一种隔膜增压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜增压泵领域，尤其涉及一种隔膜增压泵，包括下壳体、电机轴、振动体固定架、推力轴承、偏心轮、滚珠轴承、橡胶弹簧和罩壳，所述下壳体的一侧设有罩壳，下壳体靠近罩壳的一侧固定安装有与罩壳抵触的控制体，罩壳与控制体接触的一侧分为高压腔和低压腔，下壳体的轴心线处设有贯穿伸出的电机轴，下壳体的端部外侧设有套设在电机轴外侧的滚珠轴承，电机轴的一端外侧设有偏心轮，偏心轮内设用于电机轴穿设的D型孔，推力轴承包括座片、滚珠和轴片，偏心轮端面紧靠在滚推力轴承端面上，偏心轮具有一定的倾角，推力轴承一端置于偏心轮偏心外径上。本实用新型专利技术结构简单，受力均衡，运转平稳，减少振动和噪声。减少振动和噪声。减少振动和噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜增压泵


[0001]本技术涉及隔膜增压泵
，尤其涉及一种净水机行业应用的隔膜增压泵。

技术介绍

[0002]常规隔膜增压泵是在振动体固定架内安装深沟球轴承，隔膜表面主要承受的是泵水过程中的轴向力，通过膜片表面传递到振动体固定架上，再传递到轴承上，深沟球轴承适合径向载荷，不适合于承受轴向载荷。此处更换推力球轴承后，更符合实际受力状态。
[0003]当某一偏心轮处于上升过程时，不断挤压压缩腔的容积，不断进行加压，一般净水机工作压力为0.7MPa，达到这个压力时，压缩腔内的水从出水垫处溢出，进入高压腔对净水机提供高压水，高压水在压缩腔内会对振动体固定架产生压力，大小取决于振动体固定架摆轮的上表面面积以及振动体固定架和下壳体之间缝隙的大小，水压作用力通过振动体固定架传递到止推轴承上，水压作用力中心位于轴承滚珠中心的内侧，而对应的对称另一侧的摆轮此时处于吸水状态，当存在进水时，在压缩腔的水压作用下，以及中心位置橡胶弹簧的综合作用下，推力轴承的座片会始终被水压推向轴片，不会发生轴片和座片脱离分开的局面，但当没有进水压力，水泵自行空转时，位于振动体固定架中心和下壳体中心的橡胶弹簧会将振动体固定架推向推力轴承的轴片方向，保持推力轴承轴片和座片始终和钢球接触，不会造成钢球和钢球保持架从轴片和座片之间脱落，始终将止推轴承的轴片和座片限制在一起，不会产生脱离现象，钢球不会脱离出弧形轨道，由于橡胶弹簧处于接近振动体固定架运动的中心点位置，橡胶弹簧的圆周方向的摆幅以及沿轴向运动的振幅都非常少，同时对振动体固定架在泵水过程中的冲击也形成了缓冲作用，有利于降低振动和噪声。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔膜增压泵。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔膜增压泵，包括下壳体、电机轴、振动体固定架、推力轴承、偏心轮、滚珠轴承、橡胶弹簧和罩壳，所述下壳体的一侧设有罩壳，下壳体靠近罩壳的一侧固定安装有与罩壳抵触的控制体，罩壳与控制体接触的一侧分为高压腔和低压腔，下壳体的轴心线处设有贯穿伸出的电机轴，下壳体的端部外侧设有套设在电机轴外侧的滚珠轴承，电机轴的一端外侧设有偏心轮，偏心轮内设用于电机轴穿设的D型孔，推力轴承包括座片、滚珠和轴片，偏心轮端面紧靠在滚推力轴承端面上，偏心轮具有一定的倾角，推力轴承一端置于偏心轮偏心外径上，推力轴承的一侧设有振动体固定架，振动体固定架右侧内设有用于推力轴承的座片卡设的凹槽，振动体固定架的上部设有螺纹通孔，且振动体固定架在螺纹通孔处通过螺钉卡设固定有膜片，膜片与控制体之间围合形成压缩腔；振动体固定架左端中心位置设置有第一圆形盲孔，下壳体内中心设置有与第一圆形盲孔对应设置的第二圆形盲孔，橡胶
弹簧置于振动体固定架上的第一圆形盲孔和下壳体上的第二圆形盲孔内。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述轴片采用阶梯轴型式。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述座片采用加厚外缘高度。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述轴片和座片上开设有深沟道。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述座片外径与振动体固定架内孔采用过盈配合。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述轴片与偏心轮外径采用过盈配合。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述振动体固定架设有若干组摆轮，且摆轮上表面质心位于推力轴承上滚珠中心之内。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述偏心轮D型孔过盈配合于电机轴D型外径上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、振动体固定架在偏心轮作用下做章动运动，由于摆角较小，一般低于3.5度，所以振动体固定架摆轮上表面某点位置以接近直线做上下往复运动。当向膜片方向运动时，将对压缩腔进行挤压，压缩腔产生的水压沿四周进行发散，对膜片的水压一部分转换成对振动体固定架形成的轴向力，通过膜片直接作用于振动体固定架上，振动体固定架传递到推力轴承上，推力轴承承受的是轴向力，符合推力轴承载荷要求。
[0016]2、由于压缩腔内水压对膜片的作用力作用在振动体固定架摆轮的表面，其作用力的质心位于推力轴承所有滚珠形成中心内侧。压缩腔的作用力将座片紧紧压向轴片，使推力轴承始终结合在一起不分离，此时处于对面的两个振动体固定架摆轮将远离膜片方向，处于吸水状态，当供水压力小于大气压时，大气压的作用将使推力轴承存在分离的趋势，座片和轴片与滚珠存在脱离的风险，因此需要时刻保证压缩腔产生水压要大于吸水造成的分离力，这样保证座片和轴片之间不会脱开。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种隔膜增压泵的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种隔膜增压泵的振动体固定架的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种隔膜增压泵的振动固定架振动体固定架的A
‑
A剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种隔膜增压泵的橡胶弹簧结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种隔膜增压泵的下壳体结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种隔膜增压泵的推力轴承结构示意图。
[0023]图中：1、下壳体；2、电机轴；3、高压腔；4、低压腔；5、螺钉；6、膜片；7、压缩腔；8、振动体固定架；9、推力轴承；10、偏心轮；11、罩壳；12、滚珠轴承；13、前端盖；14、摆轮；15、控制体；16、座片；17、滚珠；18、轴片；19、橡胶弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
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6，一种隔膜增压泵，包括下壳体1、电机轴2、振动体固定架8、推力轴承9、偏心轮10、滚珠轴承12和橡胶弹簧19，下壳体1的一侧设有罩壳11，下壳体1靠近罩壳11的一侧固定安装有与罩壳11抵触的控制体15，罩壳11与控制体15接触的一侧分为高压腔3和低压腔4，下壳体1的轴心线处设有贯穿伸出的电机轴2，下壳体1的端部外侧设有套设在电机轴2外侧的滚珠轴承12，电机轴2的一端外侧设有偏心轮10，偏心轮10内设用于电机轴2穿设的D型孔，推力轴承9包括座片16、滚珠17和轴片18，偏心轮10端面紧靠在推力轴承9端面上，偏心轮10具有一定的倾角，推力轴承9一端置于偏心轮10偏心外径上，推力轴承9的一侧设有振动体固定架8，振动体固定架8右侧内设有用于推力轴承9的座片16卡设的凹槽，振动体固定架8的上部设有螺纹通孔，且振动体固定架8在螺纹通孔处通过螺钉5卡设固定有膜片6，膜片6与控制体15之间围合形成压缩腔7；振动体固定架8左端中心位置设置有第一圆形盲孔，下壳体1内中心设置有与第一圆形盲孔对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜增压泵，包括下壳体（1）、电机轴（2）、振动体固定架（8）、推力轴承（9）、偏心轮（10）、滚珠轴承（12）和橡胶弹簧（19），其特征在于，所述下壳体（1）的一侧设有罩壳（11），下壳体（1）靠近罩壳（11）的一侧固定安装有与罩壳（11）抵触的控制体（15），罩壳（11）与控制体（15）接触的一侧分为高压腔（3）和低压腔（4），下壳体（1）的轴心线处设有贯穿伸出的电机轴（2），下壳体（1）的端部外侧设有套设在电机轴（2）外侧的滚珠轴承（12），电机轴（2）的一端外侧设有偏心轮（10），偏心轮（10）内设用于电机轴（2）穿设的D型孔，推力轴承（9）包括座片（16）、滚珠（17）和轴片（18），偏心轮（10）端面紧靠在滚推力轴承（9）端面上，偏心轮（10）具有一定的倾角，推力轴承（9）一端置于偏心轮（10）偏心外径上，推力轴承（9）的一侧设有振动体固定架（8），振动体固定架（8）右侧内设有用于推力轴承（9）的座片（16）卡设的凹槽，振动体固定架（8）的上部设有螺纹通孔，且振动体固定架（8）在螺纹通孔处通过螺钉（5）卡设固定有膜片（6），膜片（6）与控制体（15）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增春，崔兴武，杨帆，徐亮，孙健，蒋永明，
申请(专利权)人：龙口利佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：