一种快速定位铣床加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速定位铣床加工夹具，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，本快速定位铣床加工夹具通过设于加工槽内部的定位夹持单元可对金属块进行快速定位及固定夹持，且本快速定位铣床加工夹具可适用于对不同尺寸、不同直径及不同形状的金属块，具有极高的适用性，通过连接杆和顶部防护板可对定位夹持单元进行安全防护，从而避免外部因素对定位夹持单元的工作产生干扰，通过除尘风机、除尘孔和排尘槽可对加工槽内部的灰尘快速的清理及排出，从而可使本快速定位铣床加工夹具的清洁便捷性得到提升，通过缓冲板可在夹板与金属板之间进行缓冲，进而可在对金属板进行快速定位固定的同时对金属板的边缘进行保护。定位固定的同时对金属板的边缘进行保护。定位固定的同时对金属板的边缘进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定位铣床加工夹具


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体为一种快速定位铣床加工夹具。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。而现有的铣床在对金属板进行加工时，无法对不同形状的金属板进行固定夹持，且当金属板放入后，需要人工对金属板的位置进行纠偏，其使用十分不方便，故我们提出一种快速定位铣床加工夹具。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种快速定位铣床加工夹具，采用的技术方案是，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的上表面开设有加工槽，其特征在于，所述加工槽的内腔侧面均匀开设有四个调节孔，所述调节孔的内部均配合滑动安装有辅助杆，所述辅助杆位于加工槽内部的一端固定连接有夹板，所述夹板为弧形板，所述夹板的外侧面对称设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与加工槽的内腔侧面和夹板的外侧面固定连接，所述压缩弹簧分别置于辅助杆的上下两端，所述辅助杆位于基板外部的一端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于调节孔的直径，所述夹板的上表面中部均设有连接杆，所述基板的侧壁均匀开设有安装腔，所述安装腔的内部均设有除尘风机，所述加工槽的内腔侧面均匀开设于除尘孔，所述除尘孔与安装腔连通，所述基板的前侧面左端设有单片机，所述单片机与外部电源电信连接，所述单片机与除尘风机电信连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，还包括顶部防护板，所述顶部防护板共四块，四块顶部防护板分别设于四块夹板的上方，所述顶部防护板的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述顶部防护板的侧面与加工槽的内腔侧面固定连接，通过顶部防护板可对定位夹持单元进行安全防护，从而避免外部因素对定位夹持单元产生干扰。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶部防护板为可折叠的橡胶板，通过为可折叠橡胶板的顶部防护板可使顶部防护板能够与夹板保持同步移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括缓冲板，所述缓冲板共四块，四块缓冲板分别设于夹板的内侧面中部，所述缓冲板为圆状橡胶板，通过缓冲板可在夹板与金属板之间进行缓冲，进而可在对金属板进行快速定位固定的同时对金属板的边缘进行保护。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括排尘槽，所述排尘槽均匀开设于加工槽的内腔下表面，通过排尘槽可将加工槽内的灰尘进行快速的排出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加固块，所述加固块共四块，四块加
固块分别设于四根支撑柱的下表面，通过加固块可提升支撑柱对基板的支撑稳定性。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于基板的前侧面右端，所述显示器与单片机电信连接，通过显示器可对本快速定位铣床加工夹具的工作状态及工作进度进行实时展示。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设于加工槽内部的定位夹持单元可对金属块进行快速定位及固定夹持，且本快速定位铣床加工夹具可适用于对不同尺寸、不同直径及不同形状的金属块，具有极高的适用性，通过连接杆和顶部防护板可对定位夹持单元进行安全防护，从而避免外部因素对定位夹持单元的工作产生干扰，通过除尘风机、除尘孔和排尘槽可对加工槽内部的灰尘快速的清理及排出，从而可使本快速定位铣床加工夹具的清洁便捷性得到提升，通过缓冲板可在夹板与金属板之间进行缓冲，进而可在对金属板进行快速定位固定的同时对金属板的边缘进行保护。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术下侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术前剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术斜剖面结构示意图。
[0015]图中：1基板、2单片机、3支撑柱、4加工槽、5定位夹持单元、51 限位板、52调节孔、53压缩弹簧、54辅助杆、55夹板、6连接杆、7顶部防护板、8缓冲板、9安装腔、10除尘风机、11除尘孔、12排尘槽、13加固块、14显示器。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图4所示，本技术公开了一种快速定位铣床加工夹具，采用的技术方案是，基板1的下表面四角均设有支撑柱3，基板1的上表面开设有加工槽4，其特征在于，加工槽4的内腔侧面均匀开设有四个调节孔52，调节孔52的内部均配合滑动安装有辅助杆54，辅助杆54位于加工槽4内部的一端固定连接有夹板55，夹板55为弧形板，夹板55的外侧面对称设有压缩弹簧53，压缩弹簧53的两端分别与加工槽4的内腔侧面和夹板55的外侧面固定连接，压缩弹簧53分别置于辅助杆54的上下两端，辅助杆54位于基板1外部的一端固定连接有限位板51，限位板51的直径大于调节孔52的直径，夹板 55的上表面中部均设有连接杆6，基板1的侧壁均匀开设有安装腔9，安装腔 9的内部均设有除尘风机10，加工槽4的内腔侧面均匀开设于除尘孔11，除尘孔11与安装腔9连通，基板1的前侧面左端设有单片机2，单片机2与外部电源电信连接，单片机2与除尘风机10电信连接，通过拉动限位板51，可使限位板51带动其侧面固定连接的辅助杆54于调节孔52的内部进行滑动调节，进而使辅助杆54带动其另一端固定连接的夹板55于加工槽4的内部进行位置调节，同时随着夹板55的移动调节可带动其侧面固定连接的压缩弹簧53进行收缩，由此可实现对夹板55的运动辅助，然后将金属板放置于加工槽4的内腔下表面，然后均速的减小对限位板51的拉力，当限位板51受到的拉力小于压缩弹簧53自身的作用力时，压缩弹簧53通过其自身的作用力进行复位，进而使夹板55进行位置复位，从而使夹板55与金属板的外侧面进行配合过安装，由此实现对金属
板的快速定位及固定夹持工作，然后通过单片机2使除尘风机10工作，使除尘风机10通过除尘孔11对加工槽4内部的灰尘进行清除，从而完成对本快速定位铣床加工夹具辅助工作。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，还包括顶部防护板7，顶部防护板7共四块，四块顶部防护板7分别设于四块夹板55的上方，顶部防护板7 的下表面与连接杆6的顶端固定连接，顶部防护板7的侧面与加工槽4的内腔侧面固定连接，通过顶部防护板7可对定位夹持单元5进行安全防护，从而避免外部因素对定位夹持单元5产生干扰，由此可对本快速定位铣床加工夹具的加工效果进行保障。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，顶部防护板7为可折叠的橡胶板，通过为可折叠橡胶板的顶部防护板7可使顶部防护板7能够与夹板55保持同步移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速定位铣床加工夹具，包括基板(1)，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑柱(3)，所述基板(1)的上表面开设有加工槽(4)，其特征在于，所述加工槽(4)的内腔侧面均匀开设有四个调节孔(52)，所述调节孔(52)的内部均配合滑动安装有辅助杆(54)，所述辅助杆(54)位于加工槽(4)内部的一端固定连接有夹板(55)，所述夹板(55)为弧形板，所述夹板(55)的外侧面对称设有压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)的两端分别与加工槽(4)的内腔侧面和夹板(55)的外侧面固定连接，所述压缩弹簧(53)分别置于辅助杆(54)的上下两端，所述辅助杆(54)位于基板(1)外部的一端固定连接有限位板(51)，所述限位板(51)的直径大于调节孔(52)的直径，所述夹板(55)的上表面中部均设有连接杆(6)，所述基板(1)的侧壁均匀开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部均设有除尘风机(10)，所述加工槽(4)的内腔侧面均匀开设于除尘孔(11)，所述除尘孔(11)与安装腔(9)连通，所述基板(1)的前侧面左端设有单片机(2)，所述单片机(2)与外部电源电信连接，所述单片机(2)与除尘风机(10)电信连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，姚义川，董武庄，高静强，
申请(专利权)人：河南菲斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：