一种双向撑料驱动模组制造技术

技术编号:41253991 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-11 09:14
本技术公开了一种双向撑料驱动模组,其包括底座;至少一根滑轨,位于底座上方;驱动电机,安装在底座上;同步带轮组件,安装在底座上方,包括主动轮、从动轮和同步带,驱动电机和主动轮联动;两个滑动组件,沿长向间隔滑接在滑轨上方,且分别通过同步带压板安装在同步带上,两个同步带压板分别位于同步带的前后两侧;两个撑料组件,分别安装在两个滑动组件上方,撑料组件上设有撑料杆,两个撑料杆共同配合撑开料带,本技术结构稳定,通过同步带轮组件来驱动两个滑动组件进行相向位移,来配合完成分别位于两个撑料组件的两根撑料杆对环形料带的双向撑料动作,整体动作精简,行程短,设备运行稳定,故障率低,撑料效率高,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料带撑开设备,尤其是涉及一种双向撑料驱动模组


技术介绍

1、呈环形的料带被生产完毕后,是处于松弛状态的。如通过橡筋机生产橡筋带,橡筋机可定长切断,剪切后再将环形料带的两端接口缝纫好,即可形成环状的环形料带,直接出料的环形料带是处于松弛状态的,需要对其进行整理堆叠。

2、由于人工整理的效率较低,因此市面上出现了一些专用于环形料带理料的设备,如专利号为cn202223164217.5公开了一种橡筋带理料机构,在该方案中,存在撑料动作和理料动作,撑料动作用于撑开环形料带至扁平状,理料动作用于将环形料带进行堆叠整理。关于撑料动作,首先通过两个撑料驱动件分别驱动两根撑杆向上摆动来将环形料带套在两根撑杆上,然后通过横向驱动部驱动其中一个撑料驱动件远离另一个撑料驱动件,进而完成撑料。上述技术方案中,关于对环形料带的撑开动作,是仅驱动其中一个撑料驱动件远离另一个撑料驱动件,其驱动行程较长,因此完成单个环形料带的撑开动作耗时长,工作效率低。另外,上述设备的整体结构较为复杂,设备故障率较高,需要进行改进。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术提出了一种双向撑料驱动模组。

2、本技术所采用的技术方案是:一种双向撑料驱动模组,用于撑开呈环形的料带,包括:

3、底座;

4、至少一根滑轨,沿长向布置在所述底座上方;

5、驱动电机,安装在所述底座上;

6、同步带轮组件,安装在所述底座上方,且包括主动轮、从动轮和设置在主动轮和从动轮之间的同步带,其中,所述驱动电机和所述主动轮联动;

7、两个滑动组件,沿长向间隔滑接在所述滑轨上方,且分别通过同步带压板安装在所述同步带上,两个所述同步带压板分别位于所述同步带的前后两侧;

8、两个撑料组件,分别安装在两个所述滑动组件上方,所述撑料组件至少包括有撑料气缸,所述撑料气缸的活塞杆朝上,且所述活塞杆上方设有撑料杆,两个所述撑料杆共同配合撑开料带。

9、以下还提供了若干可选方式,但并不作为对上述总体方案的额外限定,仅仅是进一步的增补或优选,在没有技术或逻辑矛盾的前提下,各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合,还可以是多个可选方式之间进行组合。

10、优选的,所述滑轨有两根,且分别布置在所述同步带的前后两侧。

11、优选的,所述滑轨为第一滑轨,所述滑动组件包括:

12、支撑板;

13、第一滑块,安装在支撑板下方,且滑接在所述第一滑轨上方;

14、所述同步带压板设置在所述支撑板下方。

15、优选的,所述撑料组件包括:

16、气缸座,安装在所述支撑板上方;

17、驱动气缸,安装在所述气缸座上;

18、衔接架,安装在所述驱动气缸的气缸轴上;

19、过渡气缸,安装在所述衔接架上方;

20、连接架,安装在所述过渡气缸和所述撑料气缸之间,且所述连接架的一端连接在所述过渡气缸的气缸轴上,另一端设置在所述撑料气缸的下方;

21、导向杆,沿竖向安装在所述衔接架上方,且,所述连接架套接在所述导向杆上。

22、优选的,所述支撑板上方设有第二滑轨,所述衔接架下方设有至少一个滑接在所述第二滑轨上方的第二滑块。

23、优选的,所述底座沿所述第一滑轨延伸方向的中间位置和边缘位置分别设有第一传感器和第二传感器。

24、优选的,所述底座包括底板以及安装在所述底板左右两侧的第一安装架和第二安装架,其中,所述驱动电机固定安装在所述第一安装架上,所述从动轮通过支架安装在所述第二安装架上。

25、优选的,所述滑轨通过滑轨座安装在所述底板上方。

26、优选的,所述两个所述同步带压板相对所述同步带的中心呈中心对称。

27、更优选的,所述双向撑料驱动模组安装在出料机构上,所述出料机构的机架上端设有下料开口,所述活塞杆沿上下方向的投影穿过所述下料开口。

28、本技术与现有技术相比较,其具有以下有益效果:

29、本技术结构稳定,通过同步带轮组件来驱动两个滑动组件进行相向位移,当两个滑动组件相互靠近时,位于滑动组件上的撑料气缸驱动撑料杆向上位移并穿过环形料带,当两个滑动组件相互远离时,两根撑料杆即可配合共同撑开环形料带,整体动作精简,设备运行稳定,故障率低,撑料效率高,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种双向撑料驱动模组,用于撑开呈环形的料带,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述滑轨有两根,且分别布置在所述同步带的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述滑轨为第一滑轨,所述滑动组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述撑料组件包括:

5.根据权利要求4所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述支撑板上方设有第二滑轨,所述衔接架下方设有至少一个滑接在所述第二滑轨上方的第二滑块。

6.根据权利要求5所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述底座沿所述第一滑轨延伸方向的中间位置和边缘位置分别设有第一传感器和第二传感器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述底座包括底板以及安装在所述底板左右两侧的第一安装架和第二安装架,其中,所述驱动电机固定安装在所述第一安装架上,所述从动轮通过支架安装在所述第二安装架上。

8.根据权利要求7所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述滑轨通过滑轨座安装在所述底板上方。

9.根据权利要求1所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述两个所述同步带压板相对所述同步带的中心呈中心对称。

10.根据权利要求1所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述双向撑料驱动模组安装在出料机构上,所述出料机构的机架上端设有下料开口,所述活塞杆沿上下方向的投影穿过所述下料开口。

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【技术特征摘要】

1.一种双向撑料驱动模组,用于撑开呈环形的料带,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述滑轨有两根,且分别布置在所述同步带的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述滑轨为第一滑轨,所述滑动组件包括:

4.根据权利要求3所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述撑料组件包括:

5.根据权利要求4所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述支撑板上方设有第二滑轨,所述衔接架下方设有至少一个滑接在所述第二滑轨上方的第二滑块。

6.根据权利要求5所述的一种双向撑料驱动模组,其特征在于,所述底座沿所述第一滑轨延伸方向的中间位置和边缘位置分别设有第一传...

【专利技术属性】
技术研发人员:张保顺
申请(专利权)人:浙江恰缝科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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