一种方便操作的涵洞施工移动模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便操作的涵洞施工移动模架，包括基础台面、扁担梁本体、两组加工组件以及两组外部固定组件。本实用新型专利技术通过扁担梁本体上架设有两组加工组件，利用加工组件对涵洞两侧进行快速预制，启动横移液压缸，可以对外侧模板、内侧模板的间距进行快速调整，可根据实际加工厚度所需调节两者间距，随后将混凝土在高低错位设置的外侧模板、内侧模板与基础台面连接浇筑实现涵洞搭建施工，后续可自动快速一体化拆除，无需较多人工进行参与，在外部加固组件的配合下，对外侧模板、内侧模板的加压固定，避免因混凝土的膨胀导致外侧模板、内侧模板移动施工误差的状况，该设备能够实现对涵洞的连续移动行走施工，提升了整体加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的涵洞施工移动模架


[0001]本技术涉及涵洞施工相关
，具体为一种方便操作的涵洞施工移动模架。

技术介绍

[0002]全线盖板涵洞1500.5m/33座，圆管涵20.1m/1座，其中1
‑4×
4涵洞共有22座，涵洞施工的快慢直接影响路基填筑的施工进度，为了保证涵洞的施工速度及施工成本，需要对当前的施工过程进行优化升级。
[0003]现有技术有以下不足：目前涵洞施工需要工人进行预制模板来进行浇筑后续仍需要工人对模板进行拆除，需要投入大量的人力物力，加工成本较高，并且使得整体涵洞施工周期变长，降低了整体加工效率，同时涵洞的质量无法得到保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便操作的涵洞施工移动模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便操作的涵洞施工移动模架，包括基础台面、扁担梁本体、两组加工组件以及两组外部固定组件，所述扁担梁本体装配在基础台面上，所述加工组件对称安装在扁担梁本体下表面两侧，所述外部固定组件安装在扁担梁本体与加工组件之间；
[0006]所述扁担梁本体由矩形框架、三个工形架以及三个加强件组成，三个工形架等距分布在矩形框架上表面，所述加强件间隔焊接在三个工形架上表面。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架下表面安装有多个滚动轮，且滚动轮通过螺栓与矩形框架下表面锁合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括三个滑道、两个传动台、六个横移液压缸、六个升降液压缸、外侧模板以及内侧模板，所述滑道对称开设在工形架下表面两侧，所述传动台对称滑动装配在滑道上，六个横移液压缸三个为一组对称锁合安装在工形架下表面两侧并位于传动台一侧，且横移液压缸输出端与传动台对应传动连接，六个升降液压缸三个为一组均匀分布在传动台下表面，所述外侧模板安装在远离矩形框架一侧的传动台下方，所述内侧模板安装在靠近矩形框架一侧的传动台下方，且升降液压缸输出端分别与外侧模板、内侧模板上表面传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述外侧模板与内侧模板配套设置，且内侧模板整体长度低于外侧模板整体长度。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述基础台面上表面两侧延伸有两个凸台，且凸台内侧呈倾斜结构，且凸台内外壁分别与内侧模板、外侧模板贴合接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述外部固定组件由加强部、三个辅助部，所述加强部活动安装在工形架、外侧模板之间，三个辅助部均匀活动分布在矩形框架外壁、内侧
模板之间，其中位于最顶部辅助部与其余两个辅助部的倾斜方向相反。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部、辅助部均由调节套筒、两个调节螺母、一号螺纹杆以及二号螺纹杆连接，两个调节螺母对称嵌设在调节套筒内顶端、底端，所述一号螺纹杆穿设在调节套筒顶端并与调节螺母旋合连接，所述二号螺纹杆穿设在调节套筒底端并与调节螺母旋合连接，且一号螺纹杆、二号螺纹杆的螺纹纹路相反。
[0013]本技术提供了一种方便操作的涵洞施工移动模架，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过在扁担梁本体两侧对称安装有加工组件，利用两组加工组件与基础台面上两个凸台对应卡合封堵，方便后续进行浇筑，启动横移液压缸，推动传动台经过滑道导向移动，实现了对外侧模板、内侧模板的移动调整，可以对外侧模板、内侧模板的间距进行快速调整，可根据实际加工厚度所需调节两者间距，随后将混凝土在外侧模板、内侧模板之间与基础台面连接浇筑实现涵洞搭建施工，后续可自动快速一体化拆除。
[0015](2)本技术通过设有外部固定组件，加强部倾斜安装在外侧模板外壁、工形架之间，三个辅助部安装在内侧模板、凹型框架之间，实现了对外侧模板、内侧模板的加压固定，避免因混凝土的膨胀导致外侧模板、内侧模板移动施工误差的状况，对该处建筑完成后，启动横移液压缸反向移动，带动外侧模板、内侧模板反向移动与砼脱离，带动设备整体前移移动距离后再次重复上述动作进行浇筑工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的扁担梁本体与基础台面分离示意图；
[0018]图3为本技术的加工组件在扁担梁本体上分布示意图；
[0019]图4为本技术的加工组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的外部固定组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的加强部、辅助部结构示意图。
[0022]图中：1、基础台面；2、扁担梁本体；3、加工组件；4、外部固定组件；5、矩形框架；6、工形架；7、加强件；8、滚动轮；9、滑道；10、传动台；11、横移液压缸；12、升降液压缸；13、外侧模板；14、内侧模板；15、凸台；16、加强部；17、辅助部；18、调节套筒；19、调节螺母；20、一号螺纹杆；21、二号螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种方便操作的涵洞施工移动模架，包括基础台面1、扁担梁本体2、两组加工组件3以及两组外部固定组件4，所述扁担梁本体2装配在基础台面1上，所述加工组件3对称安装在扁担梁本体2下表面两侧，所述外部固定组件4安装在扁担梁本体2与加工组件3之间；
[0025]所述扁担梁本体2由矩形框架5、三个工形架6以及三个加强件7组成，三个工形架6等距分布在矩形框架5上表面，所述加强件7间隔焊接在三个工形架6上表面。
[0026]本实施例中，具体的：所述矩形框架5下表面安装有多个滚动轮8，且滚动轮8通过
螺栓与矩形框架5下表面锁合固定。
[0027]本实施例中，具体的：所述加工组件3包括三个滑道9、两个传动台10、六个横移液压缸11、六个升降液压缸12、外侧模板13以及内侧模板14，所述滑道9对称开设在工形架6下表面两侧，所述传动台10对称滑动装配在滑道9上，六个横移液压缸11三个为一组对称锁合安装在工形架6下表面两侧并位于传动台10一侧，且横移液压缸11输出端与传动台10对应传动连接，六个升降液压缸12三个为一组均匀分布在传动台10下表面，所述外侧模板13安装在远离矩形框架5一侧的传动台10下方，所述内侧模板14安装在靠近矩形框架5一侧的传动台10下方，且升降液压缸12输出端分别与外侧模板13、内侧模板14上表面传动连接，可根据实际加工厚度所需调节两者间距，随后将混凝土在外侧模板13、内侧模板14之间与基础台面1连接浇筑实现涵洞搭建施工，后续可自动快速一体化拆除。
[0028]本实施例中，具体的：所述外侧模板13与内侧模板14配套设置，且内侧模板14整体长度低于外侧模板13整体长度。
[0029]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的涵洞施工移动模架，其特征在于，包括基础台面(1)、扁担梁本体(2)、两组加工组件(3)以及两组外部固定组件(4)，所述扁担梁本体(2)装配在基础台面(1)上，所述加工组件(3)对称安装在扁担梁本体(2)下表面两侧，所述外部固定组件(4)安装在扁担梁本体(2)与加工组件(3)之间；所述扁担梁本体(2)由矩形框架(5)、三个工形架(6)以及三个加强件(7)组成，三个工形架(6)等距分布在矩形框架(5)上表面，所述加强件(7)间隔焊接在三个工形架(6)上表面。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的涵洞施工移动模架，其特征在于：所述矩形框架(5)下表面安装有多个滚动轮(8)，且滚动轮(8)通过螺栓与矩形框架(5)下表面锁合固定。3.根据权利要求1所述的一种方便操作的涵洞施工移动模架，其特征在于：所述加工组件(3)包括三个滑道(9)、两个传动台(10)、六个横移液压缸(11)、六个升降液压缸(12)、外侧模板(13)以及内侧模板(14)，所述滑道(9)对称开设在工形架(6)下表面两侧，所述传动台(10)对称滑动装配在滑道(9)上，六个横移液压缸(11)三个为一组对称锁合安装在工形架(6)下表面两侧并位于传动台(10)一侧，且横移液压缸(11)输出端与传动台(10)对应传动连接，六个升降液压缸(12)三个为一组均匀分布在传动台(10)下表面，所述外侧模板(13)安装在远离矩形框架(5)一侧的传动台(10)下方，所述内侧模板(14)安装在靠近矩形框架(5)一侧的传动台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马江旭，李荣乐，张德光，张万国，张凤勇，张瀚文，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：