【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品加工相关，具体的说是一种自动化浆纱装置置。
技术介绍
1、公知的，浆纱是一种纺织品加工工艺，用于增加纱线的强度和光泽，还可以减少纱线的断裂和起毛，提高织物的质量和耐久性。纱线浆纱工艺流程包括以下几个主要步骤：
2、第一步、准备浆料：浆料通常由淀粉、天然或合成的浆料剂以及其他添加剂组成，浆料剂可以增加纱线的粘合力和柔软度，减少纱线的断裂和起毛；
3、第二步、浸泡纱线：纱线通过浸浆辊导入浆料槽内，使纱线浸透浆料；
4、第三步、压榨：浸泡后的纱线经过上浆辊与压浆辊之间，上浆辊将浆液再次带至纱线上进行上浆，压浆辊对纱线进行挤压，把一部分粘附在纱线上的浆液渗透到纱线的内部纤维之间，起粘合作用，增加纱线的强度，把另一部分粘附在纱线上的浆液被覆在纱线表面；
5、第四步、干燥：压榨后的纱线被送入干燥室，以去除残留的水分，干燥可以通过自然晾干或使用烘干机等设备来完成，在第三步中，被覆在纱线表面的浆液通过烘干形成浆膜，使得纱线上的毛羽贴伏，增强纱线的耐磨性能，改善纱线的织造性能；
6、第五步、整理：干燥后的纱线经过整理，以去除纱线上的杂质和不均匀部分，整理可以包括剪除纱线的不良部分、调整纱线的粗细和扭度等；
7、第六步、卷绕：整理后的纱线被卷绕成纱锭或纱筒，以便进一步的纺织加工，卷绕可以通过自动卷绕机或手动操作来完成。
8、现有技术中，浆液在纱线上的渗透与被覆是上浆工艺中的一个重要参数，浆液的渗透与被覆是由于压浆辊的压榨作用得到，在压降辊硬度、作
9、若压浆力变大，包卷材料与上浆辊之间的相互作用力变大，使得压浆区宽度变大，纱线经过压浆辊的受力时间长，会出现渗透少、被覆多，导致纱线上浆率降低，生产出的纱线表面浆膜不牢固、纱线不耐磨以及织造时纱线容易出现断头；
10、若压浆力变小，包卷材料与上浆辊之间的相互作用力变小，使得压浆区宽度变小，纱线经过压浆辊的受力时间短，会出现渗透多、被覆少，导致纱线上浆率增加，生产出的纱线强力高、但是纱线本身结构紧密、手感硬以及织造时纱线容易断头。
11、其中导致压浆力变化的一个原因是压浆辊表面包覆的橡胶，该橡胶使用寿命短，但是在其使用过程中，由于纱线的磨损，橡胶表面会出现凹凸不平的纱路，以及出现一些大小不一、不规则的麻点，需要对橡胶的表面进行磨平修复，现有技术中的不足之处便在于，在压浆辊运转过程中，由于其表面会粘附浆液，这些浆液会将橡胶表面凹凸不平的纱路以及麻点填充，如此现有技术中，通过肉眼观察，亦或是通过监控设备拍摄图像，是难以识别出这些问题的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动化浆纱装置置，解决相关技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动化浆纱装置，包括架体以及设于架体上的浸浆辊、上浆辊和表面包覆橡胶层的压浆辊，还包括在所述压浆辊转动行程中，用于刮去所述压浆辊表面附着浆液的刮刀；监测组件，其用于监测被所述刮刀刮去浆液后的压浆辊表面的平整度。
4、上述的，所述刮刀具有两个位置：第一位置，所述刮刀的刀口接触所述压浆辊的表面；第二位置，所述刮刀的刀口插入所述压浆辊表面包覆的橡胶层，在压降辊转动时，所述刮刀将橡胶层切下一层；所述架体上设有驱动件，所述驱动件基于所述监测组件的监测信号驱动所述刮刀从第一位置切换至第二位置。
5、上述的，所述刮刀在第二位置时，所述刮刀对于橡胶层的切割方向平行于竖直方向。
6、上述的，所述刮刀背离刀口处设有料槽，所述刮刀与所述料槽通过一楔形板进行过渡；在所述刮刀刮去所述压浆辊表面附着浆液的行程中，所述楔形板阻碍刮下的浆液流入料槽；在所述刮刀切割橡胶层的行程中，切下的橡胶经过楔形板进入料槽。
7、上述的，所述驱动件包括驱动源以及设于驱动源输出端的传动块，所述传动块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置第一滑块，所述架体上开设有呈圆弧形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块固接；所述驱动源带动所述传动块运动的轨迹为第一圆弧形轨迹，所述第二滑块在所述第二滑槽内运动的轨迹为第二圆弧形轨迹；所述第一圆弧形轨迹轴线与所述第二圆弧形轨迹轴线平行但不重合。
8、上述的，所述第二滑块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置第三滑块，所述刮刀固接于所述第三滑块上，所述架体上开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设置第四滑块；所述刮刀从第二位置回到第一位置行程中，所述第四滑槽挤压所述第四滑块带动所述第三滑块在所述第三滑槽内滑动以使得所述刮刀朝着靠近所述压浆辊方向移动再次与所述压浆辊表面接触。
9、上述的，所述第四滑槽包括若干圆心在所述第二滑槽轴线上的第一非挤压段，若干第一非挤压段沿径向径向尺寸逐渐减小，还包括连接相邻两个第一非挤压段的第一挤压段，所述刮刀从第二位置回到第一位置时，所述第四滑块从前一个第一非挤压段尾部经过第一挤压段到达后一个第一非挤压段的头部。
10、上述的，所述传动块背离所述第一滑槽的一侧开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动设置第五滑块，第五滑块上固接一传动杆，所述架体上开设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设置第六滑块，所述传动杆与所述第六滑块连接；所述刮刀从第二位置回到第一位置行程中，所述第六滑槽挤压所述第六滑块以带动所述传动杆推动所述压浆辊抵靠所述上浆辊。
11、上述的，所述第六滑槽包括若干圆心在所述传动杆转动轴线上的第二非挤压段，若干第二非挤压段沿径向尺寸逐渐减小，还包括连接相邻两个第二非挤压段的第二挤压段，所述刮刀从第二位置回到第一位置时，所述第六滑块从前一个第二非挤压段尾部经过第二挤压段到达后一个第二非挤压段的头部。
12、上述的，还包括纱线保护机构，在所述刮刀从第一位置移动至第二位置的行程中，所述纱线保护机构带动纱线远离所述压浆辊。
13、本专利技术的有益效果在于：通过设置刮刀，可以在压浆辊工作时的转动行程中，刮刀刮去压浆辊表面的浆液，使得压浆辊表面暴露出来，如压浆辊表面包覆的橡胶表面有凹凸不平的纱路以及一些大小不一、不规则的麻点时，浆液会进入纱路和麻点内，而刮刀无法将处于纱路和麻点内的浆液一同刮去，如此纱路和麻点便会暴露，再通过监测组件便可以识别出这些纱路和麻点，并将该信号传递给控制中心，以便工作人员及时得知压浆辊的使用情况，对压降辊表面的橡胶进行修复或者更换压浆辊。
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1.一种自动化浆纱装置，包括架体以及设于架体上的浸浆辊、上浆辊和表面包覆橡胶层的压浆辊，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀具有两个位置：第一位置，所述刮刀的刀口接触所述压浆辊的表面；第二位置，所述刮刀的刀口插入所述压浆辊表面包覆的橡胶层，在压降辊转动时，所述刮刀将橡胶层切下一层；
3.根据权利要求2所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀在第二位置时，所述刮刀对于橡胶层的切割方向平行于竖直方向。
4.根据权利要求3所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀背离刀口处设有料槽，所述刮刀与所述料槽通过一楔形板进行过渡；
5.根据权利要求3所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动源以及设于驱动源输出端的传动块，所述传动块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置第一滑块，所述架体上开设有呈圆弧形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块固接；
6.根据权利要求5所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述第二滑块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑
7.根据权利要求6所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述第四滑槽包括若干圆心在所述第二滑槽轴线上的第一非挤压段，若干第一非挤压段沿径向尺寸逐渐减小，还包括连接相邻两个第一非挤压段的第一挤压段，所述刮刀从第二位置回到第一位置时，所述第四滑块从前一个第一非挤压段尾部经过第一挤压段到达后一个第一非挤压段的头部。
8.根据权利要求5所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述传动块背离所述第一滑槽的一侧开设有第五滑槽，第五滑槽内滑动设置第五滑块，第五滑块上固接一传动杆，所述架体上开设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设置第六滑块，所述传动杆与所述第六滑块连接；
9.根据权利要求8所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述第六滑槽包括若干圆心在所述传动杆转动轴线上的第二非挤压段，若干第二非挤压段沿径向尺寸逐渐减小，还包括连接相邻两个第二非挤压段的第二挤压段，所述刮刀从第二位置回到第一位置时，所述第六滑块从前一个第二非挤压段尾部经过第二挤压段到达后一个第二非挤压段的头部。
10.根据权利要求3所述的自动化浆纱装置，其特征在于，还包括纱线保护机构，在所述刮刀从第一位置移动至第二位置的行程中，所述纱线保护机构带动纱线远离所述压浆辊。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化浆纱装置，包括架体以及设于架体上的浸浆辊、上浆辊和表面包覆橡胶层的压浆辊，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀具有两个位置：第一位置，所述刮刀的刀口接触所述压浆辊的表面；第二位置，所述刮刀的刀口插入所述压浆辊表面包覆的橡胶层，在压降辊转动时，所述刮刀将橡胶层切下一层；
3.根据权利要求2所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀在第二位置时，所述刮刀对于橡胶层的切割方向平行于竖直方向。
4.根据权利要求3所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述刮刀背离刀口处设有料槽，所述刮刀与所述料槽通过一楔形板进行过渡；
5.根据权利要求3所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动源以及设于驱动源输出端的传动块，所述传动块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置第一滑块，所述架体上开设有呈圆弧形的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块固接；
6.根据权利要求5所述的自动化浆纱装置，其特征在于，所述第二滑块上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置第三滑块，所述刮刀固接于所述第三滑块上，所述架体上开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧一，
申请(专利权)人：青岛天一红旗纺机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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