【技术实现步骤摘要】
一种IMS高压成型机
[0001]本专利技术涉及膜内成型
，特别涉及一种IMS高压成型机。
技术介绍
[0002]IMS英文是In Mold Solutions，中文是模内解决方案，高压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等各种聚合物的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]现有技术中，所述高压成型机一般垂直放置，所述高压成型机内部装设有模具，所述模具包括装设在上方的上模板和装设在下方的下模板；采用中、高压气体(2
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20Mpa)作为填充源，在模具密封的模腔内，将加热软化后的塑胶物料沿着模腔内的形状成型，然后冷却硬化。
[0004]目前高压成型机主要为液压直接驱动油缸产生锁模力以克服对应面积内的高压气体产生的推力，由于其成型时间长、高温油雾对产品表面质量影响大、液压保养维护困难，体积庞大，所以成型面积一般局限...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IMS高压成型机，其特征在于：包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上装设有四根垂直放置的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)中部装设有用于物料水平移送的物料传送装置(2)，所述物料传送装置(2)端部上方装设有用于加热物料正面的第一加热装置(3)，下方装设有用于加热物料背面的第二加热装置(4)；所述支撑柱(11)下部装设有用于固定安装下模板(12)的下模板安装板(17)，所述下模板安装板(17)上装设有用于驱动下模板安装板(17)垂直移动的调模装置(6)，所述支撑柱(11)上部装设有与支撑柱(11)固定连接的固定板(13)，所述固定板(13)上装设有用于驱动下方十字板(18)垂直运动的垂直驱动装置(7)，所述十字板(18)通过曲柄连杆装置(8)驱动用于固定安装上模板(14)的上模板安装板(15)垂直移动，并与下方装设有下模板(12)的下模板安装板(17)进行合模；所述上模板(14)连接有用于模腔内部注入高压气体的高压气体控制系统(9)，所述下模板(12)连接有用于模腔内部产生真空的真空发生装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种IMS高压成型机，其特征在于：还包括用于运输模具(57)的模具辅助运输载具(5)，所述模具辅助运输载具(5)包括移动支架(51)，所述移动支架(51)底部装设有若干用于驱动移动支架(51)水平移动的驱动轮(52)，所述移动支架(51)一端装设有转向轮(53)和用于控制转向轮(53)方向的控制把手(54)，所述移动支架(51)上装设有用于承载模具(57)的模具承载台(55)，所述移动支架(51)和模具承载台(55)之间装设有若干个用于驱动模具承载台(55)垂直移动的升降液压缸(56)；所述模具承载台(55)和模具(57)之间装设有若干水平放置的举模器(58)，所述举模器(58)将模具(57)抬起，远离模具承载台(55)。3.根据权利要求1所述的一种IMS高压成型机，其特征在于：所述物料传送装置(2)包括装设在支撑柱(11)上的第二机架(21)，所述第二机架(21)上装设有横向滑轨(22)，所述横向滑轨(22)上装设有用于承载物料的料盘(23)，所述料盘(23)下部装设有与横向滑轨(22)相配合的横向滑块，所述料盘(23)通过横向滑块沿着横向滑轨(22)横向移动。4.根据权利要求3所述的一种IMS高压成型机，其特征在于：所述第一加热装置(3)和第二加热装置(4)都包括加热盘(31)，所述加热盘(31)上装设有若干个加热元件(32)，所述加热元件(32)独立设置，并横向和纵向铺设在加热盘(31)上；所述第一加热装置(3)和第二加热装置(4)还包括装设在第二机架(21)一侧的第一竖直驱动单元(33)和装设在第二机架(21)另一侧的第二竖直驱动单元(34)；所述第一竖直驱动单元(33)和第二竖直驱动单元(34)同步运动，并驱动加热盘(31)竖直移动，对料盘(23)中的物料进行加热。5.根据权利要求1所述的一种IMS高压成型机，其特征在于：所述调模装置(6)包括装设在下模板安装板(17)一侧的第一电机(61)，所述第一电机(61)端部装设有由第一电机(61)驱动旋转的驱动齿轮(62)，所述驱动齿轮(62)驱动中间齿圈(63)旋转，所述中间齿圈(63)与装设在下模板安装板(17)底部的惰轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊华，
申请(专利权)人：艾尔玛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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