一种数控龙门铣床刀具固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门铣床刀具固定结构，包括壳体和刀具本体，壳体的顶部安装有驱动装置，刀具本体的顶部设有刀座，且刀座位于壳体内，壳体的内部设有用于对刀具本体进行快速拆装的安装机构，安装机构包括安装座，安装座设置在壳体的内部，且安装座的顶部通过弹簧与壳体的内顶面固定连接，安装座的底部开设有供刀座插装的圆槽。本实用新型专利技术中，通过在壳体内设置的安装机构，可对刀具本体进行快速的拆装，进而避免工作人员需要耗费很多时间对刀具进行拆装，提高工作效率，为工作人员提供便利。提供便利。提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门铣床刀具固定结构


[0001]本技术涉及数控龙门铣床
，尤其涉及一种数控龙门铣床刀具固定结构。

技术介绍

[0002]数控龙门铣床又称铣床，数控龙门铣床和一般铣床两者之间的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，在包装机械配件加工的过程中常常会使用到数控龙门铣床。
[0003]现有的数控龙门铣床存在着刀具不便于快速拆装固定的缺点，操作人员需要花费很多的时间对刀具进行拆装固定，进而耗时耗力，降低工作效率，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控龙门铣床刀具固定结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控龙门铣床刀具固定结构，包括壳体和刀具本体，所述壳体的顶部安装有驱动装置，所述刀具本体的顶部设有刀座，且刀座位于壳体内，所述壳体的内部设有用于对刀具本体进行快速拆装的安装机构，所述安装机构包括安装座，所述安装座设置在壳体的内部，且安装座的顶部通过弹簧与壳体的内顶面固定连接，所述安装座的底部开设有供刀座插装的圆槽。
[0007]优选地，所述安装座的外壁设有两个转动座，其内部均铰接有转动板，两个所述转动板远离铰接部位的一端均固定连接有固定块，所述转动板上固定设有支撑柱，所述壳体的外壁开设有供支撑柱移动的弧形槽。
[0008]优选地，所述刀具本体的外壁开设有环形槽，两个所述固定块相靠近的一侧均设有与环形槽外壁相适配的圆弧面。
[0009]优选地，所述安装座的外壁还固定连接有两个滑块，所述壳体的外壁开设有两个与滑块相配合的滑槽。
[0010]优选地，两个所述固定块上均一体成型有矩形板，两个所述矩形板相靠近的一侧外壁均设有矩形块，且两个矩形块上均开设有第一凹槽，其中一个所述矩形块的第一凹槽内滑动设有连接板，且连接板的顶部一体成型有滑动板，其中一个所述矩形块的顶部开设有用于滑动板来回滑动的第二凹槽。
[0011]优选地，另一个所述矩形块和连接板上均开设有通孔，且通孔内设有安装有紧固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在壳体内设置的安装机构，可对刀具本体进行快速的拆装，进而避免工作人员需要耗费很多时间对刀具进行拆装，提高工作效率，为工作人员提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种数控龙门铣床刀具固定结构的结构示意图；
[0014]图2为图1中刀具本体取出的结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装机构的结构示意图。
[0016]图中：1、驱动装置；2、壳体；3、刀具本体；4、滑槽；5、弹簧；6、安装座；7、转动座；8、圆槽；9、滑块；10、固定块；11、圆弧面；12、刀座；13、环形槽；14、转动板；15、矩形块；16、第二凹槽；17、滑动板；18、连接板；19、第一凹槽；20、通孔；21、紧固螺栓；22、矩形板；23、弧形槽；24、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种数控龙门铣床刀具固定结构，包括壳体2和刀具本体3，壳体2的顶部安装有驱动装置1，刀具本体3的顶部设有刀座12，且刀座12位于壳体2内，壳体2的内部设有用于对刀具本体3进行快速拆装的安装机构。
[0019]安装机构包括安装座6，安装座6设置在壳体2的内部，且安装座6的顶部通过弹簧5与壳体2的内顶面固定连接，安装座6的底部开设有供刀座12插装的圆槽8，安装座6的外壁设有两个转动座7，其内部均铰接有转动板14，两个转动板14远离铰接部位的一端均固定连接有固定块10，转动板14上固定设有支撑柱24，壳体2的外壁开设有供支撑柱24移动的弧形槽23，刀具本体3的外壁开设有环形槽13，两个固定块10相靠近的一侧均设有与环形槽13外壁相适配的圆弧面11，安装座6的外壁还固定连接有两个滑块9，壳体2的外壁开设有两个与滑块9相配合的滑槽4。对刀具本体3进行安装时，将刀具本体3顶部的刀座12插装在圆槽8内，并向上推动刀具本体3，使得安装座6向上移动并带动弹簧5呈压缩状态，在安装座6向上移动的同时会带动两个转动板14朝着相互靠近的方向转动，使得两个固定块10带有圆弧面11的一端与刀具本体3的环形槽13相抵接。
[0020]两个固定块10上均一体成型有矩形板22，两个矩形板22相靠近的一侧外壁均设有矩形块15，且两个矩形块15上均开设有第一凹槽19，其中一个矩形块15的第一凹槽19内滑动设有连接板18，且连接板18的顶部一体成型有滑动板17，其中一个矩形块15的顶部开设有用于滑动板17来回滑动的第二凹槽16，另一个矩形块15和连接板18上均开设有通孔20，且通孔20内设有安装有紧固螺栓21。在固定块10与刀具本体3相接触时，两个矩形板22的矩形块15相接触，移动滑动板17带动连接板18插装在另一个矩形块15内，并使用紧固螺栓21穿过通孔20，对连接板18的位置进行固定，进而对两个转动板14的位置进行固定，使得固定板10对刀具本体3进行固定。
[0021]本技术中，对刀具本体3进行安装时，将刀具本体3顶部的刀座12插装在圆槽8内，并向上推动刀具本体3，使得安装座6向上移动并带动弹簧5呈压缩状态，在安装座6向上移动的同时会带动两个转动板14朝着相互靠近的方向转动，使得两个固定块10带有圆弧面11的一端与刀具本体3的环形槽13相抵接，在固定块10与刀具本体3相接触时，两个矩形板22的矩形块15相接触，移动滑动板17带动连接板18插装在另一个矩形块15内，并使用紧固
螺栓21穿过通孔20，对连接板18的位置进行固定，进而对两个转动板14的位置进行固定，使得固定板10对刀具本体3进行固定，即可实现对刀具本体3的安装，需要拆卸刀具本体3时，只需将紧固螺栓21取下，使得两个转动板14可再次自由转动，向上转动转动板14，使得刀具本体3不受限制，自然向下掉落即可完成拆卸。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门铣床刀具固定结构，包括壳体(2)和刀具本体(3)，其特征在于，所述壳体(2)的顶部安装有驱动装置(1)，所述刀具本体(3)的顶部设有刀座(12)，且刀座(12)位于壳体(2)内，所述壳体(2)的内部设有用于对刀具本体(3)进行快速拆装的安装机构，所述安装机构包括安装座(6)，所述安装座(6)设置在壳体(2)的内部，且安装座(6)的顶部通过弹簧(5)与壳体(2)的内顶面固定连接，所述安装座(6)的底部开设有供刀座(12)插装的圆槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床刀具固定结构，其特征在于，所述安装座(6)的外壁设有两个转动座(7)，其内部均铰接有转动板(14)，两个所述转动板(14)远离铰接部位的一端均固定连接有固定块(10)，所述转动板(14)上固定设有支撑柱(24)，所述壳体(2)的外壁开设有供支撑柱(24)移动的弧形槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床刀具固定结构，其特征在于，所述刀具本体(3)的外壁开设有环形槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸荣平，
申请(专利权)人：南京中德机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：