本申请涉及柱塞膜片泵，一种柱塞膜片泵，包括进出液盖、压缩仓、底座、活塞膜片、连杆、偏心轮、轴承及至少二个伞形单向阀；所述偏心轮通过所述轴承安装于所述连杆上，且所述偏心轮设置为插接穿入驱动电机的输出轴；所述连杆的一端连接所述活塞膜片。通过驱动电机带动偏心轮控制连杆拉动活塞膜片前后运动，一方面有利于精密地控制柱塞膜片泵的排出流量；另一方面膜片直接连接连杆提升了膜片往复运动形变的速率，输送效率相对较高；再一方面在膜片两侧都不形成真空，有利于延长膜片的正常使用寿命；又一方面膜片直接连接连杆，配合膜片两侧都不形成真空，有利于减轻膜片的周期性振动，从而降低了使用噪音。从而降低了使用噪音。从而降低了使用噪音。
【技术实现步骤摘要】
柱塞膜片泵
[0001]本申请涉及柱塞泵领域，特别是涉及柱塞膜片泵。
技术介绍
[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵通过接收控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
[0003]柱塞膜片泵亦称柱塞隔膜泵，在柱塞泵的液力端装上隔膜亦即膜片，把输送介质的过流部件和带动隔膜弹性变形的柱塞工作缸隔开，通过柱塞在缸体中往复运动，带动膜片往复运动形变，从而将物料吸入及压出。
[0004]传统柱塞膜片泵的作往复运动的柱塞与隔膜不直接连接，而是借助于柱塞工作腔内的工作介质例如压力液把两者运动连接起来，由柱塞的往复运动使工作腔内的容积及压力产生变化，带动隔膜前后鼓凸来完成输送流体的工作。
[0005]这就导致膜片往复运动形变较为缓慢，输送效率低；且其结构原理导致膜片寿命短、噪音相对较高。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要提供一种柱塞膜片泵。
[0007]一种柱塞膜片泵，包括进出液盖、压缩仓及底座，所述压缩仓设置于所述进出液盖及所述底座之间，所述压缩仓开设有进液仓及出液仓，还设有连通所述进液仓的进液管及连通所述出液仓的出液管，所述进出液盖密封盖设于所述进液仓及所述出液仓上；所述柱塞膜片泵还包括活塞膜片、连杆、偏心轮、轴承及至少二个伞形单向阀；
[0008]所述活塞膜片设置于所述底座上且固定于所述压缩仓及所述底座之间，所述压缩仓及所述活塞膜片之间形成有混液仓；
[0009]所述偏心轮通过所述轴承安装于所述连杆上，且所述偏心轮设置为被驱动电机的输出轴插接；
[0010]所述连杆的一端连接所述活塞膜片，所述连杆用于在所述偏心轮的带动下使所述活塞膜片产生形状变化，以调整所述混液仓相对于所述进液仓及所述出液仓的压力；
[0011]至少一个所述伞形单向阀朝向所述进出液盖设置，以在所述压力驱动下使所述混液仓及所述进液仓导通或封闭，至少一个所述伞形单向阀朝向所述底座设置，以在所述压力驱动下使所述混液仓及所述出液仓导通或封闭。
[0012]上述柱塞膜片泵通过驱动电机带动偏心轮控制连杆拉动活塞膜片前后运动，一方面有利于精密地控制柱塞膜片泵的排出流量；另一方面膜片直接连接连杆提升了膜片往复运动形变的速率，输送效率相对较高；再一方面在膜片两侧都不形成真空，有利于延长膜片的正常使用寿命；又一方面膜片直接连接连杆，配合膜片两侧都不形成真空，有利于减轻膜片的周期性振动，从而降低了使用噪音。
[0013]在其中一个实施例中，所述柱塞膜片泵还包括止逆弹簧及止回阀，所述止逆弹簧
一端抵接所述进出液盖，另一端抵接所述止回阀，所述止回阀在所述止逆弹簧的作用力下抵接于所述进液管连通所述进液仓的进水口，用于在进液状态下克服弹性力脱离所述进水口，以使所述进液管相对于所述进液仓导通，且在非进液状态下由弹性力作用封闭所述进水口，以使所述进液管相对于所述进液仓封闭。
[0014]进一步地，在其中一个实施例中，所述压缩仓的仓体于所述进水口处围设有定位安装槽，所述止回阀在所述止逆弹簧的作用力下抵接于定位安装槽以在弹性力作用下封闭所述进水口。
[0015]进一步地，在其中一个实施例中，所述进出液盖设有安装盲孔，所述止逆弹簧一端定位抵接所述安装盲孔处。
[0016]在其中一个实施例中，所述柱塞膜片泵还包括平膜片，所述平膜片设置于所述进出液盖及所述压缩仓之间，且所述止逆弹簧穿过所述平膜片的穿孔，或者所述止逆弹簧及部分所述止回阀穿过所述平膜片的穿孔。
[0017]进一步地，在其中一个实施例中，所述压缩仓的仓体邻近所述进出液盖的一侧，凸设有抵接所述平膜片的限位凸沿，以增强所述进液仓及所述出液仓相对于所述平膜片及所述进出液盖的密封性。
[0018]在其中一个实施例中，所述底座开设有容纳腔，所述偏心轮、所述轴承及所述连杆均设置于所述容纳腔中。
[0019]在其中一个实施例中，所述柱塞膜片泵还包括底盖，所述底盖设置于所述底座上以封盖所述容纳腔；及/或，
[0020]所述柱塞膜片泵还包括至少三个固定螺钉，各所述固定螺钉顺序穿过所述进出液盖及所述压缩仓，固定于所述底座上。
[0021]进一步地，在其中一个实施例中，所述底座开设有扣孔，所述底盖扣接于所述扣孔上以使所述底座设置于所述底座上。
[0022]进一步地，在其中一个实施例中，所述底座开设有滑槽，所述底盖滑动设置于所述滑槽上且在一定的滑动位置处扣接于所述扣孔上。
[0023]进一步地，在其中一个实施例中，所述底座开设有轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔且进入所述容纳腔中。
[0024]进一步地，在其中一个实施例中，所述平膜片开设有至少三个避位口，所述避位口用于避让所述固定螺钉。
[0025]进一步地，在其中一个实施例中，所述进出液盖开设有至少三个第一安装孔，所述压缩仓开设有至少三个第二安装孔，所述底座上开设有至少三个第三安装孔，各所述固定螺钉、各所述第一安装孔、各所述第二安装孔及各所述第三安装孔一一对应设置，所述进出液盖、所述压缩仓及所述底座顺序通过对应的各所述第一安装孔、各所述第二安装孔及各所述第三安装孔螺接固定。
[0026]在其中一个实施例中，所述活塞膜片一体设有中心本部、安装部、中间部及凸端沿；
[0027]所述中心本部与所述安装部相连，且所述活塞膜片于所述中心本部及所述安装部之间形成有安装腔；
[0028]所述凸端沿固定于所述压缩仓及所述底座之间，所述中间部具有弯曲形状且形成
有回弯区；
[0029]所述连杆的一端插入于所述安装腔内且限位于所述安装部，或者限位于所述中心本部及所述安装部。
[0030]进一步地，在其中一个实施例中，所述中心本部增厚设置。
[0031]在其中一个实施例中，所述压缩仓的仓体开设有第一凹槽，所述底座的座体对应开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置，所述凸端沿固定于所述第一凹槽与所述第二凹槽所形成的安装空间中。
[0032]在其中一个实施例中，所述连杆一体设有相连的杆部及轴装部，所述杆部的一端插入于所述安装腔内，所述偏心轮通过所述轴承安装于所述轴装部上。
[0033]在其中一个实施例中，所述伞形单向阀包括朝向所述进出液盖设置的至少一个进液伞形单向阀及朝向所述底座设置的至少一个出液伞形单向阀；所述压缩仓的仓体在所述混液仓及所述进液仓之间开设有与所述进液伞形单向阀对应的进液孔，在所述混液仓及所述出液仓之间开设有与所述出液伞形单向阀对应的出液孔；各所述进液孔与各所述进液伞形单向阀一一对应设置，每一所述进液伞形单向阀穿过对应的一个所述进液孔；各所述出液孔与各所述出液伞形单向阀一一对应设置，每一所述出液伞形单向阀穿过对应的一个所述出液孔。
[0034]进一步地，在其中一个实施例中，所述压缩仓的仓体于所述进液孔的两侧旁设有第一进液限位凸部及第二进液限位凸部，所述压缩仓的仓体于所述出液孔的两侧旁设有第一出液限位凸部及第二出液限位凸部；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞膜片泵，包括进出液盖(120)、压缩仓(160)及底座(250)，所述压缩仓(160)设置于所述进出液盖(120)及所述底座(250)之间，所述压缩仓(160)开设有进液仓(165)及出液仓(166)，还设有连通所述进液仓(165)的进液管(163)及连通所述出液仓(166)的出液管(164)，所述进出液盖(120)密封盖设于所述进液仓(165)及所述出液仓(166)上；其特征在于，所述柱塞膜片泵还包括活塞膜片(180)、连杆(190)、偏心轮(210)、轴承(220)及至少二个伞形单向阀(170)；所述活塞膜片(180)设置于所述底座(250)上且固定于所述压缩仓(160)及所述底座(250)之间，所述压缩仓(160)及所述活塞膜片(180)之间形成有混液仓(169)；所述偏心轮(210)通过所述轴承(220)安装于所述连杆(190)上，且所述偏心轮(210)设置为被驱动电机(240)的输出轴(241)插接；所述连杆(190)的一端连接所述活塞膜片(180)，所述连杆(190)用于在所述偏心轮(210)的带动下使所述活塞膜片(180)产生形状变化，以调整所述混液仓(169)相对于所述进液仓(165)及所述出液仓(166)的压力；至少一个所述伞形单向阀(170)朝向所述进出液盖(120)设置，以在所述压力驱动下使所述混液仓(169)及所述进液仓(165)导通或封闭，至少一个所述伞形单向阀(170)朝向所述底座(250)设置，以在所述压力驱动下使所述混液仓(169)及所述出液仓(166)导通或封闭。2.根据权利要求1所述柱塞膜片泵，其特征在于，还包括止逆弹簧(140)及止回阀(150)，所述止逆弹簧(140)一端抵接所述进出液盖(120)，另一端抵接所述止回阀(150)，所述止回阀(150)在所述止逆弹簧(140)的作用力下抵接于所述进液管(163)连通所述进液仓(165)的进水口(1621)，用于在进液状态下克服弹性力脱离所述进水口(1621)，以使所述进液管(163)相对于所述进液仓(165)导通，且在非进液状态下由弹性力作用封闭所述进水口(1621)，以使所述进液管(163)相对于所述进液仓(165)封闭。3.根据权利要求2所述柱塞膜片泵，其特征在于，还包括平膜片(130)，所述平膜片(130)设置于所述进出液盖(120)及所述压缩仓(160)之间，且所述止逆弹簧(140)穿过所述平膜片(130)的穿孔(132)，或者所述止逆弹簧(140)及部分所述止回阀(150)穿过所述平膜片(130)的穿孔(132)。4.根据权利要求1所述柱塞膜片泵，其特征在于，所述活塞膜片(180)一体设有中心本部(181)、安装部(182)、中间部(183)及凸端沿(184)；所述中心本部(181)与所述安装部(182)相连，且所述活塞膜片(180)于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文拯，邵贤杰，
申请(专利权)人：宁波佳音机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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