一种铝制两片罐内喷涂烘炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘炉技术领域，具体为一种铝制两片罐内喷涂烘炉，包括装载架，所述装载架的上侧设置有烘炉箱，所述烘炉箱的内部横向设置有输送机主体，所述烘炉箱的端部通过承装架安装有烘炉主体，所述烘炉主体的左右两侧面均设置有烘干导热组件；通过防护罩能够使烘炉箱的前后端进出口敞开度较小，从而使烘炉箱的内部热量损失较小，从而使烘炉箱对铝制两片罐内喷涂的烘干效果好，通过输送机主体能够使铝制两片罐的烘干上料连续性较高，并且方便控制铝制两片罐的位置停放，从而使铝制两片罐的烘干使用便捷性高，通过烘干导热组件能够使烘炉主体内部产生的热量传导便捷性高，从而使铝制两片罐的内部喷涂烘干效率和烘干质量较好。两片罐的内部喷涂烘干效率和烘干质量较好。两片罐的内部喷涂烘干效率和烘干质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制两片罐内喷涂烘炉


[0001]本技术涉及烘炉
，具体为一种铝制两片罐内喷涂烘炉。

技术介绍

[0002]现有的铝制两片罐内喷涂烘干采用烘炉直接作用进行烘干，容易导热内部涂层的烘干受热不均匀，影响烘干质量，并且对铝制两片罐内喷涂烘干的连续性较低，因此需要一种铝制两片罐内喷涂烘炉对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝制两片罐内喷涂烘炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝制两片罐内喷涂烘炉，包括装载架，所述装载架的上侧设置有烘炉箱，所述烘炉箱的内部横向设置有输送机主体，所述烘炉箱的端部前后对称设置有承装架，所述烘炉箱的端部通过承装架安装有烘炉主体，所述烘炉主体的左右两侧面均设置有烘干导热组件；
[0006]所述烘干导热组件包括导热风道，所述导热风道的内部上侧设置有导热风机，所述导热风道的外壁上侧设置有承载架，所述承载架的背部下侧前后对称设置有轴承座，所述轴承座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的前端设置有从动轮，所述承载架的上侧设置有安装架，所述安装架的端部设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有主动轮，所述驱动轴的后端并且位于导热风机的前侧设置有散热轮。
[0007]作为本技术优选的方案，所述装载架的底部四角处设置有移动轮。
[0008]作为本技术优选的方案，所述烘炉箱的前后端上侧设置有防护罩，所述烘炉箱的左右两侧面均上下对称设置有维护门。
[0009]作为本技术优选的方案，所述输送机主体的左右两侧面框架采用固定螺栓与烘炉箱连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述导热风道位于烘炉主体的左右两侧面对称设置，所述导热风道的内壁上侧与烘炉主体对应开设有风孔，所述导热风道的下端与烘炉箱的内部对应设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述主动轮采用驱动带与从动轮连接，所述驱动轴的后端与导热风机的主轴对应适配连接。
[0012]作为本技术优选的方案，
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过防护罩能够使烘炉箱的前后端进出口敞开度较小，从而使烘炉箱的内部热量损失较小，从而使烘炉箱对铝制两片罐内喷涂的烘干效果好，通过输送机主体能够使铝制两片罐的烘干上料连续性较高，并且方便控制铝制两片罐的位置停放，
从而使铝制两片罐的烘干使用便捷性高。
[0015]2.本技术中，通过烘干导热组件能够使烘炉主体内部产生的热量传导便捷性高，并且使烘炉主体与烘炉箱之间的连通效果好，从而使铝制两片罐的内部喷涂烘干效率和烘干质量较好，通过导热风道能够使烘炉主体与烘炉箱之间的热量传导效果好，通过伺服电机驱动机构位于导热风道的外侧设置，能够使驱动机构使用的安全性较高，整体结构简单，使用方便，对铝制两片罐的内部喷涂烘干的使用效果好，具有较高的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图一；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图二；
[0019]图4为本技术的烘干导热组件部分结构示意图。
[0020]图中：1、装载架；101、移动轮；2、烘炉箱；201、防护罩；202、维护门；3、输送机主体；4、承装架；5、烘炉主体；6、烘干导热组件；601、导热风道；602、导热风机；603、承载架；604、轴承座；605、驱动轴；606、从动轮；607、安装架；608、伺服电机；609、主动轮；610、散热轮；611、风孔；612、驱动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例：请参阅图1
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4所示的一种铝制两片罐内喷涂烘炉，包括装载架1，装载架1的上侧设置有烘炉箱2，烘炉箱2的内部横向设置有输送机主体3，烘炉箱2的端部前后对称设置有承装架4，烘炉箱2的端部通过承装架4安装有烘炉主体5，烘炉主体5的左右两侧面均设置有烘干导热组件6；
[0026]烘干导热组件6包括导热风道601，导热风道601的内部上侧设置有导热风机602，
导热风道601的外壁上侧设置有承载架603，承载架603的背部下侧前后对称设置有轴承座604，轴承座604上转动安装有驱动轴605，驱动轴605的前端设置有从动轮606，承载架603的上侧设置有安装架607，安装架607的端部设置有伺服电机608，伺服电机608的驱动端设置有主动轮609，驱动轴605的后端并且位于导热风机602的前侧设置有散热轮610。
[0027]在该实施例中，装载架1的底部四角处设置有移动轮101，烘炉箱2的前后端上侧设置有防护罩201，烘炉箱2的左右两侧面均上下对称设置有维护门202，输送机主体3的左右两侧面框架采用固定螺栓与烘炉箱2连接，通过防护罩201能够使烘炉箱2的前后端进出口敞开度较小，从而使烘炉箱2的内部热量损失较小，从而使烘炉箱2对铝制两片罐内喷涂的烘干效果好，通过输送机主体3能够使铝制两片罐的烘干上料连续性较高，并且方便控制铝制两片罐的位置停放，从而使铝制两片罐的烘干使用便捷性高。
[0028]在该实施例中，烘干导热组件6包括导热风道601，导热风道601的内部上侧设置有导热风机602，导热风道601的外壁上侧设置有承载架603，承载架603的背部下侧前后对称设置有轴承座604，轴承座604上转动安装有驱动轴605，驱动轴605的前端设置有从动轮606，承载架603的上侧设置有安装架60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制两片罐内喷涂烘炉，包括装载架(1)，其特征在于：所述装载架(1)的上侧设置有烘炉箱(2)，所述烘炉箱(2)的内部横向设置有输送机主体(3)，所述烘炉箱(2)的端部前后对称设置有承装架(4)，所述烘炉箱(2)的端部通过承装架(4)安装有烘炉主体(5)，所述烘炉主体(5)的左右两侧面均设置有烘干导热组件(6)；所述烘干导热组件(6)包括导热风道(601)，所述导热风道(601)的内部上侧设置有导热风机(602)，所述导热风道(601)的外壁上侧设置有承载架(603)，所述承载架(603)的背部下侧前后对称设置有轴承座(604)，所述轴承座(604)上转动安装有驱动轴(605)，所述驱动轴(605)的前端设置有从动轮(606)，所述承载架(603)的上侧设置有安装架(607)，所述安装架(607)的端部设置有伺服电机(608)，所述伺服电机(608)的驱动端设置有主动轮(609)，所述驱动轴(605)的后端并且位于导热风机(602)的前侧设置有散热轮(610)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长青，江峰，潘红林，
申请(专利权)人：泰州市华盛制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：