一种竖向管道对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竖向管道对齐装置，包括主板架、副板架和若干导链，所述导链的一端与所述主板架固定连接，所述导链的另一端与所述主板架可拆卸连接。本实用新型专利技术可在焊接时对不同尺寸的管道进行对齐和固定，适用范围较广，且方便快捷。且方便快捷。且方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向管道对齐装置


[0001]本技术涉及管道对齐
，具体涉及一种竖向管道对齐装置。

技术介绍

[0002]在竖向管道长距离铺设时，由于单个金属管材长度有限，通常采用焊接技术来解决实际工作中存在的不足，在焊接时，两管材的中心线必须完全相互重合，方可完成焊接，以达到标准要求。而在实际工作中，被焊接管材的中心线不可能每次重合，不可避免地会出现任意角度的偏差，同时需要足够大的空间进行操作，而在有特殊要求的空间进行操作时，就比较困难。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种竖向管道对齐装置，以达到在焊接时对管材快速对齐的目的。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种竖向管道对齐装置，包括主板架、副板架和若干导链，所述导链的一端与所述主板架固定连接，所述导链的另一端与所述主板架可拆卸连接。
[0005]优选地，所述导链的另一端与所述主板架通过卡扣连接。
[0006]优选地，所述副板架上设有若干限位板，所述限位板与所述副板架形成供所述导链穿过的限位通道。
[0007]优选地，所述限位板设置为“7”字形。
[0008]优选地，所述导链设置为两个，分别置于所述主板架的上下侧。
[0009]优选地，所述导链的一端与所述主板架通过固定环固定连接。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术采用主板架、副板架和导链，可在焊接时对不同尺寸的管道进行对齐和固定，适用范围较广，且方便快捷。
附图说明<br/>[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例中主板架的结构示意图。
[0013]图3为本技术实施例的实施示意图。
[0014]图中，1、主板架；11、固定环；12、卡扣；2、副板架；21、限位板； 3、导链；4、管道。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
实施例
[0016]一种竖向管道对齐装置，如图1、2所示，包括主板架1、副板架2和若干导链3，导链3可设置为两个，分别置于主板架1的上下侧，导链3的一端与主板架1固定连接，主板架1的侧端可通过固定板连接固定环11，导链3与主板架1通过固定环11固定连接，导链3的另一端与主板架1可拆卸连接，主板架1的另一侧端可通过固定板连接卡扣12，导链3的另一端与主板架1通过卡扣12连接。
[0017]进一步地，副板架2上设有与导链3相对应的限位板21，限位板21与副板架2形成供导链3穿过的限位通道，限位板21可设置为“7”字形。
[0018]如图3所示，本技术在使用时，将两个管道4通过主板架1初对齐，副板架2置于主板架1的相对位置，与两个管道4紧贴，导链3自主板架1一端沿管道4的周壁延伸，穿过副板架2上的限位通道，直至主板架1另一端，通过导链3自身的环状结构与卡扣12连接，如此，可对不同尺寸的管道进行快速对齐和固定，完成后续焊接工作。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向管道对齐装置,其特征在于，包括主板架、副板架和若干导链，所述导链的一端与所述主板架固定连接，所述导链的另一端与所述主板架可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的竖向管道对齐装置，其特征在于，所述导链的另一端与所述主板架通过卡扣连接。3.根据权利要求1所述的竖向管道对齐装置，其特征在于，所述副板架上设有若干限位板，所述限位板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费孝诚，于华超，付亨，张新成，郑衍辉，郭甲俊，任志城，孙勇，张欣，樊超，邓韬，吴正刚，王相超，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：