本实用新型专利技术公开了一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，属于增韧剂技术领域，一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，包括增韧剂生产设备以及设置在增韧剂生产设备上的第一输气管，第一输气管的侧壁上安装有第一气泵，第一输气管远离增韧剂生产设备的一端连接有废气处理组件，废气处理组件包括蓄水罐以及设置在蓄水罐侧壁的出水管，第一输气管远离增韧剂生产设备的一端连接蓄水罐，第一输气管临近蓄水罐的底部，出水管临近蓄水罐的底部，出水管上安装有第一密封塞，蓄水罐的顶部安装有进水管，进水管上安装有第二密封塞。通过废气处理组件的设置，便于更好的对废气进行净化。便于更好的对废气进行净化。便于更好的对废气进行净化。
【技术实现步骤摘要】
一种增韧剂生产过程中的废气处理装置
[0001]本技术涉及增韧剂
，具体为一种增韧剂生产过程中的废气处理装置。
技术介绍
[0002]增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂；
[0003]经检索，中国专利号为CN201821434531.1，虽然能对增韧剂生产产生的废气进行处理但是废气处理效果一般，沉水池内部的水重复使用，且第二输气管内部的空气排出效果差，为此，我们提出一种增韧剂生产过程中的废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，现有的废气处理设备废气处理效果一般。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，包括增韧剂生产设备以及设置在所述增韧剂生产设备上的第一输气管，所述第一输气管的侧壁上安装有第一气泵，所述第一输气管远离所述增韧剂生产设备的一端连接有废气处理组件。
[0006]优选的，所述废气处理组件包括蓄水罐以及设置在所述蓄水罐侧壁的出水管，所述第一输气管远离所述增韧剂生产设备的一端连接所述蓄水罐，所述第一输气管临近所述蓄水罐的底部，所述出水管临近所述蓄水罐的底部，所述出水管上安装有第一密封塞，所述蓄水罐的顶部安装有进水管，所述进水管上安装有第二密封塞，所述蓄水罐远离所述第一输气管的一侧安装有第二输气管，所述第二输气管远离所述蓄水罐的一端安装有环形管道，所述环形管道上安装有第二气泵，所述环形管道远离所述第二输气管的一侧安装有第三输气管，所述第三输气管上安装有第三密封塞，所述环形管道的侧壁上开设有贯穿口，所述贯穿口的内部设置有置物盒，所述置物盒的内部设置有活性炭，所述置物盒的侧壁上开设有通气口，所述置物盒远离所述贯穿口的一侧安装有密封板。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于对生产增韧剂产出的废气进行处理。
[0008]优选的，所述通气口的数量为多个，多个所述通气口均匀的分布在所述置物盒的侧壁上。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于废气穿过活性炭进行净化。
[0010]优选的，所述第二输气管的尺寸与所述第三输气管的尺寸相匹配。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于废气更好的排出。
[0012]优选的，所述置物盒的尺寸与所述贯穿口的尺寸相匹配。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于将所述置物盒更好的放置在所述环形管道的内部，便于对废气进行净化处理。
[0014]优选的，所述密封板远离所述置物盒的一侧安装有把手。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：便于带动所述置物盒从所述贯穿口的内部取出，便于对所述置物盒内部的活性炭进行更换。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该增韧剂生产过程中的废气处理装置，通过废气处理组件的设置，便于对废气进行净化并排出，通过增韧剂生产设备的设置，用于生产增韧剂(增韧剂的生产属于现有技术，在此不做赘述)，通过第一输气管和第一气泵的设置，便于将增韧剂生产设备产生的废气送入到蓄水罐的内部，通过蓄水罐内部的水对废气进行第一次净化，通过环形管道和第二气泵的设置，可以使得废气在环形管道的内部循环，循环的废气通过通气口与设置在置物盒上的活性炭进行接触，对废气中的有害物质进行吸附，打开第三密封塞，将净化过的气体通过第三输气管排出，通过密封板和把手的设置，拉动把手可以带密封板，密封板带动置物盒从贯穿口的内部取出，对置物盒内部的活性炭进行更换，通过出水管和第一密封塞的设置，打开第一密封塞，便于蓄水罐内部的废水通过出水管排出到蓄水罐的外部。
附图说明
[0017]图1为本技术一种增韧剂生产过程中的废气处理装置结构示意图；
[0018]图2为本技术一种增韧剂生产过程中的废气处理装置结构A处放大示意图。
[0019]图中：1、增韧剂生产设备；2、第一输气管；3、第一气泵；4、蓄水罐；5、出水管；6、第一密封塞；7、进水管；8、第二密封塞；9、第二输气管；10、环形管道；101、贯穿口；11、第二气泵；12、第三输气管；13、第三密封塞；14、置物盒；141、通气口；15、密封板；16、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
‑
2；
[0022]实施例1：
[0023]本技术提供一种技术方案：一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，包括增韧剂生产设备1以及设置在增韧剂生产设备1上的第一输气管2，第一输气管2的侧壁上安装有第一气泵3，第一输气管2远离增韧剂生产设备1的一端连接有废气处理组件，废气处理组件包括蓄水罐4以及设置在蓄水罐4侧壁的出水管5，第一输气管2远离增韧剂生产设备1的一端连接蓄水罐4，第一输气管2临近蓄水罐4的底部，出水管5临近蓄水罐4的底部，出水管5上安装有第一密封塞6，蓄水罐4的顶部安装有进水管7，进水管7上安装有第二密封塞8，蓄水罐4远离第一输气管2的一侧安装有第二输气管9，第二输气管9远离蓄水罐4的一端安装有环形管道10，环形管道10上安装有第二气泵11，环形管道10远离第二输气管9的一侧安装
有第三输气管12，第三输气管12上安装有第三密封塞13，环形管道10的侧壁上开设有贯穿口101，贯穿口101的内部设置有置物盒14，置物盒14的内部设置有活性炭，置物盒14的侧壁上开设有通气口141，置物盒14远离贯穿口101的一侧安装有密封板15，通气口141的数量为多个，多个通气口141均匀的分布在置物盒14的侧壁上，第二输气管9的尺寸与第三输气管12的尺寸相匹配，置物盒14的尺寸与贯穿口101的尺寸相匹配，密封板15远离置物盒14的一侧安装有把手16。
[0024]具体的，打开第二密封塞8，将水通过进水管7倒入蓄水罐4的内部，增韧剂生产设备1生产出的气体通过第一输气管2的设置，将增韧剂生产设备1内部的气体输送至第一气泵3的内部，通过第一气泵3进入到蓄水罐4的内部，蓄水罐4的内部蓄了净化用水，废气通过水进行第一次净化，净化过后的废气通过第二气泵11的设置，通过第二输气管9送入到环形管道10的内部，废气在环形管道10的内部循环转动，废气通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，包括增韧剂生产设备(1)以及设置在所述增韧剂生产设备(1)上的第一输气管(2)，所述第一输气管(2)的侧壁上安装有第一气泵(3)，其特征在于：所述第一输气管(2)远离所述增韧剂生产设备(1)的一端连接有废气处理组件。2.根据权利要求1所述的一种增韧剂生产过程中的废气处理装置，其特征在于：所述废气处理组件包括蓄水罐(4)以及设置在所述蓄水罐(4)侧壁的出水管(5)，所述第一输气管(2)远离所述增韧剂生产设备(1)的一端连接所述蓄水罐(4)，所述第一输气管(2)临近所述蓄水罐(4)的底部，所述出水管(5)临近所述蓄水罐(4)的底部，所述出水管(5)上安装有第一密封塞(6)，所述蓄水罐(4)的顶部安装有进水管(7)，所述进水管(7)上安装有第二密封塞(8)，所述蓄水罐(4)远离所述第一输气管(2)的一侧安装有第二输气管(9)，所述第二输气管(9)远离所述蓄水罐(4)的一端安装有环形管道(10)，所述环形管道(10)上安装有第二气泵(11)，所述环形管道(10)远离所述第二输气管(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永良，余爱华，庞忠群，罗帅，
申请(专利权)人：广州市新邦高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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