一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，包括固定机构主体，所述固定机构主体的内侧中心位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧右部位置处设置有活动块，所述凹槽的内侧左部位置处设置有固定块，所述活动块的上侧位置处设置有夹板，所述夹板的内侧上部位置处设置有固定螺栓，所述夹板和固定螺栓的连接位置处设置有穿孔，所述固定螺栓的上侧外部位置处设置有限位环，合金型材在使用过程中常常需要进行打磨，抛光，切割等加工，这时就需要固定结构将铝合金型材固定住，而现有技术中的固定结构，只能固定基础形状的铝合金型材，对于一些异行的型材无法夹持固定，因此需要在固定结构的基础上改变。因此需要在固定结构的基础上改变。因此需要在固定结构的基础上改变。

【技术实现步骤摘要】
一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构


[0001]本技术属于铝合金型材相关
，具体涉及一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空，航天，汽车已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金型材在使用过程中常常需要进行打磨、抛光、切割等加工，这时就需要固定结构将铝合金型材固定住，而现有技术中的固定结构，只能固定基础形状的铝合金型材，对于一些异形的型材无法夹持固定，因此需要在固定结构的基础上改变。
[0003]现有的一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构技术存在以下问题：现有的固定结构一般只能固定基础形状的铝合金型材，无法对于一些异形的型材固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的固定结构，一般只能固定基础形状的铝合金型材，无法对于一些异形的型材固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，包括固定机构主体，所述固定机构主体的内侧中心位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧右部位置处设置有活动块，所述凹槽的内侧左部位置处设置有固定块，所述活动块的上侧位置处设置有夹板，所述夹板的内侧上部位置处设置有固定螺栓，所述夹板和固定螺栓的连接位置处设置有穿孔，所述固定螺栓的上侧外部位置处设置有限位环，所述夹板和固定螺栓的连接位置处设置有固定孔，所述固定机构主体的下侧左右两端位置处设置有滑槽块，所述滑槽块的内侧位置处设置有废料收纳装置，所述废料收纳装置包括把手、收纳筐、滑轨，所述收纳筐的左右两侧位置处设置有滑轨，所述收纳筐的前侧外部中间位置处设置有把手，所述固定机构主体的右侧位置处设置有挡板，所述挡板的内侧中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧末端位置处设置有推块，所述螺纹杆的右侧上部位置处设置有旋转块。
[0006]优选的，所述固定块通过一体化连接方式和固定机构主体进行连接，所述旋转块通过一体化连接方式和螺纹杆进行连接。
[0007]优选的，所述夹板共设置有两个，且两个夹板分别设置在活动块和固定块的上侧位置处，两个所述夹板分别通过固定螺栓穿过穿孔以及固定孔后连接活动块和固定块。
[0008]优选的，所述推块通过一体化连接方式和螺纹杆进行连接，所述螺纹杆通过螺纹连接方式和挡板进行连接。
[0009]优选的，所述挡板由金属材料构成，具有硬度高的特点。
[0010]优选的，所述滑槽块共设置有两个，且两个滑槽块分别通过焊接连接方式和固定
机构主体进行连接。
[0011]优选的，所述固定螺栓共设置有两个，且两个固定螺栓分别设置在两个夹板的内侧上部位置处，所述限位环共设置有两个，且两个限位环分别设置固定螺栓的外侧位置处，两个所述限位环分别通过一体化连接方式和两个固定螺栓进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，具备以下有益效果：
[0013]该具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构中，使用者在加工铝合金型材时，对于一些异形的型材，先拧松固定螺栓，然后左右转动活动块上侧的夹板，调节夹板夹持固定铝合金的角度，调节好夹板夹持的角度后，再拧紧固定螺栓，使固定螺栓上侧外部的限位环压紧夹板，让夹板无法转动，以此来固定住一些异形的铝合金型材，在本新型中，可以通过转动夹板来适应一些异形型材，也可以通过限位环来限制夹板转动，且操作简单便捷。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，新增了废料收纳装置、限位环、固定螺栓，其中，废料收纳装置包括把手、收纳筐、滑轨，在收纳筐的左右两侧位置处设置有滑轨，在收纳筐的前侧外部中间位置处设置有把手，在固定螺栓的外侧上部位置处设置有限位环，在夹板的内侧上部位置处设置有固定螺栓，在使用者加工铝合金型材时需要进行打磨、抛光、切割等，那么就会有很多加工后的废料无处存放，直接掉落在地上，不易清理，在本新型中，使用者在加工铝合金型材时，固定机构主体下侧的废料收纳装置会让加工后的废料落入收纳筐中，清理时只需拉动把手，废料收纳装置会通过滑轨滑出滑槽块，非常方便，并且省时省力。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的固定螺栓末端的推块推动活动块的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的废料收纳装置放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的固定螺栓、夹板、活动块和限位环的结构示意图；
[0020]图中：1、固定机构主体；2、夹板；3、凹槽；4、固定螺栓；5、穿孔；6、活动块；7、挡板；8、滑槽块；9、废料收纳装置；10、把手；11、收纳筐；12、滑轨；13、推块；14、限位环；15、固定孔；16、旋转块；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，包括固定机构主体1，固定机构主体1的内侧中心位置处设置有凹槽3，凹槽3的内侧右部位置处设置有活动块6，凹槽3的内侧左部位置处设置有固定块19，活动块6的上侧位置处设置有夹板2，夹板2的内侧上部位置处设置有固定螺栓4，夹板2和固定螺栓4的连接位置处设置有穿孔5，固定螺栓4的上侧外部位置处设置有限位环14，夹板2和固定螺栓4的连接位置处设置有固定孔15，固定机构主体1的下侧左右两端位置处设置有滑槽块8，滑槽块8的内侧位置处设置有废料收纳装置9，废料收纳装置9包括把手10、收纳筐11、滑轨12，收纳筐11的左右两侧位置处设置有滑轨12，收纳筐11的前侧外部中间位置处设置有把手10，固定机构主体1的右侧位置处设置有挡板7，挡板7的内侧中间位置处设置有螺纹孔18，螺纹孔18的内侧位置处设置有螺纹杆17，螺纹杆17的左侧末端位置处设置有推块13，螺纹杆17的右侧上部位置处设置有旋转块16，固定块19通过一体化连接方式和固定机构主体19进行连接，旋转块16通过一体化连接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，包括固定机构主体(1)，其特征在于：所述固定机构主体(1)的内侧中心位置处设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧右部位置处设置有活动块(6)，所述凹槽(3)的内侧左部位置处设置有固定块(19)，所述活动块(6)的上侧位置处设置有夹板(2)，所述夹板(2)的内侧上部位置处设置有固定螺栓(4)，所述夹板(2)和固定螺栓(4)的连接位置处设置有穿孔(5)，所述固定螺栓(4)的上侧外部位置处设置有限位环(14)，所述夹板(2)和固定螺栓(4)的连接位置处设置有固定孔(15)，所述固定机构主体(1)的下侧左右两端位置处设置有滑槽块(8)，所述滑槽块(8)的内侧位置处设置有废料收纳装置(9)，所述废料收纳装置(9)包括把手(10)、收纳筐(11)、滑轨(12)，所述收纳筐(11)的左右两侧位置处设置有滑轨(12)，所述收纳筐(11)的前侧外部中间位置处设置有把手(10)，所述固定机构主体(1)的右侧位置处设置有挡板(7)，所述挡板(7)的内侧中间位置处设置有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内侧位置处设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左侧末端位置处设置有推块(13)，所述螺纹杆(17)的右侧上部位置处设置有旋转块(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有凸字形定位槽的铝合金型材加工用固定机构，其特征在于：所述固定块(19)通过一体化连接方式和固定机构主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鑫淼，
申请(专利权)人：苏州瀚鹏金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：