一种铝压铸限位螺栓组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝压铸限位螺栓组件，铝压铸限位螺栓组件，包括螺栓机构和与所述螺栓机构配合的螺母机构，所述螺栓机构上设有螺纹组件，所述螺母机构内设有紧固组件和防磨组件。通过若干橡胶球与外螺纹上螺纹槽抵接提高使用寿命，通过环形铁箍嵌入空腔内提高了限位与安全性，通过橡胶球再次挤压变形提高螺栓与螺母的连接性。螺母的连接性。螺母的连接性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸限位螺栓组件


[0001]本技术属于铝压铸限位领域，尤其涉及一种铝压铸限位螺栓组件。

技术介绍

[0002]铝压铸是一种利用模具内腔对融化的金属施加高压成型的金属铸造工艺，而铝压铸的螺栓与螺母对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义，现有的铝压铸的螺栓与螺母在装配时，螺母的螺纹与螺栓的螺纹在空转行程中不断接触造成螺纹表面磨损，且铝压铸的螺母紧固时容易因过多旋转造成滑丝现象，且铝压铸螺栓与螺母若长时间暴露在空气中，容易造成螺纹连接处与空气氧化造成粘结，螺栓与螺母在前期使用时因震动等原因造成的松动，在粘结之后会出现无法紧固的情况。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种解决现有铝压铸螺栓与螺母配合松动的问题。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种铝压铸限位螺栓组件，包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺杆，所述螺杆的一侧端面上设有螺帽，所述螺杆由靠近所述螺帽的光滑段和远离所述螺帽的螺纹段两部分组成，所述螺杆螺纹段的外周侧上设有外螺纹，所述螺母内设有空腔，所述空腔内嵌入有环形铁箍，所述环形铁箍靠近螺母中心点的侧壁上设有至少两个的防磨组件；
[0005]防磨组件包括设置在所述环形铁箍内壁上的耐磨杆，所述耐磨杆朝向螺母中心点的一侧端面上设有橡胶球。
[0006]可选的，若干所述耐磨杆在所述环形铁箍的内壁上呈错位分布。
[0007]可选的，所述外螺纹的螺距大于所述橡胶球的直径两倍以上。
[0008]可选的，所述空腔到所述螺母内圈的距离大于所述螺母截面直径的三分之二。
[0009]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]1、通过若干橡胶球与外螺纹上螺纹槽抵接的设置，使外螺纹与螺母内圈的螺纹表面不在接触，避免了螺母在旋转接近工件时造成螺纹表面磨损，有效的解决了螺栓与螺母的使用寿命降低的问题。
[0011]2、通过环形铁箍嵌入空腔内的设置，环形铁箍通过空腔的内壁，一方面对环形铁箍起到限位作用，另一方面对环形铁箍的锋利边角起到防护作用，避免了当环形铁箍设置在螺母的外侧表面时，环形铁箍收紧造成打滑错位以及锋利边角对工作人员的伤害，有效解决了限位与安全性的问题。
[0012]3、通过橡胶球再次挤压变形的设置，使旋紧的螺母再次达到二次紧固的效果，避免了因过多旋转螺母造成滑丝现象，有效解决了螺栓与螺母的连接性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0015]图3为本技术图2中B处的局部放大示意图。
[0016]10、螺帽；11、外螺纹；12、螺母；13、环形铁箍；14、螺栓；16、耐磨杆；17、橡胶球；18、螺杆；19、空腔。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铝压铸限位螺栓组件，包括螺栓14和螺母12，螺栓14包括螺杆18，螺杆18的一侧端面上设有螺帽10，螺杆18由靠近螺帽10的光滑段和远离螺帽10的螺纹段两部分组成，螺杆18螺纹段的外周侧上设有外螺纹11，螺母12内设有空腔19，空腔19到螺母内圈的距离大于螺母12截面直径的三分之二，空腔19内嵌入有环形铁箍13，环形铁箍13靠近螺母12中心点的侧壁上设有至少两个的防磨组件；
[0019]防磨组件包括设置在环形铁箍13内壁上的耐磨杆16，若干耐磨杆16在环形铁箍13的内壁上呈错位分布，耐磨杆16朝向螺母中心点的一侧端面上设有橡胶球17，外螺纹11的螺距大于橡胶球17的直径两倍以上。
[0020]使用本限位装置时，先将螺栓14插入需要装配的装配孔内，然后旋转螺母12使螺母12的内圈螺纹与螺杆18上的外螺纹11配合，直至螺母12内圈一侧的若干橡胶球17开始接触外螺纹11螺距之间的螺纹槽表面，在螺母12继续旋转的过程中，若干橡胶球17通过与外螺纹11上螺纹槽的挤压，一方面推动耐磨杆16远离螺母12的中心点方向运动，另一方面橡胶球17使外螺纹11与螺母12内圈螺纹的接触面分开，通过若干橡胶球17与外螺纹11上螺纹槽抵接的设置，使外螺纹11与螺母12内圈的螺纹表面不在接触，避免了螺母12在旋转接近工件时造成螺纹表面磨损，提高了螺栓14与螺母12的使用寿命。
[0021]进一步的，待螺母12旋转至工件表面时，此时旋转位于空腔19内环形铁箍13上的收紧装置，在环形铁箍13收紧过程中，环形铁箍13推动耐磨杆16朝向中心点的方向运动，环形铁箍13使耐磨杆16上的橡胶球17再次变形，橡胶球17紧压在外螺纹11的螺纹槽表面上，通过将环形铁箍13嵌入空腔19内的设置，环形铁箍13通过空腔19的内壁，一方面对环形铁箍13起到限位作用，另一方面对环形铁箍13的锋利边角起到防护作用，避免了当环形铁箍13设置在螺母12的外侧表面时，环形铁箍13收紧造成打滑错位以及锋利边角对工作人员的伤害，提高了安装效率与安全性，通过橡胶球17再次挤压变形的设置，使旋紧的螺母12再次达到二次紧固的效果，避免了因过多旋转螺母12造成滑丝现象，提高了螺栓14与螺母12的连接性。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸限位螺栓组件，包括螺栓(14)和螺母(12)，其特征在于：所述螺栓(14)包括螺杆(18)，所述螺杆(18)的一侧端面上设有螺帽(10)，所述螺杆(18)由靠近所述螺帽(10)的光滑段和远离所述螺帽(10)的螺纹段两部分组成，所述螺杆(18)螺纹段的外周侧上设有外螺纹(11)，所述螺母(12)内设有空腔(19)，所述空腔(19)内嵌入有环形铁箍(13)，所述环形铁箍(13)靠近螺母(12)中心点的侧壁上设有至少两个的防磨组件；防磨组件包括设置在所述环形铁箍(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高林，
申请(专利权)人：台州远拓机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：