一种不锈钢弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的两端均安装有固定组件，所述弹簧本体包括不锈钢层、第一防护层和第二防护层，所述不锈钢层的外表面与第一防护层的内表面固定连接，所述第一防护层的外表面与第二防护层的内表面固定连接，所述固定组件包括安装板，所述安装板的表面与弹簧本体一端的表面焊接，所述安装板远离弹簧本体的一侧活动连接有连接板，所述安装板远离连接板的一侧贯穿设置有紧固螺栓。本实用新型专利技术解决了现有的不锈钢弹簧两端不能进行限位固定，导致其在压缩的过程中进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，并且散热、抗老化和耐磨性能差，导致其使用寿命降低的问题。寿命降低的问题。寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弹簧


[0001]本技术涉及不锈钢弹簧
，具体为一种不锈钢弹簧。

技术介绍

[0002]不锈钢弹簧主要是通过多种化学成分经过钢水冶炼、退火、涂层并烘干和冷拉等制成的，这种高性能不锈钢弹簧钢丝节能环保、具有高弹性和高韧性，一般作为生活中细小弹性品使用，也有作车载弹簧和压缩弹簧，在正常生活中用途广泛，但是现有的不锈钢弹簧两端不能进行限位固定，导致其在压缩的过程中进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，并且散热、抗老化和耐磨性能差，导致其使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢弹簧，具备两端限位固定、散热、抗老化和耐磨性能好的优点，解决了现有的不锈钢弹簧两端不能进行限位固定，导致其在压缩的过程中进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，并且散热、抗老化和耐磨性能差，导致其使用寿命降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体的两端均安装有固定组件，所述弹簧本体包括不锈钢层、第一防护层和第二防护层，所述不锈钢层的外表面与第一防护层的内表面固定连接，所述第一防护层的外表面与第二防护层的内表面固定连接。
[0005]优选的，所述固定组件包括安装板，所述安装板的表面与弹簧本体一端的表面焊接，所述安装板远离弹簧本体的一侧活动连接有连接板，所述安装板远离连接板的一侧贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端依次贯穿安装板和连接板并螺纹套设有紧固螺母。
[0006]优选的，所述第一防护层包括散热层和耐腐蚀层，所述散热层的内表面与不锈钢层的外表面固定连接，所述散热层的外表面与耐腐蚀层的内表面固定连接。
[0007]优选的，所述第二防护层包括抗老化层和耐磨层，所述抗老化层的外表面与耐磨层的内表面固定连接。
[0008]优选的，所述散热层为石墨烯材料涂层制成，所述耐腐蚀层为聚氨酯材料制成。
[0009]优选的，所述抗老化层为橡胶材料制成，所述耐磨层为聚烯烃材料制成。
[0010]优选的，所述安装板和连接板的表面均开设有与紧固螺栓相适配的通孔，所述紧固螺栓的表面活动套设有垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过弹簧本体、固定组件、不锈钢层、第一防护层和第二防护层进行配合，具备两端限位固定、散热、抗老化和耐磨性能好的优点，解决了现有的不锈钢弹簧两端不能进行限位固定，导致其在压缩的过程中进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，并且散热、抗老化和耐磨性能差，导致其使用寿命降低的问题。
[0013]2、本技术通过设置安装板、连接板、紧固螺栓和紧固螺母，可对弹簧本体的两端进行限位固定，避免使其压缩的过程中弹簧本体进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，同时提高弹簧本体与连接件之间的牢固性，通过设置散热层和耐腐蚀层，提高不锈钢弹簧的散热和耐腐蚀性能，通过设置抗老化层和耐磨层，提高不锈钢弹簧的抗老化性和耐腐蚀性能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术弹簧本体局部剖视立体放大示意图；
[0016]图3为本技术固定组件立体放大示意图。
[0017]图中：1弹簧本体、2固定组件、201安装板、202连接板、203紧固螺栓、204紧固螺母、3不锈钢层、4第一防护层、401散热层、402耐腐蚀层、5第二防护层、501抗老化层、502耐磨层。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图3，一种不锈钢弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1的两端均安装有固定组件2，弹簧本体1包括不锈钢层3、第一防护层4和第二防护层5，不锈钢层3的外表面与第一防护层4的内表面固定连接，第一防护层4的外表面与第二防护层5的内表面固定连接；
[0019]固定组件2包括安装板201，安装板201的表面与弹簧本体1一端的表面焊接，安装板201远离弹簧本体1的一侧活动连接有连接板202，安装板201远离连接板202的一侧贯穿设置有紧固螺栓203，紧固螺栓203的一端依次贯穿安装板201和连接板202并螺纹套设有紧固螺母204，通过设置安装板201、连接板202、紧固螺栓203和紧固螺母204，可对弹簧本体1的两端进行限位固定，避免使其压缩的过程中弹簧本体1进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，同时提高弹簧本体1与连接件之间的牢固性；
[0020]第一防护层4包括散热层401和耐腐蚀层402，散热层401的内表面与不锈钢层3的外表面固定连接，散热层401的外表面与耐腐蚀层402的内表面固定连接，通过设置散热层401和耐腐蚀层402，提高不锈钢弹簧的散热和耐腐蚀性能；
[0021]第二防护层5包括抗老化层501和耐磨层502，抗老化层501的外表面与耐磨层502的内表面固定连接，抗老化层501的内表面与耐腐蚀层402的外表面固定连接，通过设置抗老化层501和耐磨层502，提高不锈钢弹簧的抗老化性和耐腐蚀性能；
[0022]散热层401为石墨烯材料涂层制成，耐腐蚀层402为聚氨酯材料制成，通过设置散热层401为石墨烯材料涂层制成，具有良好的散热性能，使不锈钢弹簧在不断压缩拉伸过程中产生的热量进行导出，通过设置耐腐蚀层402为聚氨酯材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，避免腐蚀性液体对不锈钢层3造成腐蚀，提高使用寿命；
[0023]抗老化层501为橡胶材料制成，耐磨层502为聚烯烃材料制成，通过设置抗老化层501为橡胶材料制成，具有很好的延伸性和包裹性，提高不锈钢弹簧的抗老化性能，通过设置耐磨层502为聚烯烃材料制成，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能优良，提高不锈钢弹簧的耐磨性能；
[0024]安装板201和连接板202的表面均开设有与紧固螺栓203相适配的通孔，紧固螺栓
203的表面活动套设有垫片，通过设置通孔，方便紧固螺栓203穿过安装板201和连接板202与紧固螺母204进行连接，通过设置垫片，增大紧固螺母204与连接板202之间的接触面积。
[0025]综上所述：该不锈钢弹簧，通过弹簧本体1、固定组件2、不锈钢层3、第一防护层4和第二防护层5进行配合，解决了现有的不锈钢弹簧两端不能进行限位固定，导致其在压缩的过程中进行旋转，影响正常的减震缓冲性能，并且散热、抗老化和耐磨性能差，导致其使用寿命降低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弹簧，包括弹簧本体（1），其特征在于：所述弹簧本体（1）的两端均安装有固定组件（2），所述弹簧本体（1）包括不锈钢层（3）、第一防护层（4）和第二防护层（5），所述不锈钢层（3）的外表面与第一防护层（4）的内表面固定连接，所述第一防护层（4）的外表面与第二防护层（5）的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧，其特征在于：所述固定组件（2）包括安装板（201），所述安装板（201）的表面与弹簧本体（1）一端的表面焊接，所述安装板（201）远离弹簧本体（1）的一侧活动连接有连接板（202），所述安装板（201）远离连接板（202）的一侧贯穿设置有紧固螺栓（203），所述紧固螺栓（203）的一端依次贯穿安装板（201）和连接板（202）并螺纹套设有紧固螺母（204）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧，其特征在于：所述第一防护层（4）包括散热层（401...

【专利技术属性】
技术研发人员：符孔亮，
申请(专利权)人：上海申蚌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：