一种轴承加工用钢环定距输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用钢环定距输送装置，涉及轴承钢环输送技术领域，包括底架，所述底架的前后两侧面均固定安装有连接架。该轴承加工用钢环定距输送装置，通过伺服电机一的带动输送辊轴进行旋转，驱动输送带进行旋转，左侧的输送带向右侧对钢环本体输送，最右侧的钢环本体的一半会进入到左侧的输送槽内，通过伺服电机二的逆时针间歇旋转带动齿轮二进行旋转，齿轮二带动齿轮一和输料筒进行顺时针旋转，并且每次通过伺服电机二驱动输料筒旋转的角度都为九十度，从而将右侧钢环本体向右侧进行持续输送，并输送至右侧时，通过右侧的输送带向右侧输送，并且在输送带上的钢环本体为等距排列，提高了该装置的定距输送。提高了该装置的定距输送。提高了该装置的定距输送。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钢环定距输送装置


[0001]本技术涉及轴承钢环输送
，具体为一种轴承加工用钢环定距输送装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，在轴承加工装配的过程中，通常需要对钢环进行输送，但是在输送的过程中，通常是钢环都贴在一起然后再输送带上进行输送，但是在加工装配的过程中，钢环紧挨在一起会影响到装配的效果，因此在使用时就需要使用到辅助定位输送装置，将输送中的钢环改变为定距输送。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用钢环定距输送装置，具备定距输送效果好的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种轴承加工用钢环定距输送装置，包括底架，所述底架的前后两侧面均固定安装有连接架，两组所述连接架之间固定安装有输送架。
[0007]每个所述输送架的左右两端均铰接有输送辊轴，且每组输送辊轴之间均通过输送带传动连接，所述输送辊轴的输入端固定安装有传动轮一，左侧的输送架正面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有传动轮二，且传动轮二通过传动带一与传动轮一传动连接，相互靠近的输送辊轴的前端均固定安装有传动轮三，且两个传动轮三之间通过传动带二传动连接，所述底架的中部铰接有输送筒，所述输送筒的输入端固定安装有齿轮一，所述底架的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述输送筒的外表面开设有呈环形阵列的输送槽。
[0008]进一步的，每个所述输送架的顶端均固定安装有固定架，每个所述固定架的内顶壁均固定安装有导向板。
[0009]通过采用上述技术方案，更好的通过导向板对钢环本体的输送起到分隔和引导的作用。
[0010]进一步的，所述输送带的上表面放置有等距离排列的钢环本体。
[0011]通过采用上述技术方案，更好的让钢环本体在输送带上进行输送。
[0012]进一步的，所述齿轮二与齿轮一的背面均与底架的正面之间留有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，避免齿轮二和齿轮一旋转时与底架之间发生干涉的问
题。
[0014]进一步的，所述输送筒的外表面与输送带的外侧面之间留有间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，避免输送筒旋转时与输送带之间发生干涉的问题。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，该轴承加工用钢环定距输送装置具备如下有益效果：
[0018]本技术通过设置有伺服电机一，在使用的过程中，将待装配的钢环输送至左侧的输送带上，并且在输送过程中通过导向板对钢环本体进行分隔引导，通过伺服电机一带动传动轮二进行顺时针旋转，传动轮二通过传动带一带动传动轮一和左侧的输送辊轴进行旋转，从而驱动左侧的输送带进行旋转，并且通过传动轮三和传动带二驱使右侧的输送带同步旋转，左侧的输送带向右侧对钢环本体输送，最右侧的钢环本体的一半会进入到左侧的输送槽内，通过伺服电机二的逆时针间歇旋转带动齿轮二进行旋转，齿轮二带动齿轮一和输料筒进行顺时针旋转，并且每次通过伺服电机二驱动输料筒旋转的角度都为九十度，从而将右侧钢环本体向右侧进行持续输送，并输送至右侧时，通过右侧的输送带向右侧输送，并且在输送带上的钢环本体为等距排列，提高了该装置的定距输送。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术底架与输送架结构示意图；
[0021]图3为本技术输送辊轴外部结构示意图；
[0022]图4为本技术输送筒结构示意图；
[0023]图5为本技术输送筒剖视图。
[0024]图中：1
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底架，2
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连接架，3
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齿轮二，4
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输送辊轴，5
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钢环本体，6
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输送筒，7
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固定架，8
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导向板，9
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固定槽，10
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安装槽，11
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输送架，12
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输送带，13
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伺服电机一，14
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传动轮二，15
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传动轮一，16
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传动带一，17
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传动轮三，18
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传动带二，19
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齿轮一，20
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伺服电机二，21
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输送槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用钢环定距输送装置，包括底架1，底架1的前后两侧面均固定安装有连接架2，两组连接架2之间固定安装有输送架11。
[0027]每个输送架11的左右两端均铰接有输送辊轴4，且每组输送辊轴4之间均通过输送带12传动连接，输送辊轴4的输入端固定安装有传动轮一15，左侧的输送架11正面开设有固定槽9，固定槽9的内部固定安装有伺服电机一13，伺服电机一13的输出端固定安装有传动轮二14，且传动轮二14通过传动带一16与传动轮一15传动连接，相互靠近的输送辊轴4的前端均固定安装有传动轮三17，且两个传动轮三17之间通过传动带二18传动连接，底架1的中
部铰接有输送筒6，输送筒6的输入端固定安装有齿轮一19，底架1的正面开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有伺服电机二20，伺服电机二20的输出端固定安装有齿轮二3，且齿轮二3与齿轮一19相啮合，输送筒6的外表面开设有呈环形阵列的输送槽21。
[0028]每个输送架11的顶端均固定安装有固定架7，每个固定架7的内顶壁均固定安装有导向板8，更好的通过导向板8对钢环本体5的输送起到分隔和引导的作用。
[0029]输送带12的上表面放置有等距离排列的钢环本体5，更好的让钢环本体5在输送带12上进行输送。
[0030]齿轮二3与齿轮一19的背面均与底架1的正面之间留有间隙，避免齿轮二3和齿轮一19旋转时与底架1之间发生干涉的问题。
[0031]输送筒6的外表面与输送带12的外侧面之间留有间隙，避免输送筒6旋转时与输送带12之间发生干涉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钢环定距输送装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的前后两侧面均固定安装有连接架(2)，两组所述连接架(2)之间固定安装有输送架(11)；每个所述输送架(11)的左右两端均铰接有输送辊轴(4)，且每组输送辊轴(4)之间均通过输送带(12)传动连接，所述输送辊轴(4)的输入端固定安装有传动轮一(15)，左侧的输送架(11)正面开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部固定安装有伺服电机一(13)，所述伺服电机一(13)的输出端固定安装有传动轮二(14)，且传动轮二(14)通过传动带一(16)与传动轮一(15)传动连接，相互靠近的输送辊轴(4)的前端均固定安装有传动轮三(17)，且两个传动轮三(17)之间通过传动带二(18)传动连接，所述底架(1)的中部铰接有输送筒(6)，所述输送筒(6)的输入端固定安装有齿轮一(19)，所述底架(1)的正面开设有安装槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：大连佳栩科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：