接架设置在U型结构内，钢管承接架下端设置有万向轮。
[0008]本技术的工作原理是：工作时，先将钢管桩放置在钢管承接架上，利用钢管承接架下端的万向轮将钢管桩移动到底座的U型结构内，同时使得两个钢管桩的连接处对齐，此时开启控制柜，打开升降台，根据钢管桩调整好焊接装置的高度，调整好高度后，再通过控制柜打开驱动电机，驱动电机带动第二传动轴转动，第二传动轴通过传动机构带动第一转轴和第一传动轴转动，第一传动轴带动伸缩装置伸缩，从而调整伸缩装置上焊接装置的位置，使焊接装置位于焊接处从而焊接，从而满足不同长度的管状的焊接需求，同时，第一转轴带动焊丝盘转动，对焊丝进行收卷或者放卷，使得焊丝可以始终保持拉紧状态。
[0009]所述传动机构包括传动箱，传动箱与第二传动轴转动连接，第二传动轴上固定有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一转轴与传动箱转动连接，第一转轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，传动箱两侧内开设有滑槽，传动箱下端设置有卡扣装置，卡扣
装置上设置有滑动板，滑动板与滑槽滑动配合，滑动板上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有第四锥齿轮，第一传动轴左端固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合。
[0010]采用以上结构，当需要调整焊接装置位置时，卡扣装置工作，使得滑动板滑动，使得滑动板上的第四锥齿轮与第三锥齿轮和第五锥齿轮啮合，驱动电机带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动焊丝盘转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮动带动第二转轴转动，第四锥齿轮转动带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动第一传动轴转动。
[0011]所述卡扣装置包括滑动柱，滑动柱前端套设有套筒，滑动柱两侧开设有第二限位槽，第二限位槽内转动连接有限位板，限位板上固定有限位块，限位板上固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第二限位槽固定连接，传动箱上开设有第一限位槽，第一限位槽与限位块配合，滑动柱外周套设有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接滑动板，第二弹簧另一端抵触传动箱内壁。
[0012]采用以上结构，当需要调整焊接装置位置时，按下滑动柱前端的套筒，套筒对限位板进行挤压，使得第二限位槽内的限位板发生转动，从而使得限位板收入第二限位槽内，此时在第二弹簧的作用下，带动滑动柱和滑动板继续向后端移动，使得第四锥齿轮与第三锥齿轮和第五锥齿轮啮合，此时限位板上的限位块卡在第一限位槽内，确保滑动柱保持稳定，当不需要调整焊接装置位置时，将滑动柱拔出，滑动柱拔到一定距离时，限位板在第一弹簧的作用下弹出卡在传动箱外，从而使得滑动板带动第四锥齿轮远离第三锥齿轮和第五锥齿轮。
[0013]所述伸缩装置包括固定筒、伸缩筒，固定筒和伸缩筒滑动连接，固定筒左端固定在升降台上，伸缩筒侧壁内开设有螺纹腔，第一传动轴右半部分设置有螺纹，伸缩筒通过螺纹与第一传动轴连接，伸缩筒右端与焊接装置固定连接，焊丝盘上缠绕有焊丝，焊丝依次穿过固定筒、伸缩筒并与焊接装置连接。
[0014]采用以上结构，当伸缩装置工作时，第一传动轴转动，第一转动轴的螺纹端与伸缩筒内的螺纹腔配合，使得伸缩筒和固定筒发生滑动，使得伸缩筒带动焊接装置移动。
[0015]所述钢管承接架内开设有承接槽，承接槽两侧上端固定有支撑轮，承接槽下端设置有转动辊，底座上设置有限位机构，限位机构与钢管承接架配合连接。
[0016]采用以上结构，钢管桩放置在承接槽内，钢管桩与支撑轮和转动辊抵触，再将钢管承接架推入底座U型结构内，并利用限位机构对钢管承接架进行固定，在焊接时，通过电机带动转动辊转动，从而带动钢管桩转动。
[0017]所述限位机构包括限位架，所述限位架与底座固定连接，限位架上螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆靠近钢管承接架的一端旋转连接有限位夹持板，螺纹调节杆的另一端固定有旋转把手。
[0018]采用以上结构，将钢管承接架推入底座的U型结构后，通过旋转把手调节两端的螺纹调节杆，使两边的限位夹持板固定住钢管承接架。
[0019]与现有技术相比，本海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备具有以下优点：
[0020]1、工作时，先将钢管桩放置在钢管承接架上，利用钢管承接架下端的万向轮将钢
管桩移动到底座的U型结构内，同时使得两个钢管桩的连接处对齐，此时开启控制柜，打开升降台，根据钢管桩调整好焊接装置的高度，调整好高度后，再通过控制柜打开驱动电机，驱动电机带动第二传动轴转动，第二传动轴通过传动机构带动第一转轴和第一传动轴转动，第一传动轴带动伸缩装置伸缩，从而调整伸缩装置上焊接装置的位置，使焊接装置位于焊接处从而焊接，从而满足不同长度的管状的焊接需求，同时，第一转轴带动焊丝盘转动，对焊丝进行收卷或者放卷，使得焊丝可以始终保持拉紧状态。
[0021]2、利用钢管承接架下端的万向轮将钢管桩移动到底座的U型结构内，同时使得两个钢管桩的连接处对齐，再通过旋转把手调节两端的螺纹调节杆，使两边的限位夹持板固定住钢管承接架。方便对钢管桩的运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，包括底座（1）、控制柜（2）和钢管承接架（8），控制柜（2）固定在底座（1）上，底座（1）上端固定有升降台（3），底座（1）下端固定有移动轮（11），其特征在于，所述升降台（3）左端固定有驱动电机（4），升降台（3）上固定有支架（21），支架（21）上转动连接有焊丝盘（13），支架（21）上转动连接有第一转轴（20），第一转轴（20）与焊丝盘（13）固定连接，驱动电机（4）输出轴端固定有第二传动轴（18），升降台（3）上设置有传动机构，第一转轴（20）与传动机构连接，第二传动轴（18）与传动机构转动连接，升降台上设置有伸缩装置（5），传动机构通过第一传动轴（17）与伸缩装置（5）连接，伸缩装置（5）上固定有焊接装置（9），底座（1）设置为U型结构，钢管承接架（8）设置在U型结构内，钢管承接架（8）下端设置有万向轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设备，其特征在于，所述传动机构包括传动箱（19），传动箱（19）与第二传动轴（18）转动连接，第二传动轴（18）上固定有第二锥齿轮（29）和第三锥齿轮（28），第一转轴（20）与传动箱（19）转动连接，第一转轴（20）上固定有第一锥齿轮（30），第一锥齿轮（30）和第二锥齿轮（29）啮合，传动箱（19）两侧内开设有滑槽（27），传动箱（19）下端设置有卡扣装置，卡口装置上设置有滑动板（26），滑动板（26）与滑槽（27）滑动配合，滑动板（26）上转动连接有第二转轴（24），第二转轴（24）上固定有第四锥齿轮（23），第一传动轴（17）左端固定有第五锥齿轮（22），第五锥齿轮（22）与第四锥齿轮（23）啮合，第四锥齿轮（23）和第三锥齿轮（28）啮合。3.根据权利要求2所述的一种海上风电钢管桩接桩移动式焊接设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴政，黄伟纬，张程远，王引，王思涵，杓斌，
申请(专利权)人：福清海峡发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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