本实用新型专利技术公开了一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板、固定在主连接板下端面的若干组检测基座、安装在检测基座上的多根小丝杆以及缠绕于小丝杆上的若干根测试纱线一。每组检测基座均包括导向滑块、支撑板、前检测板和后检测板，支撑板的上端连接在导向滑块侧壁的前部，其下端安装前检测板；后检测板的上端固定连接在导向滑块同侧壁的后部。本实用新型专利技术能够沿钢筘的上筘梁进行滑动，对多个位置的气流同步检测，以模拟检测钢筘各处的气流变化，将气流以纱线的漂浮状态直观展示出来；还可以观测引纬牵引力的大小，了解整个钢筘长度范围内气流的一致性和稳定性情况，为钢筘结构和辅喷嘴性能的检测提供一个平台，为它们的选型和调试提供依据。型和调试提供依据。型和调试提供依据。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机引纬性能检测装置
[0001]本技术涉及喷气织机
，具体涉及一种喷气织机引纬性能检测装置。
技术介绍
[0002]喷气织机引纬系统是喷气织机的关键，钢筘和辅喷嘴又是喷气织机引纬系统的关键部件，钢筘和辅喷嘴的结构与位置的变化直接影响喷气织机的织造效率和织机的能耗。由于钢筘和辅喷嘴结构的特殊性、差异性，对引纬的实际影响不便检测，目前缺少对引纬气流状态的检测装置，缺少钢筘和辅喷嘴对引纬影响的测试和直观展示，缺少对钢筘和辅喷嘴选型及调试的参考依据。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，针对喷气织机钢筘结构与辅喷嘴相互影响的气流形态，提供一种喷气织机引纬性能检测装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板、若干组检测基座、安装在检测基座上的多根小丝杆以及缠绕于小丝杆上的若干根测试纱线一。每组检测基座均包括导向滑块、支撑板、前检测板和后检测板，导向滑块的下端面设有与钢筘的上筘梁相适配的滑槽，支撑板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块一侧壁的前部，前检测板的上端连接支撑板的下端，后检测板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块同侧壁的后部。
[0005]若干组检测基座中的导向滑块的上端面均通过螺钉固定安装在主连接板的下端面，若干组检测基座之间相互平行；多根小丝杆分别穿过前检测板和后检测板上设置的与之相对应的丝杆穿孔并通过螺母固定，相互平行；在若干组检测基座的前检测板上还贯穿安装有支撑丝杆，并通过螺母固定。
[0006]进一步地，所述支撑板的上部设有竖向调整长槽，螺钉穿过对应的竖向调整长槽与导向滑块固定连接；其下部设有定位轴孔和支撑连接孔。
[0007]进一步地，所述前检测板的上部设有与定位轴孔相对应的安装轴孔以及以安装轴孔为圆心的弧形调整长槽，定位轴依次穿过对应的安装轴孔、定位轴孔将支撑板与前检测板连接，其两端安装定位套并通过紧定螺钉进行定位固定；调整螺栓穿过弧形调整长槽和支撑连接孔将支撑板与前检测板滑动固定；所述前检测板的下部设有多个丝杆穿孔。
[0008]进一步地，主连接板上共设有三组检测基座，其中第一检测基座和第三检测基座分别安装在主连接板的左右两端，第二检测基座安装在靠近主连接板左端的位置，与第一检测基座间隔固定距离。
[0009]进一步地，所述第一检测基座和第二检测基座中的前检测板，其下端均固定设有与钢筘筘槽相适配的检测凸起，能够嵌入钢筘筘槽中；检测凸起的末端设有导管安装孔，导向管穿过第一检测基座和第二检测基座中对应的导管安装孔并固定。
[0010]进一步地，所述导向管的左端为喇叭口，固定安装有拉簧调整螺栓；其右端延长开
口，且在对应位置区间内设有沿其长度方向上等距排布的齿型槽作为标尺；导向管内设有拉簧，所述拉簧的一端固定在拉簧调整螺栓上，另一端的拉钩上缠绕测试纱线二，且拉簧缠绕测试纱线二的一端的初始参考位置与标尺的初始刻度对齐。
[0011]进一步地，所述小丝杆、定位轴、支撑丝杆均为一体式杆体结构，均贯穿连接所有的检测基座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够沿钢筘上筘梁进行滑动，可以对钢筘多个位置的气流同步检测；同时根据钢筘结构和检测需要，可调整前面检测的角度和位置；在辅喷嘴正常工作状态下，模拟检测钢筘各处的气流变化，将气流以纱线的漂浮状态直观展示出来；还可以通过拉簧标尺观测引纬牵引力的大小，了解整个钢筘长度范围内气流的一致性和稳定性情况。可以应用在喷嘴结构性能研究和生产测试检验、钢筘结构性能研究和生产测试检验、适应织物品种的选配、纺织车间织造现场问题分析等方面。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中整体结构的右视图；
[0015]图3是本技术中支撑板的结构示意图；
[0016]图4是本技术中前检测板的结构示意图；
[0017]图5是本技术中导向管的结构示意图；
[0018]图6是本技术安装于钢筘上的前等轴测视图；
[0019]图7是本技术安装于钢筘上的后等轴测视图；
[0020]图8是图6中结构的前视图；
[0021]图9是图8中B
‑
B方向上剖视图；
[0022]图中：1、主连接板，2、检测基座，3、定位轴，4、小丝杆，5、支撑丝杆，6、测试纱线一，7、导向管，8、拉簧，9、测试纱线二，10、内六角螺钉，11、六角螺母，12、定位套，13、紧定螺栓，14、拉簧调整螺栓，15、齿型槽，16、筘座，17、钢筘，18、压块，19、辅喷嘴；21、导向滑块，22、支撑板，23、前检测板，24、后检测板；
[0023]171、上筘梁，172、钢筘筘槽，201、竖向调整长槽，202、定位轴孔，203、支撑连接孔，204、安装轴孔，205、弧形调整长槽，206、支撑穿孔，207、丝杆穿孔，208、检测凸起，209、滑槽。
具体实施方式
[0024]需要注意的是，在本技术的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0025]另外，在技术中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征
的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0028]如图1和图2所示，一种喷气织机引纬性能检测装置，包括主连接板1、三组检测基座2、安装在检测基座2上的多根小丝杆4以及缠绕于小丝杆4上的若干根测试纱线一6。每组检测基座2均包括导向滑块21、支撑板22、前检测板23和后检测板24，所述导向滑块21的下端面设有向内凹陷的滑槽209，将导向滑块21区分为前半部和后半部；在导向滑块21左侧壁的前半部通过内六角螺钉10固定安装有支撑板22，结合图3所示，所述支撑板22的上部设有两个竖向调整长槽201，位于同一竖向中心线上，支撑板22的下部设有定位轴孔202和支撑连接孔203；支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气织机引纬性能检测装置，其特征在于：包括主连接板、若干组检测基座、安装在检测基座上的多根小丝杆以及缠绕于小丝杆上的若干根测试纱线一；每组检测基座均包括导向滑块、支撑板、前检测板和后检测板，导向滑块的下端面设有与钢筘的上筘梁相适配的滑槽，支撑板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块一侧壁的前部，前检测板的上端连接支撑板的下端，后检测板的上端通过螺钉固定连接在导向滑块同侧壁的后部；若干组检测基座中的导向滑块的上端面均通过螺钉固定安装在主连接板的下端面，若干组检测基座之间相互平行；多根小丝杆分别穿过前检测板和后检测板上设置的与之相对应的丝杆穿孔并通过螺母固定，相互平行；在若干组检测基座的前检测板上还贯穿安装有支撑丝杆，并通过螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机引纬性能检测装置，其特征在于：所述支撑板的上部设有竖向调整长槽，螺钉穿过对应的竖向调整长槽与导向滑块固定连接；其下部设有定位轴孔和支撑连接孔。3.根据权利要求2所述的一种喷气织机引纬性能检测装置，其特征在于：所述前检测板的上部设有与定位轴孔相对应的安装轴孔以及以安装轴孔为圆心的弧形调整长槽，定位轴依次穿过对应的安装轴孔、定位轴孔将支撑板与前检测板连接，其两端安装定位套并通过紧定螺钉进行定位固定；调整螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘付建，孟宪颖，高玉刚，邵星伟，
申请(专利权)人：青岛天一红旗纺机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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