页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，包括控制柜本体，控制柜本体一侧设置有线缆卡位板，线缆卡位板上依次设置有多个线缆卡接座，线缆卡接座顶部连接有垂直板，垂直板通过驱动机构活动连接有与线缆卡接座相适配的夹块。方便对控制柜本体内部的线缆进行卡位固定，保证控制柜本体内线缆连接稳定，并且使得线缆排布有序，不会出现打结现象，也避免了现场线缆受到外力作用导致接口松动的问题，从而保证页岩气井压裂试气现场快速试压装置的稳定控制，在对线缆进行排布和卡位时，操作简单便捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜


[0001]本技术属于气井试气装置
，涉及一种页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜。

技术介绍

[0002]目前国内各大页岩气田均要通过压裂才能获取工业气流，压裂之前需要对采气树、压裂管汇等设备进行试压，其目的在于通过对管线流程内部施加一个承压上限的压力，对管线流程进行强度和严密性试验，提前发现管线流程联结存在的缺陷。
[0003]目前现有的页岩气井压裂试气现场快速试压装置在进行使用时，通常都是通过控制柜进行控制，在实际操作过程中，页岩气井压裂试气现场快速试压装置常常由于控制柜的线缆排布杂乱，或者受到外力影响而导致接口处松动，使得页岩气井压裂试气现场快速试压装置不能实现稳定控制的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，解决了现有技术中存在的现场线缆受到外力作用导致接口松动的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，包括控制柜本体，控制柜本体一侧设置有线缆卡位板，线缆卡位板上依次设置有多个线缆卡接座，线缆卡接座顶部连接有垂直板，垂直板通过驱动机构活动连接有与线缆卡接座相适配的夹块。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]驱动机构包括活动连接在垂直板上方的丝杆主体，丝杆主体上套接有滑块，滑块两侧固定连接有卡位板，卡位板穿过垂直板与夹块连接。
[0008]垂直板上开设有滑槽，卡位板穿过滑槽与夹块连接。
[0009]卡位板上连接有定位板，定位板贴合在垂直板下方。
[0010]垂直板上方固定有两组站板，丝杆主体通过轴承转动连接在两组站板之间。
[0011]丝杆主体的一端穿过站板向外延伸并固定连接有转动把手。
[0012]垂直板远离线缆卡接座连接有限位板。
[0013]控制柜本体底部固定连接有底座，控制柜本体上设置有线缆槽口，线缆槽口位于线缆卡位板一侧。
[0014]控制柜本体上连接有防护板，防护板位于线缆卡位板上方。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，方便对控制柜本体内部的线缆进行卡位固定，保证控制柜本体内线缆连接稳定，并且使得线缆排布有序，不会出现打结现象，也避免了现场线缆受到外力作用导致接口松动的问题，从而保证页岩气井压裂试气现场快速试压装置的稳定控制，在对线缆进行排布和卡位时，操作简单便捷，省时省力。
附图说明
[0017]图1是本技术页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜的主视图；
[0018]图2是本技术页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜的后视图；
[0019]图3是本技术页岩气井压裂试气现场试压装置内线缆卡位板的结构示意图；
[0020]图4是本技术页岩气井压裂试气现场试压装置内卡位板的结构示意图；
[0021]图5是本技术页岩气井压裂试气现场试压装置内驱动机构的结构示意图。
[0022]图中：1.底座，2.控制柜本体，3.密封门，4.防护板，5.线缆槽口，6.线缆卡位板，7.线缆卡接座，8.垂直板，9.限位板，10.站板，11.丝杆主体，12.转动把手，13.滑块，14.卡位板，15.定位板，16.夹块，17.滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，如图1
‑
2所示，包括控制柜本体2，控制柜本体2上设置一侧有密封门3，如图2所示，控制柜本体2另一侧设置有线缆卡位板6，密封门3与线缆卡位板6位于控制柜本体2相对的两侧。控制柜本体2底部固定连接有底座1，控制柜本体2上开设有线缆槽口5，线缆槽口5位于线缆卡位板6一侧。控制柜本体2上连接有防护板4，防护板4位于线缆卡位板6上方。防护板4能够对控制柜本体2侧面各个零件进行防护，设置的密封门3对控制柜本体2内部进行防护。
[0025]线缆卡位板6上依次设置有多个线缆卡接座7，如图3
‑
5所示，线缆卡接座7顶部连接有垂直板8，垂直板8通过驱动机构活动连接有与线缆卡接座7相适配的夹块16。本实施例中，线缆卡接座7、夹块16相对的侧壁上均开设有弧形凹槽，工作时，线缆位于两个凹槽之间。驱动机构包括活动连接在垂直板8上方的丝杆主体11，垂直板8上方固定有两组站板10，丝杆主体11通过轴承转动连接在两组站板10之间，实现对丝杆主体11的支撑限位。丝杆主体11上套接有滑块13，滑块13两侧固定连接有卡位板14，卡位板14穿过垂直板8与夹块16连接。进一步的，垂直板8上沿滑块13运动方向开设有滑槽17，卡位板14穿过滑槽17与夹块16连接，卡位板14带动夹块16沿滑槽17运动，实现对线缆的卡位。卡位板14上连接有定位板15，定位板15贴合在垂直板8下方，在定位板15与垂直板8贴合后，形成对弧形夹块16的支撑限位。垂直板8远离线缆卡接座7连接有限位板9，限位板9对夹块16提供防护。丝杆主体11的一端穿过站板10向外延伸并固定连接有转动把手12。
[0026]本技术页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜的使用方法如下：
[0027]使用时，控制柜本体2内部的线缆从线缆槽口5穿出，并卡入线缆卡接座7内，旋转转动把手12，使得转动把手12带动丝杆主体11转动，丝杆主体11带动方形滑块13沿着垂直板8的顶部进行滑动，方形滑块13带动卡位板14运动，卡位板14带动弧形夹块16运动，最终弧形夹块16与线缆抵紧，线缆被夹紧在弧形夹块16和线缆卡接座7之间形成卡位固定。
[0028]通过以上方式，本技术页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，方便对控制柜本体内部的线缆进行卡位固定，保证控制柜本体内线缆连接稳定，并且使得线缆排布有序，不会出现打结现象，也避免了现场线缆受到外力作用导致接口松动的问题，从而保证页岩气井压裂试气现场快速试压装置的稳定控制，在对线缆进行排布和卡位时，操作简单便捷，省时省力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，其特征在于，包括控制柜本体(2)，所述控制柜本体(2)一侧设置有线缆卡位板(6)，所述线缆卡位板(6)上依次设置有多个线缆卡接座(7)，所述线缆卡接座(7)顶部连接有垂直板(8)，所述垂直板(8)通过驱动机构活动连接有与线缆卡接座(7)相适配的夹块(16)；所述控制柜本体(2)上开设有线缆槽口(5)，所述线缆槽口(5)位于线缆卡位板(6)一侧。2.根据权利要求1所述的页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，其特征在于，所述驱动机构包括活动连接在垂直板(8)上方的丝杆主体(11)，所述丝杆主体(11)上套接有滑块(13)，所述滑块(13)两侧固定连接有卡位板(14)，所述卡位板(14)穿过垂直板(8)与夹块(16)连接。3.根据权利要求2所述的页岩气井压裂试气现场试压装置的控制柜，其特征在于，所述垂直板(8)上开设有滑槽(17)，所述卡位板(14)穿过滑槽(17)与夹块(16)连接。4.根据权利要求2所述的页岩气井压裂试气现...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泉，刘骁，韩磊，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：