一种带有过滤筒的真空排水罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种带有过滤筒的真空排水罐，包括支架、罐体和过滤筒。所述罐体内通过隔板划分为除水空间和储水空间。所述隔板上设有带第一电控阀门的排水孔。所述罐体的底部设有连通所述储水空间的排水管，所述排水管设有第二电控阀体。所述储水空间内设有水位感应器。所述罐体内设有圆筒，其顶端靠近罐体内部顶壁，底部穿过所述隔板和罐体的底部并向下延伸。所述罐体内壁与圆筒外壁之间设有螺旋攀升的螺旋挡板。所述除水空间的底部周壁设有进气口。所述过滤筒内部填充有过滤材料，底端设有出气口，顶端插入所述圆筒限位安装。本实用新型专利技术通过设置拆装简便的过滤筒，能够对吸入的气流进行过滤，大幅度降低气流中的粉尘和杂质。大幅度降低气流中的粉尘和杂质。大幅度降低气流中的粉尘和杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤筒的真空排水罐


[0001]本技术涉及一种带有过滤筒的真空排水罐。

技术介绍

[0002]真空排水罐，又称真空除水设备，是真空泵的前置设备，能够将气流进行水气分离，避免空气中的水分过多，造成真空泵或者其它用气设备受潮损坏。另外，在一些粉尘较大，或者用气要求较高的车间，不仅要求真空除水设备具有水气分离功能，还要具有过滤功能。
[0003]目前，市面上的真空除水设备结构相对简单，其过滤器固定安装，在拆装和更换时存在一定的难度，需进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提出一种具有过滤效果的真空排水罐。
[0005]一种带有过滤筒的真空排水罐，包括竖直安装在支架上的圆柱形的罐体和过滤筒。
[0006]所述罐体内的中下部设有隔板，将所述罐体内部划分为上部的除水空间和下部的储水空间。所述隔板上设有排水孔，所述排水孔安装有第一电控阀门。所述罐体的底部设有连通所述储水空间的排水管，所述排水管设有第二电控阀体。所述储水空间内设有水位感应器，该感应器连接并控制所述第一电控阀门和第二电控阀门。
[0007]所述罐体内设有同轴的圆筒。所述圆筒的顶端靠近罐体内部顶壁，底部穿过所述隔板和罐体的底部并向下延伸。
[0008]所述罐体内壁与圆筒外壁之间设有螺旋攀升的螺旋挡板，所述螺旋挡板的顶端靠近所述罐体内部的顶壁，底端靠近所述隔板的顶面。
[0009]所述除水空间的底部周壁设有进气口。所述进气口与隔板的顶面间隔。
[0010]所述过滤筒呈圆柱形，内部填充有过滤材料。所述过滤筒的底端设有出气口，顶端插入所述圆筒限位安装。
[0011]使用时，所述第一电控阀门开启，第二电控阀门关闭。将所述出气口连接真空泵的抽气口并启动。气流由所述进气口吸入并沿着所述螺旋挡板上升到所述罐体的顶部并进入圆筒内，由圆筒内的过滤筒进行过滤，在从出气口排出进入真空泵。高速气流在除水空间内时，与罐体内壁、螺旋挡板和圆筒外壁接触，气流内的水分凝聚并滑落到除水空间的底部并通过排水孔进入储水空间内，当水累积到预定高度时，所述水位感应器采集到水位信息并控制所述第一电控阀门关闭，将储水空间与除水空间隔绝开，再将所述第二电控阀门打开，由所述排水管将水排出。
[0012]优选的，所述过滤筒通过螺纹连接方式安装在所述圆筒内，拆装简单。
[0013]优选的，所述过滤筒的周壁与圆筒的内壁之间设有密封圈，防止气流从圆筒和过滤筒之间泄漏出。
[0014]优选的，所述过滤筒的底端两周设有把手，便于使用者安装或者拆卸过滤筒。
[0015]优选的，所述进气口和出气口内设有均设有气压传感器，当两气压传感器采集到的气压差值较大时，可能是过滤筒堵塞，需拆除清理。
[0016]优选的，所述罐体内部的顶壁呈圆锥形，防止罐体内部顶部的水滴落到圆筒内。
[0017]优选的，为了防止罐体内部顶部的水滴落到圆筒内，所述圆筒的顶部设有遮板。所述遮板与圆筒的顶部开口间隔。
[0018]优选的，所述遮板为斜板。
[0019]优选的，所述过滤材料为活性炭，既有过滤效果，又能够清除气流中的异味。
[0020]优选的，所述罐体的外壁设有散热片或缠绕有散热管，有助于罐体内气流散热，提高气流内水分的冷凝速度，从而提高水气分离效果。
[0021]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过设置过滤筒，能够对吸入的气流进行过滤，大幅度降低气流中的粉尘和杂质；
[0023]2、通过设置抽拉式的过滤筒，不仅拆装简便，便于使用，其体积大，可以减少过滤器的更换次数；
[0024]3、通过设置螺旋挡板，让气流螺旋上升，气流流向统一不混乱，避免真空泵因配备前置除水设备而抽吸力度大幅度下降。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]其中：
[0027]图1是一种带有过滤筒的真空排水罐的轴侧视图一；
[0028]图2是一种带有过滤筒的真空排水罐的轴侧视图二；
[0029]图3是一种带有过滤筒的真空排水罐的正视图；
[0030]图4是一种带有过滤筒的真空排水罐的侧视图；
[0031]图5是一种带有过滤筒的真空排水罐的俯视图；
[0032]图6是一种带有过滤筒的真空排水罐的仰视图；
[0033]图7是一种带有过滤筒的真空排水罐的剖视图一；
[0034]图8是一种带有过滤筒的真空排水罐的剖视图二；
[0035]图9是一种带有过滤筒的真空排水罐的轴侧视图三；(隐藏罐体)
[0036]图1到图9中的标识分别是：罐体1、隔板11、排水孔111、排水管12、圆筒13、螺旋挡板14、进气口15、过滤筒2、出气口21、把手22和支架3。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]请参阅图1到图9，一种带有过滤筒2的真空排水罐，包括竖直安装在支架3上的圆柱形的罐体1和过滤筒2。
[0039]所述罐体1内的中下部设有隔板11，将所述罐体1内部划分为上部的除水空间和下部的储水空间。所述隔板11上设有排水孔111，所述排水孔111安装有第一电控阀门(未画出)。所述罐体1的底部设有连通所述储水空间的排水管12，所述排水管12设有第二电控阀体。所述储水空间内设有水位感应器，该感应器连接并控制所述第一电控阀门和第二电控阀门。
[0040]所述罐体1内设有同轴的圆筒13。所述圆筒13的顶端靠近罐体1内部顶壁，底部穿过所述隔板11和罐体1的底部并向下延伸。在一实施例中，所述罐体1内部的顶壁呈圆锥形，防止罐体1内部顶部的水滴落到圆筒13内。或者，在其它实施例中，所述圆筒13的顶部设有遮板。所述遮板与圆筒13的顶部开口间隔。优选的，所述遮板为斜板。
[0041]所述罐体1内壁与圆筒13外壁之间设有螺旋攀升的螺旋挡板14，所述螺旋挡板14的顶端靠近所述罐体1内部的顶壁，底端靠近所述隔板11的顶面。
[0042]所述除水空间的底部周壁设有进气口15。所述进气口15与隔板11的顶面间隔。
[0043]所述过滤筒2呈圆柱形，内部填充有过滤材料。所述过滤筒2的底端设有出气口21，顶端插入所述圆筒13限位安装，优选的，所述过滤筒2通过螺纹连接方式安装在所述圆筒13内，拆装简单。在实际使用者，可以根据过滤要求，设计所述过滤筒2的长度，当要求较高时，可以设置较长的过滤筒2，或者设置具有多段滤芯的滤筒2并一一推入所述圆筒13内，放置过滤筒2太长难以安装，当要求较高时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤筒的真空排水罐，其特征在于，包括竖直安装在支架上的圆柱形的罐体和过滤筒；所述罐体内的中下部设有隔板，将所述罐体内部划分为上部的除水空间和下部的储水空间；所述隔板上设有排水孔，所述排水孔安装有第一电控阀门；所述罐体的底部设有连通所述储水空间的排水管，所述排水管设有第二电控阀体；所述储水空间内设有水位感应器；所述罐体内设有同轴的圆筒；所述圆筒的顶端靠近罐体内部顶壁，底部穿过所述隔板和罐体的底部并向下延伸；所述罐体内壁与圆筒外壁之间设有螺旋攀升的螺旋挡板，所述螺旋挡板的顶端靠近所述罐体内部的顶壁，底端靠近所述隔板的顶面；所述除水空间的底部周壁设有进气口；所述进气口与隔板的顶面间隔；所述过滤筒呈圆柱形，内部填充有过滤材料；所述过滤筒的底端设有出气口，顶端插入所述圆筒限位安装。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤筒的真空排水罐，其特征在于，所述过滤筒通过螺纹连接方式安装在所述圆筒内。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤生，李淑强，吴方彩，林凤深，黄建军，
申请(专利权)人：力源厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：