本实用新型专利技术公开了一种玻璃渣除铁装置，包括主箱体，主箱体内的上部还水平设有上磁性滚筒，主箱体与上磁性滚筒长度方向平行的任一侧壁上还贯穿有上除铁开口，上磁性滚筒的筒壁侧边伸出上除铁开口，主箱体内还设有上刮料板，主箱体的外壁还设有上动力装置，上动力装置驱动上磁性滚筒转动，采用本实用新型专利技术的效果是，玻璃渣在输送过程中，上磁性滚筒在旋转过程中会对玻璃渣中的铁物质进行吸附，而随着上磁性滚筒的转动，吸附的铁杂质会被上刮料板从上磁性滚筒上刮掉，保证上磁性滚筒的吸附效果，再经过上磁性滚筒的吸附后，还会由下磁性滚筒对玻璃渣进行二次吸附，进一步的降低玻璃渣中的铁杂质，提高铁杂质的去除效果。提高铁杂质的去除效果。提高铁杂质的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃渣除铁装置
[0001]本技术涉及除铁屑
，具体涉及一种玻璃渣除铁装置。
技术介绍
[0002]玻璃在生产过程中，废旧玻璃和碎玻璃也是重要的一部分原材料，而玻璃渣中难免会存在各种各样的非玻璃物品，如不加处理的话，会对玻璃的生产质量造成严重的影响，其中特别是铁类的杂质，会对后续的玻璃液造成污染，同时由于铁不易熔化，在经过高温炉时，会浪费大量的热能，长时间的积累还会造成熔窑的报废，而现有技术中，多是在玻璃渣的输送过程中，在其输送路径的上方设置磁性装置对玻璃渣中的铁杂质进行吸附，而由于玻璃渣与磁性装置中存在距离差，对于压在玻璃渣下方的铁杂质吸附效果不好，同时长时间的使用，磁性装置上吸附过多的铁杂质也会影响吸附效果，为此，我们需要一种新型的玻璃渣除铁装置对玻璃渣进行处理。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种玻璃渣除铁装置。
[0004]一种玻璃渣除铁装置，包括主箱体，所述主箱体内的上部还水平设有上磁性滚筒，所述主箱体与上磁性滚筒长度方向平行的任一侧壁上还贯穿有上除铁开口，所述上磁性滚筒的筒壁伸出所述上除铁开口；
[0005]所述主箱体内还设有上刮料板，所述上刮料板为弧形板，所述上刮料板的内弧面朝下，所述上刮料板的一个直线边缘固定在所述主箱体的内壁，所述上刮料板的另一个直线边缘与所述上磁性滚筒的筒壁滑动接触；
[0006]所述主箱体的外壁还设有上动力装置，所述上动力装置驱动所述上磁性滚筒转动。
[0007]采用以上技术方案的优点是：玻璃渣在输送过程中，所述上磁性滚筒在旋转过程中会对玻璃渣中的铁物质进行吸附，而随着所述上磁性滚筒的转动，吸附的铁杂质会被上刮料板从所述上磁性滚筒上刮掉，保证上磁性滚筒的吸附效果。
[0008]还包括辅助箱体和两个正对且相互平行的连接板，所述主箱体和所述辅助箱体位于两个所述连接板之间，所述连接板的侧面同时与所述主箱体和所述辅助箱体的外壁贴合并固定连接；
[0009]所述连接板的上边缘水平高度高于所述主箱体的上表面水平高度，所述辅助箱体的上表面水平高度低于所述上磁性滚筒的水平高度，所述辅助箱体的上表面还安装有防护挡板，所述防护挡板的两个竖向边缘分别与所述连接板的内壁固定连接，所述防护挡板的上边缘与所述连接板的上边缘平齐；
[0010]所述主箱体和所述辅助箱体之间形成落料通道
[0011]所述辅助箱体内还水平设有下磁性滚筒，所述下磁性滚筒与所述上磁性滚筒相互平行，所述辅助箱体朝向所述落料通道的侧面还开设有下除铁开口，所述下磁性滚筒的筒
壁侧边伸出所述下除铁开口；
[0012]所述辅助箱体的外壁还设有下动力装置，所述下动力装置驱动所述下磁性滚筒转动。
[0013]所述辅助箱体内还设有下刮料板，所述下刮料板为弧形板，所述下刮料板的内弧面朝下，所述下刮料板的一个直线边缘固定在所述辅助箱体的内壁，所述下刮料板的另一个直线边缘与所述下磁性滚筒的筒壁滑动接触。
[0014]所述主箱体的上表面还设有滑料板，所述滑料板倾斜设置，所述滑料板的下边缘与所述主箱体的上表面固定连接，所述滑料板的侧边分别与对应的所述连接板固定连接，所述滑料板的下边缘靠近所述上除铁开口；
[0015]所述辅助箱体的上表面还倾斜设有导向板，所述导向板的下边缘与所述辅助箱体的上表面固定连接，所述导向板的侧边分别与对应的所述连接板固定连接。
[0016]所述主箱体和所述辅助箱体的下部还分别开设有清理开口，所述清理开口与外界接通。
[0017]所述落料通道内还设有至少一块缓冲板，所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板的上边缘固定在所述主箱体的外壁或所述辅助箱体的外壁
[0018]采用本技术的有益效果是：玻璃渣在输送过程中，所述上磁性滚筒在旋转过程中会对玻璃渣中的铁物质进行吸附，而随着所述上磁性滚筒的转动，吸附的铁杂质会被上刮料板从所述上磁性滚筒上刮掉，保证上磁性滚筒的吸附效果，再经过上磁性滚筒的吸附后，还会由下磁性滚筒对玻璃渣进行二次吸附，进一步的降低玻璃渣中的铁杂质，提高铁杂质的去除效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
主箱体，2
‑
上磁性滚筒，2a
‑
上刮料板，3
‑
连接板，3a
‑
防护挡板，4
‑
下磁性滚筒，4a
‑
下刮料板，5
‑
滑料板，6
‑
导向板，7
‑
缓冲板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]如图1所示，一种玻璃渣除铁装置包括主箱体1，所述主箱体1内的上部还水平设有上磁性滚筒2，所述主箱体1与上磁性滚筒2长度方向平行的任一侧壁上还贯穿有上除铁开口，所述上磁性滚筒2的筒壁伸出所述上除铁开口，防止玻璃渣在落料的过程中，直接落入所述主箱体1内；
[0025]所述主箱体1内还设有上刮料板2a，所述上刮料板2a为弧形板，所述上刮料板2a的
内弧面朝下，所述上刮料板2a的一个直线边缘固定在所述主箱体1的内壁，所述上刮料板2a的另一个直线边缘与所述上磁性滚筒2的筒壁滑动接触；
[0026]在其中一个实施例中，所述上磁性滚筒2的旋转轴位于所述主箱体1内，防止玻璃渣落入所述主箱体1内。
[0027]在其中一个实施例中，所述上刮料板2a为塑料板。
[0028]所述主箱体1的外壁还设有上动力装置，所述上动力装置驱动所述上磁性滚筒2转动，使上磁性滚筒2保持转动，防止吸附的铁杂质进行堆积，影响吸附效果。
[0029]在其中一个实施例中，所述动力装置为旋转电机，所述上磁性滚筒2的转动方向与落料方向相同。
[0030]其中：
[0031]还包括辅助箱体和两个正对且相互平行的连接板3，所述主箱体1和所述辅助箱体位于两个所述连接板3之间，所述连接板3的侧面同时与所述主箱体1和所述辅助箱体的外壁贴合并固定连接；
[0032]所述连接板3的上边缘水平高度高于所述主箱体1的上表面水平高度，所述辅助箱体的上表面水平高度低于所述上磁性滚筒2的水平高度，所述辅助箱体的上表面还安装有防护挡板3a，所述防护挡板3a的两个竖向边缘分别与所述连接板3的内壁固定连接，所述防护挡板3a的上边缘与所述连接板3的上边缘平齐；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：包括主箱体(1)，所述主箱体(1)内的上部还水平设有上磁性滚筒(2)，所述主箱体(1)与上磁性滚筒(2)长度方向平行的任一侧壁还贯穿有上除铁开口，所述上磁性滚筒(2)的筒壁伸出所述上除铁开口；所述主箱体(1)内还设有上刮料板(2a)，所述上刮料板(2a)为弧形板，所述上刮料板(2a)的内弧面朝下，所述上刮料板(2a)的一个直线边缘固定在所述主箱体(1)的内壁，所述上刮料板(2a)的另一个直线边缘与所述上磁性滚筒(2)的筒壁滑动接触；所述主箱体(1)的外壁还设有上动力装置，所述上动力装置驱动所述上磁性滚筒(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：还包括辅助箱体和两个正对且相互平行的连接板(3)，所述主箱体(1)和所述辅助箱体位于两个所述连接板(3)之间，所述连接板(3)的侧面同时与所述主箱体(1)和所述辅助箱体的外壁贴合并固定连接；所述连接板(3)的上边缘水平高度高于所述主箱体(1)的上表面水平高度，所述辅助箱体的上表面水平高度低于所述上磁性滚筒(2)的水平高度，所述辅助箱体的上表面还安装有防护挡板(3a)，所述防护挡板(3a)的两个竖向边缘分别与所述连接板(3)的内壁固定连接，所述防护挡板(3a)的上边缘与所述连接板(3)的上边缘平齐；所述主箱体(1)和所述辅助箱体之间形成落料通道。3.根据权利要求2所述的一种玻璃渣除铁装置，其特征在于：所述辅助箱体内还水平设有下磁性滚筒(4)，所述下磁性滚筒(4)与所述上磁性滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏，康文彪，杨万志，
申请(专利权)人：凯里市凯荣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。