本实用新型专利技术属于机械技术领域，尤其为一种机械加工用板材质检装置，包括工作台，所述工作台一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第二电机。该机械加工用板材质检装置，通过在工作台的表面同时设置耐磨度检测结构和抗压度检测结构，能够减少设备成本，而且又能够同时进行两项检测项目，节省检测时间，提高检测效率，解决了以往的板材质检装置难以同时对板材的耐磨度和抗压度进行检测的问题，利用液压表上的数值能够得出板材的抗压性能，通过观察磨具在第一螺纹杆表面往返的次数可以得出板材的耐磨性能，效果更加直观，可以大规模生产，在对板材进行耐磨度检测时通过漏屑孔能够对工作台的碎屑进行收集，避免碎屑造成设备卡顿。设备卡顿。设备卡顿。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用板材质检装置
[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种机械加工用板材质检装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]板材是需要利用加工出来的板状的材料，板材加工完成后，需要对抽样质检，现有的机械加工用的板材质检装置难以同时对板材的耐磨度和抗压度进行检测。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种机械加工用板材质检装置，解决了现有的机械加工用的板材质检装置难以同时对板材的耐磨度和抗压度进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用板材质检装置，包括工作台，所述工作台一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第二电机，所述第二螺纹杆的一侧螺纹连接有第四支撑板，所述第四支撑板内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有第二夹板，所述工作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板内壁的顶部设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有压板，所述工作台的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板内壁的表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端穿过工作台连接有第一夹板，所述第二支撑板的上方设置有第三支撑板，所述第三支撑板的表面设置有电动滑轨，所述第三支撑板通过电动滑轨滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有磨具。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆的一端设置有第一电机，所述磨具的材质与砂轮的材质相同。
[0007]优选的，所述工作台的表面设置有过滤板，所述过滤板的表面设置有漏屑孔，所述过滤板的下方设置有盛屑盒。
[0008]优选的，所述第一支撑板的顶部设置有液压泵，所述液压泵的上方设置有液压表。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的表面设置有反向螺纹，所述第四支撑板与工作台之间活动连接有铰链。
[0010]优选的，所述第一夹板与第二夹板的表面均设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述第一支撑板、第二支撑板和第四支撑板的形状均为U型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该机械加工用板材质检装置，通过在工作台的表面同时设置耐磨度检测结构和抗压度检测结构，能够减少设备成本，而且又能够同时进行两项检测项目，节省检测时间，提高检测效率，解决了以往的板材质检装置难以同时对板材的耐磨度和抗压度进行检测的问题，利用液压表上的数值能够得出板材的抗压性能，通过观察磨具在第一螺纹杆表面往返的次数可以得出板材的耐磨性能，效果更加直观，操作方便，可以大规模生产，在对板材进行耐磨度检测时通过漏屑孔能够对工作台的碎屑进行收集，避免碎屑造成设备卡顿。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术的侧视图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、液压泵；4、液压表；5、液压杆；6、压板；7、铰链；8、过滤板；9、漏屑孔；10、盛屑盒；11、第二支撑板；12、第一电动伸缩杆；13、第一夹板；14、第三支撑板；15、电动滑轨；16、第一螺纹杆；17、第一电机；18、磨具；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、第四支撑板；22、第二电动伸缩杆；23、第二夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种机械加工用板材质检装置，包括工作台1，工作台1一端设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的一端设置有第二电机19，第二螺纹杆20的一侧螺纹连接有第四支撑板21，第四支撑板21内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的一端设置有第二夹板23，工作台1的上方设置有第一支撑板2，第一支撑板2内壁的顶部设置有液压杆5，液压杆5的一端设置有压板6，工作台1的一侧设置有第二支撑板11，第二支撑板11内壁的表面设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端穿过工作台1连接有第一夹板13，第二支撑板11的上方设置有第三支撑板14，第三支撑板14的表面设置有电动滑轨15，第三支撑板14通过电动滑轨15滑动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的表面螺纹连接有磨具18。
[0020]首先将装置放置在合适的位置，然后可以选择同时对两块板材进行检测，或者对一块板材进行两个项目的检测，通过第二电机19带动第二螺纹杆20转动将两个第四支撑板21调节到合适的位置，将板材放置在两个第四支撑板21之间，通过第二电动伸缩杆22推动第二夹板23对板材进行夹持固定，然后通过液压泵3为液压杆5提供动力，利用液压杆5推动压板6对板材下压，之间弯曲，然后读取液压表4表面的数值即可得知板材的抗压性能，然后将板材放置在过滤板8的表面，通过第一电动伸缩杆12推动第一夹板13对板材进行夹持固定，然后通过电动滑轨15将磨具18调节到与板材接触的位置，然后通过第一电机17带动第一螺纹杆16转动带动磨具18在板材表面移动进行打磨，可以设置往返次数观察板材表面的
磨损程度，打磨产生的碎屑通过漏屑孔9进行盛屑盒10中。
[0021]在本实施例的一个方面中，通过在工作台1的表面同时设置耐磨度检测结构和抗压度检测结构，能够减少设备成本，而且又能够同时进行两项检测项目，节省检测时间，提高检测效率，解决了以往的板材质检装置难以同时对板材的耐磨度和抗压度进行检测的问题。
[0022]在本实施例的一个方面中，利用液压表4上的数值能够得出板材的抗压性能，通过观察磨具18在第一螺纹杆16表面往返的次数可以得出板材的耐磨性能，效果更加直观，操作方便，可以大规模生产。
[0023]在本实施例的一个方面中，在对板材进行耐磨度检测时通过漏屑孔9能够对工作台1的碎屑进行收集，避免碎屑造成设备卡顿。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过设置第一夹板13和第二夹板23对板材进行夹持固定，能够提高板材检测时的稳定性，且两个夹板的位置都能够调节，使装置适用于不同大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用板材质检装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端设置有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的一端设置有第二电机（19），所述第二螺纹杆（20）的一侧螺纹连接有第四支撑板（21），所述第四支撑板（21）内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的一端设置有第二夹板（23），所述工作台（1）的上方设置有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）内壁的顶部设置有液压杆（5），所述液压杆（5）的一端设置有压板（6），所述工作台（1）的一侧设置有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）内壁的表面设置有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）的一端穿过工作台（1）连接有第一夹板（13），所述第二支撑板（11）的上方设置有第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）的表面设置有电动滑轨（15），所述第三支撑板（14）通过电动滑轨（15）滑动连接有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）的表面螺纹连接有磨具（18）。2.根据权利要求1所述的一种机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：大连佳栩科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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