一种导轨抗磨损性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，具体为一种导轨抗磨损性能检测设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有检测台，所述检测台的一侧滑动连接有导轨，所述导轨的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括转动轴。本实用新型专利技术的优点在于：通过检测台、导轨、转动轴、固定板、弹簧、固定柱、电机、限位柱、支撑架、螺纹杆、螺纹孔、移动台和检测磨板之间的配合设置，将待检的导轨固定完成之后，开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台进行直线往复运动，进而带动检测磨板在导轨上进行往复滑动，直至往复次数达到标准之后，观察导轨的磨损程度即可，而且可以一次进行多个导轨的检测，可以极大的提高检测的效率。可以极大的提高检测的效率。可以极大的提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨抗磨损性能检测设备


[0001]本技术涉及导轨
，特别是一种导轨抗磨损性能检测设备。

技术介绍

[0002]导轨是指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨在使用时由于长时间与移动装置发生摩擦，自身会发生磨损，将会影响直线运动的精度，因此对导轨的抗磨性能具有一定的要求，这就需要导轨出厂时通过导轨抗磨损性能检测设备对导轨进行检测。
[0003]目前的导轨抗磨损性能检测设备在进行检测时，只能逐个对导轨进行检测，这将会降低检测的效率，因此需要一种导轨抗磨损性能检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种导轨抗磨损性能检测设备，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种导轨抗磨损性能检测设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有检测台，所述检测台的一侧滑动连接有导轨，所述导轨的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有固定柱，所述检测台的一侧设置有检测构件，所述检测构件包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹连接有移动台，所述移动台的底面固定连接有检测磨板，所述移动台的侧面开设有限位孔。
[0006]可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在检测台的一侧。
[0007]可选的，所述检测台的一侧开设有转动孔，所述转动孔的数量为两个，两个所述转动孔对称分布在检测台的一侧，所述转动孔的直径大小与转动轴的直径大小相等。
[0008]可选的，所述检测台的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量为两个，两个所述固定孔对称分布在检测台的一侧，所述固定孔的直径大小与固定柱的直径大小相等，在进行导轨的抗磨性能检测时，首先需要拉动固定柱使其运动出固定孔，随后拉动固定板使其向外进行转动，随后将待检测的导轨插入检测台上的定位槽内部，并推动固定板使其向内进行转动，随后拉动固定柱使其运动进固定孔内部，可以将导轨进行固定。
[0009]可选的，所述移动台的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹杆的螺纹螺距相适配。
[0010]可选的，所述支撑架的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所
述限位杆对称分布在支撑架的一侧，所述限位杆的直径大小与限位孔的直径大小相等。
[0011]可选的，所述检测磨板的数量为若干个，若干个所述检测磨板线性阵列在移动台的一侧，将待检的导轨固定完成之后，开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台进行直线往复运动，进而带动检测磨板在导轨上进行往复滑动，直至往复次数达到标准之后，观察导轨的磨损程度即可，而且可以一次进行多个导轨的检测，可以极大的提高检测的效率。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该导轨抗磨损性能检测设备，通过检测台、导轨、转动轴、固定板、弹簧、固定柱、电机、限位柱、支撑架、螺纹杆、移动台和检测磨板之间的配合设置，在进行导轨的抗磨性能检测时，首先需要拉动固定柱使其运动出固定孔，随后拉动固定板使其向外进行转动，随后将待检测的导轨插入检测台上的定位槽内部，并推动固定板使其向内进行转动，随后拉动固定柱使其运动进固定孔内部，可以将导轨进行固定，将待检的导轨固定完成之后，开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动可以带动移动台进行直线往复运动，进而带动检测磨板在导轨上进行往复滑动，直至往复次数达到标准之后，观察导轨的磨损程度即可，而且可以一次进行多个导轨的检测，可以极大的提高检测的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的检测台结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的移动台结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的固定板结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例二的固定板结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑柱，2
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检测台，3
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导轨，4
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固定构件，401
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转动轴，402
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固定板，403
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弹簧，404
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固定柱，405
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紧固螺钉，5
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检测构件，501
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支撑架，502
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电机，503
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螺纹杆，504
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移动台，505
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检测磨板，506
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限位孔，6
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转动孔，7
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固定孔，8
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螺纹孔，9
‑
限位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0022]实施例一：如图1至图5所示，一种导轨抗磨损性能检测设备，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有检测台2，检测台2的一侧滑动连接有导轨3，导轨3的一侧设置有固定构件4，固定构件4包括转动轴401，转动轴401的一侧固定连接有固定板402，固定板402的一侧固定连接有弹簧403，弹簧403的一侧固定连接有固定柱404，检测台2的一侧设置有检测构件5，检测构件5包括支撑架501，支撑架501的一侧固定连接有电机502，电机502的一侧固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503的一侧螺纹连接有移动台504，移动台504的底面固定连接有检测磨板505，移动台504的侧面开设有限位孔506。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在检测台2的一侧。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：检测台2的一侧开设有转动孔6，转动孔6的数量为两个，两个转动孔6对称分布在检测台2的一侧，转动孔6的直径大小与转动轴401的直径大小相等。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：检测台2的一侧开设有固定孔7，固定孔7的数量为两个，两个固定孔7对称分布在检测台2的一侧，固定孔7的直径大小与固定柱404的直径大小相等，在进行导轨3的抗磨性能检测时，首先需要拉动固定柱404使其运动出固定孔7，随后拉动固定板402使其向外进行转动，随后将待检测的导轨3插入检测台2上的定位槽内部，并推动固定板402使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨抗磨损性能检测设备，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有检测台(2)，所述检测台(2)的一侧滑动连接有导轨(3)，所述导轨(3)的一侧设置有固定构件(4)，所述固定构件(4)包括转动轴(401)，所述转动轴(401)的一侧固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)的一侧固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)的一侧固定连接有固定柱(404)，所述检测台(2)的一侧设置有检测构件(5)，所述检测构件(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)的一侧固定连接有电机(502)，所述电机(502)的一侧固定连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的一侧螺纹连接有移动台(504)，所述移动台(504)的底面固定连接有检测磨板(505)，所述移动台(504)的侧面开设有限位孔(506)。2.根据权利要求1所述的一种导轨抗磨损性能检测设备，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)对称分布在检测台(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种导轨抗磨损性能检测设备，其特征在于：所述检测台(2)的一侧开设有转动孔(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金楠，
申请(专利权)人：椿本机械科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：