一种PACK箱体涂密封胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PACK箱体涂密封胶工装，属于PACK箱体涂胶技术领域，包括长板和短板，所述长板和短板端的顶部安转共有固定盒，所述固定盒内腔的底部通过轴承座转动连接有转管；通过旋转机构带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动转管旋转，转管带动转盘旋转，由于调节杆与转盘的螺纹连接的，同时转盘表面的螺纹是螺旋设置的，所以旋转的转盘会带动调节杆移动，通过移动的调节杆即可对孔洞直径的大小进行调节，从而可以限定涂胶高度、宽度、轨迹，避免了轨迹偏移、胶宽和胶高差等不良情况，避免造成PACK箱体密封不合格和胶水溢胶，大大降低涂胶异常导致的返工和拆箱的工时浪费，提高了PACK箱体涂胶的精准度。PACK箱体涂胶的精准度。PACK箱体涂胶的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种PACK箱体涂密封胶工装


[0001]本技术涉及PACK箱体涂胶
，具体为一种PACK箱体涂密封胶工装。

技术介绍

[0002]涂胶枪是将胶黏剂喷涂或注射到被粘物体表面所用的一种器械，传统的热熔胶涂胶枪是通过高压气使阀针与铜头入胶口开启、关闭实现涂胶枪的出胶、止胶。
[0003]现有的手持式涂胶枪在对PACK箱体进行涂胶时，全凭员工经验控制涂胶轨迹、胶条高度和宽度，这样容易出现涂胶轨迹不规则，胶条高度和宽度差，进而容易出现胶水不足而导致密封不良，或者胶水过多出现溢胶的情况，因此，我们需要提出一种PACK箱体涂密封胶工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PACK箱体涂密封胶工装，具备可以限定涂胶高度、宽度、轨迹，避免了轨迹偏移、胶宽和胶高差的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PACK箱体涂密封胶工装，包括长板和短板，所述长板和短板的顶部安装有固定盒，所述固定盒内腔的底部通过轴承座转动连接有转管，所述转管表面的顶端安装有转盘，所述转盘的顶部等距螺纹连接有调节杆，所述转管的表面安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部与转盘的底部贴合，所述固定盒内腔的一侧设置有旋转机构，所述固定盒内腔的另一侧设置有限位机构，所述固定盒的顶部和底部开设有与转管相匹配的孔洞。
[0006]优选的，所述旋转机构包括转轴，所述转轴的顶部和底部分别与固定盒内腔的顶部和底部通过轴承座转动连接，所述转轴的表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与驱动齿轮啮合，所述转轴的表面且位于主动齿轮的底部安装有转轮，所述转轮的一侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部。
[0007]优选的，所述限位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定盒内腔的一侧连接，所述复位弹簧的另一端连接有限位杆，所述限位杆的一端与驱动齿轮卡接，所述限位杆顶部的一侧安装有移动杆，所述移动杆的顶端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部连接。
[0008]优选的，所述固定盒内腔的前后两侧均安装有支撑板，所述限位杆的外侧安装有限位块，所述支撑板的内侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述调节杆的顶部安装有滑块，所述固定盒内腔的顶部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述固定盒的顶部且位于移动杆的对应处开设有长口，所述移动杆的表面与长口的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述固定盒的一侧开设有开口，所述转轮的表面与开口的内腔转动连接。
[0012]优选的，所述固定盒的顶部和底部均开设有圆孔，所述圆孔的内腔设置有密封橡胶套。
[0013]优选的，所述移动杆的顶端安装有推板，所述推板的顶部等距刻设有防滑纹。
[0014]优选的，所述转管和驱动齿轮的底部且位于圆孔的对应处均开设有与圆孔相匹配的通孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过转管、转盘、调节杆、驱动齿轮和旋转机构的设置，通过旋转机构带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动转管旋转，转管带动转盘旋转，由于调节杆与转盘的螺纹连接的，同时转盘表面的螺纹是螺旋设置的，所以旋转的转盘会带动调节杆移动，通过移动的调节杆即可对孔洞直径的大小进行调节，从而可以限定涂胶高度、宽度、轨迹，避免了轨迹偏移、胶宽和胶高差等不良情况，避免造成PACK箱体密封不合格和胶水溢胶，大大降低涂胶异常导致的返工和拆箱的工时浪费，提高了PACK箱体涂胶的精准度；
[0017]2、本技术通过限位机构的设置，通过限位机构可以对驱动齿轮进行限位，防止在调节完成后，转盘自动转动，从而影响调节杆调节后的精度，起到了限位的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术转盘结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑板右视结构示意图。
[0022]图中：1、长板；2、短板；3、固定盒；4、转管；5、转盘；6、调节杆；7、驱动齿轮；8、旋转机构；9、限位机构；801、转轴；802、主动齿轮；803、转轮；901、复位弹簧；902、限位杆；903、移动杆；10、支撑板；11、密封橡胶套；12、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PACK箱体涂密封胶工装，包括长板1和短板2，长板1和短板2的顶部安装有固定盒3，固定盒3内腔的底部通过轴承座转动连接有转管4，转管4表面的顶端安装有转盘5，转盘5的顶部等距螺纹连接有调节杆6，转管4的表面安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7的顶部与转盘5的底部贴合，固定盒3内腔的一侧设置有旋转机构8，通过转管4、转盘5、调节杆6、驱动齿轮7和旋转机构8的设置，通过旋转机构8带动驱动齿轮7旋转，驱动齿轮7带动转管4旋转，转管4带动转盘5旋转，由于调节杆6与转盘5的螺纹连接的，同时转盘5表面的螺纹是螺旋设置的，所以旋转的转盘5会带动调节杆6移动，通过移动的调节杆6即可对孔洞直径的大小进行调节，从而可以限定涂胶高度、宽度、轨迹，避免了轨迹偏移、胶宽和胶高差等不良情况，避免造成PACK箱体密封不合格和胶水溢胶，大大降低涂胶异常导致的返工和拆箱的工时浪费，提高了PACK箱体涂胶的精准度；
[0025]固定盒3内腔的另一侧设置有限位机构9，固定盒3的顶部和底部开设有与转管4相匹配的孔洞，通过限位机构9的设置，通过限位机构9可以对驱动齿轮7进行限位，防止在调节完成后，转盘5自动转动，从而影响调节杆6调节后的精度，起到了限位的作用。
[0026]请参阅图1
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4，旋转机构8包括转轴801，转轴801的顶部和底部分别与固定盒3内腔的顶部和底部通过轴承座转动连接，转轴801的表面安装有主动齿轮802，主动齿轮802的表面与驱动齿轮7啮合，转轴801的表面且位于主动齿轮802的底部安装有转轮803，转轮803的一侧贯穿固定盒3并延伸至固定盒3的外部，转动转轮803，转轮803带动转轴801旋转，转轴801带动主动齿轮802旋转，主动齿轮802带动驱动齿轮7转动，起到了传递动力的作用；
[0027]限位机构9包括复位弹簧901，复位弹簧901的一端与固定盒3内腔的一侧连接，复位弹簧901的另一端连接有限位杆902，限位杆902的一端与驱动齿轮7卡接，限位杆902顶部的一侧安装有移动杆903，移动杆903的顶端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PACK箱体涂密封胶工装，包括长板(1)和短板(2)，其特征在于：所述长板(1)和短板(2)的顶部安装有固定盒(3)，所述固定盒(3)内腔的底部通过轴承座转动连接有转管(4)，所述转管(4)表面的顶端安装有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部等距螺纹连接有调节杆(6)，所述转管(4)的表面安装有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的顶部与转盘(5)的底部贴合，所述固定盒(3)内腔的一侧设置有旋转机构(8)，所述固定盒(3)内腔的另一侧设置有限位机构(9)，所述固定盒(3)的顶部和底部开设有与转管(4)相匹配的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种PACK箱体涂密封胶工装，其特征在于：所述旋转机构(8)包括转轴(801)，所述转轴(801)的顶部和底部分别与固定盒(3)内腔的顶部和底部通过轴承座转动连接，所述转轴(801)的表面安装有主动齿轮(802)，所述主动齿轮(802)的表面与驱动齿轮(7)啮合，所述转轴(801)的表面且位于主动齿轮(802)的底部安装有转轮(803)，所述转轮(803)的一侧贯穿固定盒(3)并延伸至固定盒(3)的外部。3.根据权利要求2所述的一种PACK箱体涂密封胶工装，其特征在于：所述限位机构(9)包括复位弹簧(901)，所述复位弹簧(901)的一端与固定盒(3)内腔的一侧连接，所述复位弹簧(901)的另一端连接有限位杆(902)，所述限位杆(902)的一端与驱动齿轮(7)卡接，所述限位杆(902)顶部的一侧安装有移动杆(903)，所述移动杆(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢邦元，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：