一种带移印功能的橡筋机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡筋生产设备领域，尤其是涉及一种带移印功能的橡筋机，机架，送料机构，设于所述机架的一侧，用于将橡筋原料供入加工流程中，横移机构，设于所述机架上，并与送料机构连通，用于将橡筋原料输送至相应加工位中，移印机构，包括机座，机座设于机架上，机座的上端设有横向位移机构，横向位移机构的前端设有竖向位移机构，竖向位移机构的下端设有移印头，移印头位于所述横移机构上方，下料机构，与横移机构的末端连通，用于将橡筋原料进行下料加工，本方案在橡筋机的流转过程中加入了移印机构，使橡筋原料在输送的同时进行移印作业，再流入剪裁工序，提高了移印的工作效率，同时通过移印机构保证了移印效果的一致性。通过移印机构保证了移印效果的一致性。通过移印机构保证了移印效果的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种带移印功能的橡筋机


[0001]本技术涉及橡筋生产设备领域，尤其是涉及一种带移印功能的橡筋机。

技术介绍

[0002]橡筋是通过人工合成材料制成的有延伸性的面料，由于其本身的良好延伸性，被应用在衣物制造等多种领域之中，橡筋的生产具体是将成卷的橡筋带剪切成一定的长度，然后将剪切后的橡筋带成圈进行缝制，出于辨识的需要，在橡筋上通常需要进行印记标识，但是现有的橡筋机无法在生产的过程中，同时对橡筋进行移印，需要橡筋生产下料后，单独对其进行印记标识，操作十分的不便，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种带移印功能的橡筋机，解决了现有橡筋机无法在生产过程中同步进行移印，以及后期单独移印效率低、一致性差的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种带移印功能的橡筋机，包括机架，用于作为整机的载体，送料机构，设于所述机架的一侧，用于将橡筋原料供入加工流程中，横移机构，设于所述机架上，并与所述送料机构连通，用于将橡筋原料输送至相应加工位中，移印机构，包括机座，所述机座设于所述机架上，所述机座的上端设有横向位移机构，所述横向位移机构的前端设有竖向位移机构，所述竖向位移机构的下端设有移印头，所述移印头位于所述横移机构上方，下料机构，与所述横移机构的末端连通，用于将橡筋原料进行下料加工。
[0005]进一步地，所述横向位移机构包括横移基座，所述横移基座固定于所述机座的上端，所述横移基座上设有横移电机和滑动座，所述滑动座内滑动连接有滑杆，所述横移电机用于控制所述滑杆的横向位移。
[0006]进一步地，所述滑杆的侧面固定有连接块，所述横移电机与所述滑杆之间设有同步带，所述同步带与所述连接块固定连接，所述横移基座上设有若干同步轮，所述同步带套设于所述同步轮上，所述横移电机与一所述同步轮固定连接，所述横移电机通过所述同步轮驱动所述同步带的运作。
[0007]进一步地，所述竖向位移机构包括竖移基座，所述竖移基座与所述滑杆固定连接，所述竖移基座的上方设有气缸，所述气缸的前端设有连接杆，所述连接杆与所述移印头固定连接。
[0008]进一步地，所述气缸与所述移印头之间设有定向块，所述定向块上设有若干定向杆，所述竖移基座上设有若干定向孔，所述定向杆贯穿所述定向孔。
[0009]进一步地，所述横向位移机构的外侧设有防尘罩。
[0010]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0011]本技术在送料机构之后、横移机构之上设置了移印机构，使橡筋原料在输送的过程中可以同步进行移印，再流入剪裁加工工序，大大缩减了移印所需的时间，提高了移
印的工作效率，同时通过移印机构保证了移印的效果一致性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分整体右轴侧示意图；
[0015]图3为本技术的部分整体左轴侧示意图；
[0016]图4为本技术的A部放大结构示意图；
[0017]技术标号信息如下：
[0018]10、机架；20、送料机构；30、横移机构；40、移印机构；50、下料机构；60、防尘罩；41、机座；42、横向位移机构；43、竖向位移机构；44、移印头；45、定向块；46、定向杆；421、横移基座；422、横移电机；423、滑动座；424、滑杆；425、连接块；426、同步带；427、同步轮；431、竖移基座；432、气缸；433、连接杆；4311、定向孔；
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参阅图1
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，本技术提供了一种带移印功能的橡筋机，包括
[0024]机架10，用于作为整机的载体；送料机构20，设于所述机架10的一侧，用于将橡筋原料供入加工流程中；横移机构30，设于所述机架10上，并与所述送料机构20连通，用于将橡筋原料输送至相应加工位中；移印机构40，包括机座41，所述机座41设于所述机架10上，所述机座41的上端设有横向位移机构42，所述横向位移机构42的前端设有竖向位移机构43，所述竖向位移机构43的下端设有移印头44，所述移印头44位于所述横移机构30上方；下料机构50，与所述横移机构30的末端连通，用于将橡筋原料进行下料加工。
[0025]工作原理：橡筋原料通过所述送料机构20输入整机中，通过所述机架10上的所述横移机构30进行内部的位移，将橡筋原料输送至相应的加工工位中，同时在所述横移机构30的上方设有所述移印机构40，所述移印机构40通过所述机座41固定于所述机架10上，同时所述基座上还设有横向位移机构42和竖向位移机构43，通过前述两个位移机构实现固定于所述竖向位移机构43下端的所述移印头44的多向位移，同时所述横移机构30的后端设有下料机构50，其作用是将移印后的橡筋原料进行剪切下料，方便后续的生产。
[0026]具体的，为实现所述横向位移机构42的横向移动功能，其具体结构包括横移基座421，所述横移基座421固定于所述机座41的上端，所述横移基座421上还设有横移电机422和滑动座423，所述滑动座423内滑动连接有滑杆424，通过所述横移电机422提供动力，带动所述滑杆424进行横向位移。
[0027]更具体的，为保证所述横移电机422对所述滑杆424的驱动效果更佳，在所述滑杆424的侧面固定有连接块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带移印功能的橡筋机，其特征在于：包括机架，用于作为整机的载体；送料机构，设于所述机架的一侧，用于将橡筋原料供入加工流程中；横移机构，设于所述机架上，并与所述送料机构连通，用于将橡筋原料输送至相应加工位中；移印机构，包括机座，所述机座设于所述机架上，所述机座的上端设有横向位移机构，所述横向位移机构的前端设有竖向位移机构，所述竖向位移机构的下端设有移印头，所述移印头位于所述横移机构上方；下料机构，与所述横移机构的末端连通，用于将橡筋原料进行下料加工。2.根据权利要求1所述的一种带移印功能的橡筋机，其特征在于：所述横向位移机构包括横移基座，所述横移基座固定于所述机座的上端，所述横移基座上设有横移电机和滑动座，所述滑动座内滑动连接有滑杆，所述横移电机用于控制所述滑杆的横向位移。3.根据权利要求2所述的一种带移印功能的橡筋机，其特征在于：所述滑杆的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保顺，
申请(专利权)人：浙江恰缝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：