纤维耐磨性能测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维性能测试技术领域，具体涉及纤维耐磨性能测试机,包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，所述底座上设置有驱动机构，所述底座上表面一侧对称固定连接有第一夹块，其中一块所述第一夹块上固定连接有固定环，另外一块所述第一夹块上转动连接有转动轮，本实用新型专利技术设置的滑板与卡接机构，能够调节摩擦机构的位置，摩擦机构会推动纤维移动，使纤维发生弯曲，当纤维从而能够被夹持在第二夹块与第一夹块之间，再利用摩擦机构对纤维进行摩擦，即可对弯曲的纤维进行检测；并通过改变滑板的移动距离，能够改变纤维的弯曲度，实现对不同弯曲度的纤维进行检测。的纤维进行检测。的纤维进行检测。

【技术实现步骤摘要】
纤维耐磨性能测试机


[0001]本技术涉及纤维性能测试
，具体涉及纤维耐磨性能测试机。

技术介绍

[0002]纤维是纺织物的制造原料，纤维的磨损是指纤维之间或与其他物质之间反复摩擦，纤维逐渐磨损破损的现象，而纤维耐磨性的测试原理则是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力；纤维在使用前需要对其进行耐磨性能检测，从而保证纺织物的稳定性，提高纺织产品的质量；
[0003]现有的纤维耐磨性能测试机通过固定机构将待检测的纤维固定在工作台上，再利用驱动机构带动摩擦块往复移动，使摩擦块对纤维进行摩擦，以此来观察纤维的耐磨性，而现有的固定机构在对纤维固定时，纤维大多呈水平状，测试机只能检测纤维水平时的耐磨度，无法对不同弯曲角度下纤维的耐磨度进行检测。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了纤维耐磨性能测试机，能够有效解决现有技术无法对弯曲纤维的耐磨度进行检测的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供纤维耐磨性能测试机，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑座，所述底座上设置有驱动机构，所述底座上表面一侧对称固定连接有第一夹块，其中一块所述第一夹块上固定连接有固定环，另外一块所述第一夹块上转动连接有转动轮，所述滑座靠近第一夹块的一侧固定连接有第二夹块，且所述第二夹块为U型，所述第二夹块中间位置处设有摩擦机构，所述摩擦机构的底部固定连接有滑板，所述滑板与滑座滑动连接，且所述滑板开设有均匀分布的卡槽，所述滑座设有卡接机构。
[0009]进一步地，两块所述第一夹块相对的一侧转动连接有定位杆，所述定位杆上开设有圆孔，所述定位杆与第一夹块之间固定连接有扭簧。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括对称转动安装在底座上表面的丝杆，两根所述丝杆的一端共同套装有传动带，所述底座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接，所述滑座底部两侧对称固定连接有滚珠座，且所述丝杆插装在滚珠座内部。
[0011]进一步地，所述卡接机构包括开设在滑座上表面的凹槽，所述凹槽内滑动连接有卡板，所述卡板为L型，且所述卡板底部插装在对应的卡槽内部，且所述卡板与凹槽内表面之间固定连接有弹簧。
[0012]进一步地，所述摩擦机构包括固定座，所述固定座与滑板固定连接，所述固定座顶部转动连接有连接架，且所述固定座顶部插装有螺栓,所述螺栓下端抵住连接架，所述连接
架底部转动连接有摩擦轮，且所述连接架底部还固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接架与摩擦轮固定连接，所述固定座远离滑板的一侧开设有弧形槽，所述固定座顶部还固定连接有移动电源。
[0013]进一步地，所述第一夹块与第二夹块上均固定连接有防滑垫。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术设置的滑板与卡接机构，能够调节摩擦机构的位置，摩擦机构会推动纤维移动，使纤维发生弯曲，当纤维从而能够被夹持在第二夹块与第一夹块之间，再利用摩擦机构对纤维进行摩擦，即可对弯曲的纤维进行检测；并通过改变滑板的移动距离，能够改变纤维的弯曲度，实现对不同弯曲度的纤维进行检测。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术摩擦机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术固定环的结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处的放大图；
[0023]图6为本技术图1中B处的放大图；
[0024]图7为本技术图2中C处的放大图。
[0025]图中的标号分别代表：1、底座；2、滑座；3、滑槽；4、第一夹块；5、第二夹块；6、滑板；7、卡槽；8、丝杆；9、移动电源；10、固定座；11、连接架；12、摩擦轮；13、第一电机；14、弧形槽；15、螺栓；16、卡板；17、弹簧；18、凹槽；19、固定环；20、转动轮；21、防滑垫；22、传动带；23、定位杆；24、扭簧；25、圆孔；26、第二电机；27、滚珠座。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例：参照图1
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7，纤维耐磨性能测试机，包括底座1，所述底座1上表面开设有滑槽3，所述滑槽3内部滑动连接有滑座2，所述底座1上设置有驱动机构，所述底座1上表面一侧对称固定连接有第一夹块4，其中一块所述第一夹块4上固定连接有固定环19，另外一块所述第一夹块4上转动连接有转动轮20，所述滑座2靠近第一夹块4的一侧固定连接有第二
夹块5，且所述第二夹块5为U型，所述第二夹块5中间位置处设有摩擦机构，所述摩擦机构的底部固定连接有滑板6，所述滑板6与滑座2滑动连接，且所述滑板6开设有均匀分布的卡槽7，所述滑座2设有卡接机构。
[0029]具体地，将待检测的纤维卷绕在转动轮20上，并将纤维的一端系在固定环19上；初始时，摩擦机构的摩擦点位与第二夹块5是相平齐的，利用驱动机构带动滑座2移动，使得第二夹块5与摩擦机构朝向第一夹块4移动，纤维从而能够被夹持在第二夹块5与第一夹块4之间，然后利用摩擦机构对纤维进行摩擦，记录摩擦开始到纤维断裂的时间，得到纤维的耐磨度；当需要对不同弯曲度的纤维进行耐磨度检测时，移动滑板6，使得摩擦机构的摩擦点位越过第二夹块5，然后通过卡接机构对滑板6的位置进行固定，接着再利用驱动机构带动滑座2移动，使得第二夹块5与摩擦机构朝向第一夹块4移动，此时，在第二夹块5与第一夹块4接触之前，摩擦机构会推动纤维移动，使纤维发生弯曲，当纤维从而能够被夹持在第二夹块5与第一夹块4之间，再利用摩擦机构对纤维进行摩擦，即可对弯曲的纤维进行检测；通过控制滑板6的移动距离，能够调节纤维的弯曲度，实现对不同弯曲度的纤维进行检测。
[0030]参照图1
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7，两块所述第一夹块4相对的一侧转动连接有定位杆23，所述定位杆23上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维耐磨性能测试机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部滑动连接有滑座（2），所述底座（1）上设置有驱动机构，所述底座（1）上表面一侧对称固定连接有第一夹块（4），其中一块所述第一夹块（4）上固定连接有固定环（19），另外一块所述第一夹块（4）上转动连接有转动轮（20），所述滑座（2）靠近第一夹块（4）的一侧固定连接有第二夹块（5），且所述第二夹块（5）为U型，所述第二夹块（5）中间位置处设有摩擦机构，所述摩擦机构的底部固定连接有滑板（6），所述滑板（6）与滑座（2）滑动连接，且所述滑板（6）开设有均匀分布的卡槽（7），所述滑座（2）设有卡接机构。2.根据权利要求1所述的纤维耐磨性能测试机，其特征在于，两块所述第一夹块（4）相对的一侧转动连接有定位杆（23），所述定位杆（23）上开设有圆孔（25），所述定位杆（23）与第一夹块（4）之间固定连接有扭簧（24）。3.根据权利要求1所述的纤维耐磨性能测试机，其特征在于，所述驱动机构包括对称转动安装在底座（1）上表面的丝杆（8），两根所述丝杆（8）的一端共同套装有传动带（22），所述底座（1）上表面固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴与丝杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：段飞凤，
申请(专利权)人：东莞市金和服装有限公司，
类型：新型
国别省市：