一种槽钢内筋板定位点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽钢内筋板定位点焊装置，属于升降机定位焊接技术领域，解决了现有技术中人工用米尺测量方式定位点焊的方式，得到的槽钢内筋板焊接误差大，无法已满足后续机器人焊接的工艺要求的问题，具有确保槽钢内部的所有筋板相对位置尺寸精准，防止因尺寸精度错位的有益效果，具体方案如下：一种槽钢内筋板定位点焊装置，包括工作台，工作台上设置导轨，导轨两侧设置多个限位支撑件，导轨端部的两侧设置止挡块，筋板定位装置通过滑块与导轨滑动配合，其包括设有通孔的固定部，导轨两侧的工作台面上设置多个与通孔固定配合的定位孔，导轨远离止挡块一端的两侧设置第一顶紧装置。顶紧装置。顶紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢内筋板定位点焊装置


[0001]本技术涉及升降机定位焊接
，尤其是一种槽钢内筋板定位点焊装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]升降机机构架是一种由槽钢、钢板、方管等焊接而成的一个片式结构，作为机构架的主肢槽钢，为了增加其局部强度，需要在槽钢内部不同部位焊接一些筋板。现有技术中槽钢内部筋板通常是人工用米尺测量位置焊接；
[0004]随着焊接工艺的改进，后续筋板、槽钢、方管都采用机器人焊接，对前期下料和点焊定位尺寸都必须精准，人工用米尺测量方式定位点焊的方式，得到的槽钢内筋板焊接误差大，无法已满足后续机器人焊接的工艺要求，焊接效率低，焊接费时费力，严重时会导致后续的升降机存在抖动和噪声的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种槽钢内筋板定位点焊装置，确保槽钢内部的所有筋板相对位置尺寸精准，防止因尺寸精度错位，导致的机器人焊接焊缝偏移，具有结构简单、设计合理、可靠性高、成本较低等特点。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种槽钢内筋板定位点焊装置，包括工作台，工作台上设置导轨，导轨两侧设置多个限位支撑件，导轨端部的两侧设置止挡块，筋板定位装置通过滑块与导轨滑动配合，其包括设有通孔的固定部，导轨两侧的工作台面上设置多个与通孔固定配合的定位孔，导轨远离止挡块一端的两侧设置第一顶紧装置。
[0008]如上所述的槽钢内筋板定位点焊装置，通过导轨两侧设置止挡块、限位支撑件和第一顶紧装置，实现了对槽钢长度方向的定位顶紧，筋板定位装置通过滑块与导轨滑动配合，并且导轨两侧与通孔固定配合的定位孔，实现了对筋板的定位，便于人工对筋板电焊，无须使用米尺测量焊接，焊接位置精准无误。
[0009]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述导轨沿工作台长度方向设置，导轨设于工作台中间位置。
[0010]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述导轨每一侧包括至少两个止挡块，相邻两止挡块间隔设定距离。
[0011]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述限位支撑件为L型，限位支撑件与所述工作台长度方向垂直设置。
[0012]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述工作台宽度方向两端设置第二顶紧装置，所述第二顶紧装置与所述限位支撑件对应设置。
[0013]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述导轨通过固定件固定于工作台上。
[0014]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述筋板定位装置固定于所述滑块顶部，所述筋板定位装置为沿着工作台宽度方向延伸的对称结构。
[0015]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述筋板定位装置包括定位部，定位部位于限位支撑件正上方。
[0016]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述工作台顶部通过支腿支撑，支腿与工作台之间设置加劲肋。
[0017]如上所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，所述筋板定位装置还包括配合部，所述固定部与工作台平行设置，配合部与所述滑块固定连接。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术通过导轨两侧设置止挡块、限位支撑件和第一顶紧装置，实现了对槽钢长度方向的定位顶紧，筋板定位装置通过滑块与导轨滑动配合，并且导轨两侧与通孔固定配合的定位孔，实现了对筋板的定位，便于人工对筋板电焊，无须使用米尺测量焊接，焊接位置精准无误。
[0020]2.筋板定位装置的设置确保槽钢内部的所有筋板相对位置尺寸精准，防止因尺寸精度错位，导致的机器人焊接焊缝偏移。该设计具有结构简单、设计合理、可靠性高、成本较低等特点。
[0021]3.导轨沿工作台长度方向设置，导轨设于工作台中间位置能够将工作台分为两个工位，实现双工位同时工作，提高焊接效率，限位支撑件为L型，同时第二顶紧装置与限位支撑件对应设置，实现了对槽钢宽度方向上的定位，确保焊接过程中，槽钢不会发生移位。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术一种槽钢内筋板定位点焊装置的主视图。
[0024]图2是本技术一种槽钢内筋板定位点焊装置的俯视图。
[0025]图3是本技术一种槽钢内筋板定位点焊装置的侧视图。
[0026]图4是本技术一种槽钢内筋板定位点焊装置工作状态主视图。
[0027]图5是本技术一种槽钢内筋板定位点焊装置工作状态俯视图。
[0028]图6是本技术中筋板定位装置的结构示意图。
[0029]图7是本技术中筋板定位装置的俯视图。
[0030]图8是本技术中槽钢的结构示意图。
[0031]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0032]其中：1.工作台，1
‑
1.支腿，1
‑
2.加劲肋，2.止挡块，3.第二顶紧装置，4. 限位支撑件，5.导轨，6.第一顶紧装置，7.筋板定位装置，7
‑
1.定位部，7
‑
2.配合部，7
‑
3.固定部，8.定位销，9.固定件，10.滑块.11.槽钢，12.筋板,13.定位孔。
具体实施方式
[0033]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0034]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中人工用米尺测量方式定位点焊的方式，得到的槽钢内筋板焊接误差大，无法已满足后续机器人焊接的工艺要求的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种槽钢内筋板定位点焊装置。
[0035]实施例一
[0036]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图8所示，一种槽钢内筋板定位点焊装置，包括工作台，工作台1上设置导轨5，导轨5沿工作台长度方向设置，导轨5通过固定件9设于工作台1中间位置处，固定件9采用固定螺栓，导轨5的长度等于工作台的长度，横向设置的导轨将工作台分成导轨5两侧的两个操作工位，便于提高工作效率。
[0037]如图2和图3所示，导轨5两侧设置多个限位支撑件4，导轨端部的两侧设置止挡块2，其中，导轨每一侧的限位支撑件4设置数量为三个，限位支撑件为 L型，与工作台1长度方向垂直设置，导轨左右两侧的限位支撑件4对应设置，可以采用L型不锈钢板。
[0038]L型的限位支撑件4包括水平段和竖直段，水平段与工作台焊接固定，竖直段靠近导轨设置，工作台宽度方向两端设置第二顶紧装置3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢内筋板定位点焊装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设置导轨，导轨两侧设置多个限位支撑件，导轨端部的两侧设置止挡块，筋板定位装置通过滑块与导轨滑动配合，其包括设有通孔的固定部，导轨两侧的工作台面上设置多个与通孔固定配合的定位孔，导轨远离止挡块一端的两侧设置第一顶紧装置。2.根据权利要求1所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，其特征在于，所述导轨沿工作台长度方向设置，导轨设于工作台中间位置。3.根据权利要求1所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，其特征在于，所述导轨每一侧包括至少两个止挡块，相邻两止挡块间隔设定距离。4.根据权利要求1所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，其特征在于，所述限位支撑件为L型，限位支撑件与所述工作台长度方向垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种槽钢内筋板定位点焊装置，其特征在于，所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建峰，靳义新，贾修行，
申请(专利权)人：大汉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：