本实用新型专利技术公开了一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置，集料箱内设置有用于下料的刮料装置，集料箱下方均匀设置有四个第一下料口，且形成两排，每排两个第一下料口外侧通过围挡形成有第二下料口，第二下料口下方设置有模具，集料箱远离推料装置一侧设置有第一液压装置，第一液压装置的输出端上设置有四个压柱，且向下设置，工作台前侧和后侧通过支架对称安装有两个第一直线导轨，两个第一直线导轨之间通过滑块安装有拨料板，工作台下方设置有第二液压装置，第二液压装置的输出端上安装有顶出柱，工作台远离推出装置一侧设置有用于转运压缩后分料的下料皮带，下料皮带的另一端设置有包装装置，包装装置上方设置有收卷装置。包装装置上方设置有收卷装置。包装装置上方设置有收卷装置。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置
[0001]本技术涉及粉尘打包领域，具体涉及一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置。
技术介绍
[0002]现有的粉尘打包时容易出现集尘粉末堆积，容易受环境影响，造成结块，而且在打包过程中，粉尘容易扬尘，长时间容易造成粉尘堆积，影响打包装置的正常运行，需要停机清理，维修；面对多条生产线同时出料，现有的集尘打包装置不能够稳定的进行打包转运，容易超负荷运转，造成装置的使用寿命降低，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术在粉尘打包下料时，有大量粉尘飞扬，长期集尘后影响装置运转，需要停机清理维修，影响生产效率的不足，本技术的目的在于提供一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置，包括两个集料箱，所述集料箱设置为圆形，所述集料箱一侧连接有两个进料管，所述集料箱内设置有用于下料的刮料装置，所述集料箱下方均匀设置有四个第一下料口，且形成两排，每排两个所述第一下料口外侧通过围挡形成有第二下料口，所述第二下料口下方设置有用于压缩成型的模具，所述模具一侧通过法兰连接有用于推拉的推出装置，所述模具下方对称设置有两条滑槽，所述模具安装于工作台上，所述集料箱远离推料装置一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置的输出端上设置有四个压柱，且向下设置，所述工作台前侧和后侧通过支架对称安装有两个第一直线导轨，两个所述第一直线导轨之间通过滑块安装有拨料板，所述工作台下方设置有用于顶出的第二液压装置，所述第二液压装置的输出端上安装有顶出柱，顶出柱工作时，穿过工作台设置，所述工作台远离推出装置一侧设置有用于转运压缩后分料的下料皮带，所述下料皮带的另一端设置有包装装置，所述包装装置上方设置有用于收卷包装袋的收卷装置，所述包装装置下方设置有用于转运的转运皮带。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述刮料装置包括驱动电机和若干安装于驱动电机输出端上的旋转刮板，所述旋转刮板靠近集料箱一侧安装有软刮板，所述旋转刮板上倾斜设置有若干侧刮板，通过设置刮料装置，能够带动集料箱底部的分料快速通过第一下料口下料。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述软刮板设置为橡胶材质或硅胶材质，防止刮伤集料箱的侧壁。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述模具上部从前到后依次设置有四个上模孔，所述上模孔内设置有挡板，所述上模孔下方设置有通孔，所述通孔的直径小于上模孔的直径。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述工作台上对称设置有两条滑轨，且与模具底
部的滑槽相配合，滑轨和滑槽为模具的移动起导向的作用，防止模具在推拉过程中跑偏。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述压柱与上模孔相配合，所述顶出柱与通孔相配合。
[0011]为本技术的进一步优选，所述下料皮带倾斜设置。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述第二下料口上设置有计量控制阀。
[0013]本技术的有益之处在于：本技术结构，通过压缩粉末减少粉末扬尘，保证生产车间的环境，同时降低粉尘对打包装置的影响，减少停机清理；通过将集料箱改为圆柱形结构和在集料箱内设置多个下料口和刮料装置，快速将集料箱底部的粉料进行下料，通过喇叭口式的第二下料口，减少了粉尘直落的扬尘；通过设置软刮板与集料箱的侧壁接触，能够使集料箱内的分料完全下料，避免有残余，形成结块；通过设置拨料板快速将压缩后的粉料拨走。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术在压制时的结构示意图；
[0016]图3是集料箱的俯视图；
[0017]图4是下料时的侧视图；
[0018]图5是压制时的侧视图。
[0019]图中附图标记的含义：1、集料箱，2、进料管，3、刮料装置，301、旋转刮板，302、软刮板，303、侧刮板，4、第一下料口，5、第二下料口，6、模具，7、上模孔，8、挡板，9、通孔，10、滑槽，11、法兰，12、推出装置，13、粉料，14、第一液压装置，15、压柱，16、顶出柱，17、第二液压装置，18、直线导轨，19、滑块，20、拨料板，21、下料皮带，22、收卷装置，23、包装装置，24、转运皮带，25、工作台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0021]一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置，包括两个集料箱1，所述集料箱1设置为圆形，所述集料箱1一侧连接有两个进料管2。
[0022]所述集料箱1内设置有用于下料的刮料装置3，所述刮料装置3包括驱动电机和若干安装于驱动电机输出端上的旋转刮板301，所述旋转刮板301靠近集料箱1一侧安装有软刮板302，所述旋转刮板301上倾斜设置有若干侧刮板303，通过设置刮料装置3，能够带动集料箱1底部的分料快速通过第一下料口4下料。
[0023]所述软刮板302设置为橡胶材质或硅胶材质，防止刮伤集料箱1的侧壁。
[0024]所述集料箱1下方均匀设置有四个第一下料口4，且形成两排，每排两个所述第一下料口4外侧通过围挡形成有第二下料口5。
[0025]所述第二下料口5上设置有计量控制阀。
[0026]所述第二下料口5下方设置有用于压缩成型的模具6，所述模具6上部从前到后依次设置有四个上模孔7，所述上模孔7内设置有挡板8，所述上模孔7下方设置有通孔9，所述通孔9的直径小于上模孔7的直径。
[0027]所述模具6一侧通过法兰11连接有用于推拉的推出装置12，所述模具6下方对称设置有两条滑槽10，所述模具6安装于工作台25上，所述工作台25上对称设置有两条滑轨，且与模具6底部的滑槽10相配合，滑轨和滑槽10为模具6的移动起导向的作用，防止模具6在推拉过程中跑偏。
[0028]所述集料箱1远离推料装置一侧设置有第一液压装置14，所述第一液压装置14的输出端上设置有四个压柱15，且向下设置。
[0029]所述工作台25前侧和后侧通过支架对称安装有两个第一直线导轨18，两个所述第一直线导轨18之间通过滑块19安装有拨料板20。
[0030]所述工作台25下方设置有用于顶出的第二液压装置17，所述第二液压装置17的输出端上安装有顶出柱16，顶出柱16工作时，穿过工作台25设置。
[0031]所述压柱15与上模孔7相配合，所述顶出柱16与通孔9相配合。
[0032]所述工作台25远离推出装置12一侧设置有用于转运压缩后分料的下料皮带21，所述下料皮带21倾斜设置。
[0033]所述下料皮带21的另一端设置有包装装置23，所述包装装置23上方设置有用于收卷包装袋的收卷装置22，所述包装装置23下方设置有用于转运的转运皮带24，包装装置23为现有技术，因此，不在本申请中赘述。
[0034]本技术的有益之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC集尘粉末自动压缩打包的装置，包括两个集料箱，所述集料箱设置为圆形，所述集料箱一侧连接有两个进料管，其特征在于，所述集料箱内设置有用于下料的刮料装置，所述集料箱下方均匀设置有四个第一下料口，且形成两排，每排两个所述第一下料口外侧通过围挡形成有第二下料口，所述第二下料口下方设置有用于压缩成型的模具，所述模具一侧通过法兰连接有用于推拉的推出装置，所述模具下方对称设置有两条滑槽，所述模具安装于工作台上，所述集料箱远离推料装置一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置的输出端上设置有四个压柱，且向下设置，所述工作台前侧和后侧通过支架对称安装有两个第一直线导轨，两个所述第一直线导轨之间通过滑块安装有拨料板，所述工作台下方设置有用于顶出的第二液压装置，所述第二液压装置的输出端上安装有顶出柱，顶出柱工作时，穿过工作台设置，所述工作台远离推出装置一侧设置有用于转运压缩后分料的下料皮带，所述下料皮带的另一端设置有包装装置，所述包装装置上方设置有用于收卷包装袋的收卷装置，所述包装装置下方设置有用于转运的转运皮带。2.根据权利要求1所述的一种PVC集尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹卓，苑初明，赵洋，卢红伟，朱润来，
申请(专利权)人：维赛江苏复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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