一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管制造技术

本发明专利技术公开了一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管，包括管坯准备、生产线运转、淬火上料、超音频加热淬火、喷淋冷却、干燥除水、超音频加热回火、高压水除鳞和收集困扎，本发明专利技术解决现有的这种油管淬火回火工艺容易导致部分油管便面产生淬火裂纹，影响油管的正常使用的同时也造成油管的强度不足的问题，通过对油管淬火回火工艺的结构进行改良和优化，使得油管的淬火回火工艺采用超音频加热设备对油管进行有效的且快速的加热，能够使得油管的淬火效果进一步提高，避免淬火过程中过多的油管产生淬火裂纹，减小了油管的报废率。减小了油管的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管


[0001]本专利技术涉及淬火回火工艺
，具体为一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管。

技术介绍

[0002]油管的淬火是将油管加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。
[0003]中国专利申请公布号CN113584289公开了一种连续油管在线淬火回火制造工艺,连续油管在高频焊接后进行全管体奥氏体化,然后进行淬火,淬火完成后进行管体定径，然后进行全管体回火处理，优点为：本专利技术通过连续油管在线淬火回火热处理工艺,提高连续油管的材料强度和疲劳寿命,解决连续油管的自锁问题,增加连续油管的下入深度。
[0004]上述的这种油管淬火回火工艺在实际操作中存在以下问题：现有的这种油管淬火回火工艺容易导致部分油管便面产生淬火裂纹，影响油管的正常使用的同时也造成油管的强度不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管，旨在改善的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺，淬火回火工艺具体步骤如下：
[0008]S1：管坯准备
[0009]将需要淬火回火的管坯通过起吊设备运输到油管淬火回火生产线的上料架上，并由工作人员检查对所有油管的外观进行检查，保证所有油管的外观不存在缺陷，同时工作人员需要将管坯整齐排列分布，方便整个淬火回火生产线开始运作后油管能够依次进入生产线进行淬火回火的热处理；
[0010]S2：生产线运转
[0011]将生产线上的所有设备打开，保证生产线上的各个设备能够正常的工作和运转，并且运转的效果能够满足对管坯淬火回火的要求，同时要对超音频电磁感应炉通电待料；
[0012]S3：淬火上料
[0013]由工作人员操作步进上料机将上料架上的第一根油管从上料架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料；
[0014]S4：超音频加热淬火
[0015]变频送料机将油管输送到超音频加热炉的电磁加热线圈端部，通过变频送料机的
不断运转会带着油管分段逐次前进的通过电磁加热线圈，同时超音频淬火感应加热炉配合电磁加热线圈将分段逐次前进的油管连续加热到860℃～980℃，使得油管表面全部转换为奥氏体；
[0016]S5：喷淋冷却
[0017]淬火加热完成的油管会被变频送料机运输到喷淋冷却区域，喷淋冷却区域设有环状的喷淋设备，通过环状的喷淋设备将淬火介质以高压的方式喷淋在加热的油管表面，使得油管表面的温度可以快速的下降到指定的温度，保证了对油管淬火的有效性；
[0018]S6：干燥除水
[0019]在变频送料机的运输下经过降温的油管进入气动翻料机，并使得油管倾斜，在气动翻料机的运作下可以将油管上的水沥出，保证了油管表面足够的干燥；
[0020]S7：超音频加热回火
[0021]干燥完成的油管会被气动翻料机投放到回火输送线上，在变频送料机的输送下，油管进入超音频电磁加热区，且油管会被变频送料机分段逐次前进的通过电磁加热线圈，加热线圈会将油管加热到620℃～740℃；
[0022]S8：高压水除鳞
[0023]经回火后的油管在变频输送机输送下通过高压水除鳞设备，油管在高压水除鳞设备的运作下将其表面的鳞去除掉，之后由拾取设备将油管拾起，并将拾起的油管平稳的放置在冷却床上，冷却床上的传动辊会带动油管缓慢移动并逐步冷却；
[0024]S9：收集困扎
[0025]油管在冷却床的出料口处被排出收集筐，工作人员将收集筐的油管运输到困扎区进行困扎，困扎完毕后由起吊设备移动到下一工序位置。
[0026]可选的，步骤S3中变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜10
°
布置的轮式送料机。
[0027]通过采用上述技术方案，使得变频送料机具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能。
[0028]可选的，步骤S3中超音频电磁感应炉的加热线圈对应的送料辊和线圈进出口的送料辊材质为耐热钢，并且送料辊内部设有旋转密封内水冷却装置。
[0029]通过采用上述技术方案，使得其可以具有良好的耐热性，且冷却装置冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热。
[0030]可选的，步骤S3中变频送料机除去超音频电磁加热炉对应的送料辊外，其余送料辊均为耐磨钢。
[0031]通过采用上述技术方案，使得变频送料机耐磨性高，提高变频送料机的使用寿命。
[0032]可选的，步骤S4中电磁加热线圈的出口处设有红外测温仪，红外测温仪与超音频电磁加热炉的控制系统连接在一起。
[0033]通过采用上述技术方案，红外测温仪可以对油管的温度进行测量，并将油管的温度反馈给超音频电磁加热炉的控制系统，方便控制系统能够根据淬火要求调节输出功率。
[0034]可选的，步骤S5中淬火介质为纯水。
[0035]通过采用上述技术方案，这样的纯水能够将碳锰刚材质的油管更好的淬火，能够避免油管表面在淬火的过程中产生淬火裂纹，纯水通过过滤吸附等一系列处理后可以循环
利用。
[0036]可选的，步骤S5中喷淋装置对油管进行高压喷淋的时间为10S～20S。
[0037]通过采用上述技术方案，使得油管可以实现淬火马氏体的组织转变。
[0038]可选的，步骤S5中喷淋区周围设有挡板以及防护罩。
[0039]通过采用上述技术方案，挡板可以有效的阻挡水溅出，有利于节约水资源，防护罩可以阻挡整齐的散出，保证车间足够的干燥。
[0040]可选的，步骤S6中气动翻料机对油管干燥的时间不得低于6分钟。
[0041]通过采用上述技术方案，这样可以保证油管得到充分的干燥，避免油管表面残留有水渍。
[0042]一种油管，包括油管本体，油管本体采用上述淬火回火工艺加工而成。
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0044](1)本专利技术：通过对油管淬火回火工艺的结构进行改良和优化，使得油管的淬火回火工艺采用超音频加热设备对油管进行有效的且快速的加热，能够使得油管的淬火效果进一步提高，避免淬火过程中过多的油管产生淬火裂纹，减小了油管的报废率。
[0045](2)本专利技术：通过对油管淬火回火工艺的结构进行改良和优化，使得油管在经过淬火和回火后强度得到有效的提高，使得油管的强度完全能够满足石油开采过程中的使用需求，同时这种结构的淬火回火工艺相比传统工艺操作方便，且淬火效率高，方便快速的对油管进行淬火回火处理。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺，其特征在于：所述淬火回火工艺具体步骤如下：S1：管坯准备将需要淬火回火的管坯通过起吊设备运输到油管淬火回火生产线的上料架上，并由工作人员检查对所有油管的外观进行检查，保证所有油管的外观不存在缺陷，同时工作人员需要将管坯整齐排列分布，方便整个淬火回火生产线开始运作后油管能够依次进入生产线进行淬火回火的热处理；S2：生产线运转将生产线上的所有设备打开，保证生产线上的各个设备能够正常的工作和运转，并且运转的效果能够满足对管坯淬火回火的要求，同时要对超音频电磁感应炉通电待料；S3：淬火上料由工作人员操作步进上料机将上料架上的第一根油管从上料架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料；S4：超音频加热淬火变频送料机将油管输送到超音频加热炉的电磁加热线圈端部，通过变频送料机的不断运转会带着油管分段逐次前进的通过电磁加热线圈，同时超音频淬火感应加热炉配合电磁加热线圈将分段逐次前进的油管连续加热到860℃～980℃，使得油管表面全部转换为奥氏体；S5：喷淋冷却淬火加热完成的油管会被变频送料机运输到喷淋冷却区域，喷淋冷却区域设有环状的喷淋设备，通过环状的喷淋设备将淬火介质以高压的方式喷淋在加热的油管表面，使得油管表面的温度可以快速的下降到指定的温度，保证了对油管淬火的有效性；S6：干燥除水在变频送料机的运输下经过降温的油管进入气动翻料机，并使得油管倾斜，在气动翻料机的运作下可以将油管上的水沥出，保证了油管表面足够的干燥；S7：超音频加热回火干燥完成的油管会被气动翻料机投放到回火输送线上，在变频送料机的输送下，油管进入超音频电磁加热区，且油管会被变频送料机分段逐次前进的通过电磁加热线圈，加热线圈会将油管加热到620℃～740℃；S8：高压水除鳞经回火后的油管在变频输送机输送下通过高压水除鳞设备，油管在高压水除鳞设备的运作下将其表面的鳞去除掉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，于海涛，李智勇，刘伟，张宝龙，刘昌虎，
申请(专利权)人：大庆市龙兴石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：